５炉况失常处理的分析
５．１前期炉况处理受挫与操作思想保守有很大关 系。在进行开风口恢复过程中，由于害怕风口频繁 烧坏出现炉况反复，操作上意见不统一致使错过了 高炉开风口的时机使高炉陷入了一个用风与烧风 口的反反复复怪圈。ｌＯ月２７日４’风口大套烧坏 后，保守思想更加严重，基本上２４小时以上才敢开 １个风口，烧坏又退回到２个风口，有３天多时问 维持在２个风口送风。由于风口少，炉缸没有空 间，极易再烧风口。 ５．２统一操作思想，积极稳妥向前恢复，并配以一
２炉况失常的经过
ｌＯ月２２日８：１８休风计划检修１６ ｈ。休风前 １０月２１日２２：２０发现１１。风口小套漏水，未更换， 休风后发现除了ｌｌ。风口，７’风口也漏水。
１０月２３日６：１６检修超时近５ｈ复风，复风后 对罐晚点，第一炉拖到３ｈ以后才出。８：５０开始出 现风口烧损现象（１２。、１５’风口小套漏水），１４：４０ 又发现１３样小套漏水，到１８：４５休风６０分，更换了 烧坏的１２’、１３’、１５。风口小套。此后复风恢复进 程较快，到２４日０：００风口已全部捅开，２４日２：１０ 发现１４。风口小套漏水，未更换。６：４５冷渣铁从 １２‘、１３’风口穿出，被迫紧急休风，风口全部灌渣， 一直处理到１１：１５计５．５ｈ才复风，复风后因８‘风 口吹开，再次休风ｌ ｈ１３ ｍｉｎ。至此炉况进一步恶 化，加剧了炉缸堆积，炉况处于严重失常状态。
不懈的努力下率先化开，炉缸空间逐步增大开始慢 慢变活。由于５’一ｌｌ’基本上没有烧漏过，故在 １２。一１５’间的渣铁隔层化通后，炉况恢复进程顺 利，开风口速度加快，基本做到开一个活跃一个再 开一个，随着堵着的风口一个个被捅开，风量逐步 恢复，炉缸越来越活跃，到１８日４’风口打开（剩
３’已闷风口），炉况失常处理终于告一段落（见
（７）控制合适的［Ｓｉ］、［Ｓ］和炉渣碱度。１１月１２ １３以后［Ｓｉ］控制在１．５％。２．５％，炉渣碱度基本上 控制在１．１左右，渣铁流动性得到明显改善。
６结语
（１）发生炉缸堆积后的处理措施首先是改善原 料条件特别是焦炭的质量，减少粉末人炉。提高高 炉料柱强度，增加料柱透气性。
（２）选择合理的热制度和造渣制度，保证炉缸 充沛的物理热，控制好炉温、碱度；合理配置锰矿和 萤石洗炉料用量，控制好渣铁成分，改善渣铁流动 性。这是处理失常炉况的重要手段。
此次炉况严重失常与休风前炉况基础较差、风 口漏水以及检修超时有很大关系。但复风后恢复 不力丧失了事故前期处理时机。
生产组织原因，对罐晚点，复风第一炉铁出铁 延迟是最初风口烧坏的直接原因。
决策不果断，风口烧坏不及时更换，漏水长时 间进入炉内，炉缸热量大量损失，是事故扩大的主 要原因。
事故休风处理组织不力，延长了事故处理时 间。
万方数据
总第３９期
马良，方亮等：马钢一铁总厂ｌＯ。高炉炉况严重失常及处理
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系列强有力措施是炉况恢复的成功经验。 （１）根据高炉恢复情况及已开风口工作状况适
时开风口。捅风口的原则为优先开未重复烧坏的 风口及从铁口方向开始依次开。
（２）改善原燃料质量。停用外购三类焦，改用 外购二类焦，增强骨架作用。
死和更换时间长，进一步恶化炉缸状况，炉况恢复 进程受重大挫折。
４．２炉况失常基本消除 １１月９日３。风口大套被烧后，高炉操作者重
新反思了处理思路，统一了操作思想，坚定不移打 开风口增加进风，扩大炉缸空间是减少风口烧损几 率“华山一条路”。通过耐心处理，１１月１２日开 始，炉况恢复进程明显加快，风口烧损漏水频率降 低，铁口１侧１２’一１８年１月
安徽冶金科技职业学院学报
Ｊｏｕｒｎａｌ ０ｆ Ａｎｈｕｉ Ｖｏｃａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ａＩｌｄ Ｔｅｃｈｎｄ％７
Ｖｄ．１８．Ｎｏ．１ Ｊａｎ．２００８
马钢一铁总厂１ Ｏ＃高炉炉况严重失常及处理
马 良，方亮，吴 钢，丁彬斌，聂晓敏
（马钢股份公司生产部 安徽马鞍山２４３０００）
万方数据
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安徽冶金科技职业学院学报
２００８年第１期
级焦。焦碳质量变差，尤其是热态强度变差后，对
高炉炉况顺行稳定影响加大，料柱骨架作用和透气 性变差，热压波动大，炉况顺行变差。
表２合资济原焦和合资滕州焦主要质量指标
品种
ｌｉｌｔ ％
Ａｄ Ｖｄ《 Ｓｔ，ｄ Ｍ４０ Ｍ１０ Ｃ砒 ＣＳＲ 焦末
％
６：４５一ＩＩ：１５、ｌＩ：
３４３
３２—１２：４５
ｌＯ月２５日
１’小套、３‘小 套、３，小套
１９：１２—１９：３５、２２： ５５—２３：５０
７８
１０月２６日
２０小套、４０中 套、３０小套
４：５６—６：３８、１０：５５ 一ｌｌ：２５、１２：２８— １２：４５
１４９
２。小套、１５。小
１０月２７日 套、４。中套、大 １６：３４—２３：１５
４００
在
１０月２８日 １５’小套
４：３５—６：４８
１３３
１０月２９日 １５。中套
２：２０—４：３０
１３０
ＩＯ月３１日 １５’中套
８：３０一ｌｌ：３０
１８０
１１月１日 ２‘小套
１７：１８一１８：０８
５０
１１月２日 １４。小套
２０：１７—２０：４５
２８
１１月３日
１３’小套、１４。 大套
２３：５３—
７
１１月５日
表３）。
表３ １１月１０日一１１月１８日开风口恢复情况
时问
开风口情况
休风封３’风口．复风开ｌｌ’、１３。、１４。、１５。风口。 １１．１０ 后发现１２’、１３。风口烧，休风后开１。、１４。、１５。风
口
８：５０开１３’风口，２２：１０开１２‘风口，因水温差高休
１１．１ｌ
风堵１２’、１３。风口
２：ｏｌ，１３’风口吹开，２，３６开１２’风口，２０：３０开１１’ １１．１２ 风口
（３）加锰矿、萤石和空焦、组合料洗炉。通过加 锰矿和萤石洗炉，改善渣铁流动性，有利于渣铁排 除，打开空间。集中加空焦和组合料，一方面是增 加软熔带区域焦窗厚度。改善料柱的透气性，另一
方面对因风口烧坏、高炉频繁休风造成的风口带至 炉腹下沿区域结厚进行热洗处理。
（４）加强渣铁排放。通过缩短出铁间隔时间， 增加出铁次数，使炉缸中化出的渣铁能及时排放出 来，尤其是每开１个风口，前两炉出铁非常关键。 平均每天出铁达到１８。２０次。
％
％
％
％
％
％
％
济原 ９．８４ １２．５２ １．６２ Ｏ．８３ ８３．４ ７．８ ３５．５ ５４．５ １１．２
滕州 １０．２ １２．４７ １．７６ Ｏ．８２ ８３．２ ８．２ ３＂／．５ ５０．８ １５．１
由于１０’高炉上料系统没有备用操作系统，ＤＰ 网络故障不能上料只能休风处理；炉顶料流阀磨 通，气流不易控制；炉前铁口维护不好，铁口易垮， 渣铁处理不好；炉内操作控制不好，时常出现高 ［Ｓｉ］低［Ｓ］和高碱度炉渣等多种原因炉况出现多次 反复，炉况出现恶化趋势，高炉出现了出铁前料速 明显变慢，出铁后憋风暂时消除，铁口深度容易维 护，打泥量减少。热压波动大，不易接受风量，炉缸 变小，明显的炉缸堆积征兆。 ３．２复风后炉况恢复不力
１１．１３ ７：４６开ｌＯ。风口。１４：∞开９’风口。２３：１５开８’风
口
１１．１４ １０：１０开２。风Ｅｌ，１１：００开７。风口，１４：３０—１６：４９ 换２＋、１１’风口（漏水）堵
１１．１５
０：３５开１ｌ’风口，７：加开６‘风口。１４：４５开５。风 口。１６：４５开２’风口
１１．１８ １１：３０开４’风口（仅剩３’已封风口）
（３）加强对冷却器的监控，做好查漏制漏工作， 对已查出的漏水点要及时处理，避免因漏水造成事 故扩大而增加炉况处理难度。
（４）合适的高风速，充足的鼓风动能是处理炉 缸堆积的基础，确保下部活跃，上部气流稳定可以 增强炉况的抗波动性，有助于加快炉况恢复进程。
（５）加强炉前渣铁处理，及时排尽渣铁，是炉况 处理的必要前提。
（６）坚定信心、耐心处理，积极稳妥向前恢复， 是炉况处理成功的关键。
参考文献
［１］惠志刚，王茂华，赵志群．高炉异常炉况与炉瘤事故 ［Ｍ］．延边人民出版社，２００５．４
［２］张殿有．高炉冶炼操作技术［Ｍ］．北京：冶金＂ｒ ｚｌｋ出 版社。２００６．３
［３］ 由文采．实用高炉炼铁技术［Ｍ］．北京：冶金工业出 版社．２００２．６
收稿日期．＇２００７—１２—１３ 作者简介：马良（１９６３一），男，马钢股份公司生产部，高级工程师，从 事炼铁生产与技术工作多年。
表Ｉ １０月２３日一１１月１４日风口烧损情况
日期
漏水风口
休风时段
累计时间 ／ｎｉｌｎ
１０月２３日
１２·、１５·、１３· 小套
１８：４５—１９：４５
６０
ｌＯ月２４日 １４’小套
ｔｈｉｇｈ Ｎｏ．１０ Ｂｌａｓｔ Ｆｕｒｎａｃｅ ａｔ Ｍａｍａｓｈａｎ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．Ｌｔｄ．Ｉｔ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｔｈｅ ｕｎｉｔｅｄ ｔｈｏｕｇｈｔ ｆｏｒｍｅｄ
Ｎｏ．１０ Ｂｌａｓｔ Ｆｕｍａｅｅ．Ｔｈｅ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ｒｅｔｕｒｎｅｄ ｔｏ ｎｏｒｍａｌ ｂｙ ｔａｋｉｎｇ ｓｏｍｅ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｎｌｅａｓｕＩ℃ｓ ｔｏ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｔｕｙｅｒｅ ｄａｔｎａｇｅ．
Ｔｈｅ Ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ｏｆ ＳｅｒｉＯＵＳ Ｄｉｓｏｒｄｅｒｓ ａｎｄ Ｔｒｅｎｔｍｅｎｔ ｏｆ
ｔｈｅ Ｎｏ．１ Ｏ ＢＦ ｏｆ Ｆｉｒｓｔ Ｉｒｏｎ—ｓｍｅｌｔｉｎｇ Ｐｌａｎｔ ａｔ Ｍａｓｔｅｅｌ ＭＡ Ｌｉａｎｇ ｅｔｃ．
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ａｉｍｓ ｔｏ ａｎａｌｙｚｅ ａｎｄ ｓｕｍｍａｒｉｚｅ ｔｈｅ ｒｅａｓｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｆｒｅｑｕｅｎｔ ｔｕｙｅｒｅ ｄａｍａｇｅ ｏｆ