第二节高炉炉况失常及处理三、失常炉况的标志及处理1. 失常炉况的概念由于某种原因造成的炉况波动，调节得不及时、不准确和不到位，造成炉况失常，甚至导致事故产生。
采用一般常规调节方法，很难使炉况恢复，必须采用一些特殊手段，才能逐渐恢复正常生产。
2.炉况失常原因◆基本操作制度不相适应。
◆原燃料的物理化学性质发生大的波动。
◆分析与判断的失误，导致调整方向的错误。
◆意外事故。
包括设备事故与有关环节的误操作两个方面。
3.失常炉况的种类低料线、悬料、炉墙结厚、炉缸堆积、炉冷、炉缸冻结、高炉结瘤等。
4.低料线高炉用料不能及时加入到炉内，致使高炉实际料线比正常料线低0．5m或更低时，即称低料线。
◆低料线的原因：①上料设备及炉顶装料设备发生故障。
②原燃料无法正常供应。
③崩料、坐料后的深料线。
◆低料线的危害：①破坏炉料的分布，恶化了炉料的透气性，导致炉况不顺。
②炉料分布被破坏，引起煤气流分布失常，煤气的热能和化学能利用变差，导致炉凉。
③低料线过深，矿石得不到正常预热，势必降低焦炭负荷，使焦比升高。
④炉缸热量受到影响，极易发生炉冷，风口灌渣等现象，严重时会造成炉缸冻结。
⑤炉顶温度升高，超过正常规定，烧坏炉顶设备。
⑥损坏高炉炉衬，剧烈的气流波动会引起炉墙结厚，甚至结瘤现象发生。
⑦低料线时，必然采取赶料线措施，使供料系统负担加重，操作紧张。
◆低料线的处理：①由于上料设备系统故障不能拉料，引起顶温高，开炉顶喷水或炉顶蒸汽控制顶温，必要时减风。
②不能上料时间较长，要果断停风。
造成的深料线(大于4 m)，可在炉喉通蒸汽情况下在送风前加料到4m以上。
③由于冶炼原因造成低料线时，要酌情减风，防止炉凉和炉况不顺。
④低料线1 h以内应减轻综合负荷5％～l0％。
若低料线l h以上和料线超过3 m在减风同时，应补加净焦或减轻焦炭负荷，以补偿低料线所造成的热量损失。
⑤当装矿石系统或装焦炭系统发生故障时，为减少低料线，在处理故障的同时，可灵活地先上焦炭或矿石，但不宜加入过多。
一般而言集中加焦不能大于4批；集中加矿不能大于2批，而后再补回大部分矿石或焦炭。
当低料线因素消除后应尽快把料线补上。
⑥赶料线期间一般不控制加料，并且采取疏导边沿煤气的装料制度。
当料线赶到3 m 以上后、逐步回风。
当料线赶到2．5 m以上后，根据压量关系情况可适当控制加料，以防悬料。
⑦低料线期间加的炉料到达软熔带位置时，要注意炉温的稳定和炉况的顺行。
⑧当低料线不可避免时，一定要果断减风，减风的幅度要取得尽量降低低料线的效果，必要时甚至停风。
5.悬料炉料停止下降，延续超过正常装入两批料的时间，即为悬料；经过3次以上坐料未下，称顽固悬料。
◆悬料的原因：悬料主要原因是炉料透气性与煤气流运动不相适应。
◆悬料的种类：按部位分为上部悬料、下部悬料；按形成原因分为炉凉、炉热、原燃料粉末多、煤气流失常等引起的悬料。
◆悬料主要征兆：①悬料初期风压缓慢上升，风量逐渐减少，探尺活动缓慢。
②发生悬料时炉料停滞不动。
③风压急剧升高，风量随之自动减少。
④顶压降低，炉顶温度上升且波动范围缩小甚至相重叠。
⑤上部悬料时上部压差过高，下部悬料时下部压差过高。
◆悬料的预防：①低料线、净焦下到成渣区域，可以适当减风或撤风温，绝对不能加风或提高风温。
②原燃料质量恶化时，应适当降低冶炼强度，禁止采取强化措施。
③渣铁出不净时，不允许加风。
④恢复风温时，幅度不超过50C／h，加风时每次不大于150 m3／min。
⑤炉温向热料慢加风困难时，可酌情降低煤量或适当撤风温。
◆悬料处理：①出现上部悬料征兆时，可立即用改常压(不减风)操作；出现下部悬料征兆时，应立即减风处理。
②炉热有悬料征兆时，立即停氧、停煤或适当撤风温，及时控制风压；炉凉有悬料征兆时应适当减风。
③探尺不动同时压差增大，透气性下洚，应立即停止喷吹，改常压放风坐料。
坐料后恢复风压要低于原来压力。
④当连续悬料时，应缩小料批，适当发展边沿及中心，集中加净焦或减轻焦炭负荷。
⑤坐料后如探尺仍不动，应把料加到正常料线后不久进行第二次坐料。
第二次坐料应进行彻底放风。
⑥如悬料坐不下来可进行休风坐料。
⑦每次坐料后，应按指定热风压力进行操作，恢复风量应谨慎。
⑧悬料可临时撤风温处理，降风温幅度可大些。
坐料后料动，先恢复风量、后恢复风温。
⑨冷悬料难于处理，每次坐料后都应注意顺行和炉温，防热悬料和炉温反复。
严重冷悬料，避免连续坐料，只有等净焦下达后方能好转，此时应及时改为全焦操作。
⑩连续悬料不好恢复，可以停风临时堵风口。
⑾连续悬料坐料，炉温要控制高些。
⑿坐料前应观察风口，防止灌渣与烧穿，悬料坐料期间应积极做好出渣出铁工作。
⒀严重悬料（指炉顶无煤气，风口不进风等），则应喷吹铁口后再坐料。
⒁悬料消除，炉料下降正常后，应首先恢复风量到正常水平，然后根据情况，恢复风温、喷煤及负荷。
6.连续塌料探尺停滞不动，然后又突然下落，称为塌料。
连续停滞、塌料称为连续塌料。
◆连续塌料的危害：影响矿石预热和还原，特别是下部连续塌料，能使炉缸急剧向凉，甚至造成炉缸冻结事故。
◆连续塌料的征兆：①探尺连续出现停滞和塌落现象。
②风压、风量不稳，剧烈波动，风量接受能力变差。
③顶压出现向上尖峰，并且剧烈波动，顶压逐渐变小。
④风口工作不均，部分风口有生降和涌渣现象，严重时自动灌渣。
⑤炉温波动，严重时铁水温度显著下降，放渣困难。
◆处理方法：①立即减风到能够制止崩料的程度，使风压、风量达到平稳。
②适当减轻焦炭负荷，严重时加入适量净焦。
③临时缩小矿批，减轻焦炭负荷，采用疏导边缘和中心的装料或酌情疏导边缘。
④出铁后彻底放风坐料，回风压力应低于放风前压力，争取探尺自由活动。
⑤只有炉况转为顺行，炉温回升时才能逐步恢复风量。
⑥减氧或停氧。
7.炉缸堆积◆炉缸堆积的原因：①原、燃料质量差，强度低，粉末过多，特别是焦炭强度降低影响更大。
②操作制度不合理。
主要包括：长期边缘过分发展，鼓风动能过小，或长期减风，易形成中心堆积；长期边缘过重或鼓风动能过大，中心煤气过度发展，易形成边缘堆积；长期冶炼高标号铸造生铁，或长期高炉温、高碱度操作；造渣制度不合理，Al2O3和MgO含量过高，炉渣粘度过大；长期过量喷吹。
冷却强度过大，或设备漏水，造成边缘局部堆积。
◆炉缸堆积的类型：炉缸中心堆积和边缘堆积两种，见表4—28。
表4—28高炉炉缸堆积对比表◆炉缸堆积征兆：①接受风量能力变坏，热风压力较正常升高，透气性指数降低。
②中心堆积上渣率显著增加，出铁后，放上渣时间间隔变短。
③放渣出铁前憋风、难行、料慢，放渣出铁时料速显著变快，憋风现象暂时消除。
④风口下部不活跃，易涌渣、灌渣。
⑤渣口难开，带铁，伴随渣口烧坏多。
⑥铁口深度容易维护，打泥量减少，严重时铁门难开。
⑦风口大量破损，多坏在下部。
⑧边缘堆积一般先坏风口，后坏渣口；中心堆积一般先坏渣口，后坏风口。
⑨边缘结厚部位水箱温度下降。
◆炉缸堆积处理：①改善原、燃料质量，提高强度，筛除粉末。
②边缘过轻则适当调整装料制度，若需长期减风操作，可缩小风口面积、改用长风口或临时选择堵塞部分风口。
③边缘过重，除适当调整布料外，可根据炉温减轻负荷，扩大风口。
④改变冶炼铁种。
冶炼铸造铁时，改炼炼钢生铁；冶炼炼钢生铁时，加均热炉渣、锰矿洗炉。
降低炉渣碱度，改变原料配比，调整炉渣成分。
⑤减少喷吹量，提高焦比，既避免热补偿不足，又改善料柱透气性。
⑥适当减小冷却强度。
加强冷却设备的检查，防止冷却水漏入炉内。
⑦保持炉缸热量充沛，风、渣口烧坏较多时，可增加出铁次数、临时堵塞烧坏次数较多的风口。
渣口严重带铁时，出铁后应打开渣口喷吹，连续烧坏应暂停放渣。
⑧若因护炉引起，应视炉缸水温差的降低，减少含钛炉料的用量，改善渣铁流动性。
⑨处理炉缸中心堆积，上部调整装料顺序和批重，以减轻中心部位的矿石分布量。
⑩若因长期边重，引起炉缸边缘堆积，上部调整装料，适当疏松边缘。
另外，在保持中心气流畅通的情况下，适当扩大风口面积。
8.炉冷炉冷是指炉缸热量严重不足，不能正常送风，渣铁流动性不好，可能导致出格铁、大灌渣、悬料、结厚、炉缸冻结等恶性事故。
◆炉冷发生的原因：(1)冷却设备大量漏水未及时发现和处理，停风时炉顶打开水未关。
(2)缺乏准备的长期停风之后的送风。
(3)长时间计量和装料错误，使实际焦炭负荷或综合负荷过重，或煤气利用严重恶化，未能及时纠正。
(4)连续塌料或严重管道行程，未得到及时制止。
(5)长期低料线作业，处理不当。
(6)边缘气流过分发展、炉瘤、渣皮脱落以及人为操作错误等。
◆初期向凉征兆：(1)风口向凉。
(2)风压逐渐降低，风量自动升高。
(3)在不增加风量的情况下，下料速度自动加快。
(4)炉渣变黑，渣中FeO含量升高，炉渣温度降低。
(5)容易接受提温措施。
(6)顶温、炉喉温度降低。
(7)压差降低，透气性指数提高，下部静压力降低。
(8)生铁含硅降低，含硫升高，铁水温度不足。
◆严重炉冷征兆：(1)风压、风量不稳，两曲线向相反方向剧烈波动。
(2)炉料难行，有停滞塌陷现象。
(3)顶压波动，悬料后顶压下降。
(4)下部压差由低变高，下部静压力变低，上部压差下降。
(5)风口发红，出现生料，有涌渣、挂渣现象。
(6)炉渣变黑，渣铁温度急剧下降，生铁含硫升高。
◆处理方法：(1)必须抓住初期征兆，及时增加燃料喷吹量，提高风温，必要时减少风量，控制料速，使料速与风量相适应。
(2)要及时检查炉冷的原因，如果炉冷因素是长期性的，应减轻焦炭负荷。
(3)严重炉凉且风口涌渣时，风量应减少到风口不灌渣的最低程度。
为防止提温造成悬料，可临时改为按风压操作，保持顺行。
(4)炉冷时除采取减少风量、提高风温、增加燃料喷吹量等提温的措施外，上部应加入净焦和减轻焦炭负荷。
(5)组织好炉前工作。
当风口涌渣时，及时排放渣铁，防止自动灌渣，烧坏风口。
(6)严重炉冷且风口涌渣，又已悬料时，只有在出渣出铁后才允许坐料。
放风时，当个别风口进渣时，可加风吹回(不宜过多)并立即往吹管打水，不急于放风，防止大灌渣。
(7)若高炉只是一侧炉凉时，首先应检查冷却设备是否漏水发现漏水后及时切断漏水水源。
若不是漏水造成的经常性偏炉凉，应将此部位的风口直径缩小。
9.炉缸冻结由于炉温大幅度下降导致渣铁不能从铁口自动流出时，就表明炉缸已处于冻结状态。
◆炉缸冻结的原因：(1)高炉长时间连续塌料、悬料、发生管道且未能有效制止。
(2)由于外围影响造成长期低料线。
(3)上料系统称量有误差或装料有误，造成焦炭负荷过重。
(4)冷却器损坏大量漏水流入炉内，没有及时发现和处理。
(5)无计划的突然长期休风。
(6)装料制度有误，导致煤气利用严重恶化，没有及时发现和处理。
(7)炉凉时处理失当。
◆炉缸冻结的处理：(1)果断采取加净焦的措施，并大幅度减轻焦炭负荷，净焦数量和随后的轻料可参照新开炉的填充料来确定。
炉子冻结严重时，集中加焦量应比新开炉多些，冻结轻时则少些。