安钢8高炉炉况失常的处理
%+ "! 高炉操作调整不及时 过分追求产量、 盲目乐观, 对操作 % ))) * 高炉
日! ! 期 %))- + ,) + , . ,) 利用系数 6 < ・ * = " ・ > = , % + -" 焦比 6 9? ・ < = , "&%
"
悬料, 被迫处理炉况。
煤比 6 9? ・ < = , ,"" 风压 9:; "#) 风量 6 * " ・ *78 = , " 3&) 压差 6 9:; ,4-
表 "! %))-+ , . ,) 日 # $ 高炉生产指标
"! 炉况失常的处理
,) 月 ,5 日 , : &) , 高 炉 难 行 悬 料, 把矩阵由
,,,)3#4- ,)3#4-, ,,,)3#4,)3#4-, @ %""%,% / %%%%%" 调 整 为 @ %""%%, / %%%%%5 , 坐料后由于风
表 %! %))- 年 ,) 月 ,) . ,& 日焦炭分析
日! ! 期 %))-+ ,) + ,) %))- + ,) + ,, %))- + ,) + ,% %))- + ,) + ," %))-+ ,) + ,5 %))- + ,) + ,& %))-+ ,) + ,热强度 ( /01 ) -) + 3% &4 + ,# &# + &) &- + ") &" + -4 &- + "% && + -% 反应性 ( /12 ) %3 + )) ",+ &) ") + )) ") + ") ", + Байду номын сангаас& ") + 4& ", + 3)
表 #! &’’$ 年 #’ 月 #’ ] #? 日 烧结矿粒度组成 单位: ^
日! ! 期 &’’$ N #’ N #’ &’’$ N #’ N ## &’’$ N #’ N #& &’’$ N #’ N #" &’’$N #’ N #@ &’’$ N #’ N #? 粒度 &? ] #? RR @( N (" "( N ’% "< N #( "& N @( "’ N @@ &< N &# #? ] #’ RR &< N ’( &" N "( #( N " &? N ?@ &@ N (( &@ N ($ #’ ] ? RR &# N ’# "’ N ’$ "# N &@ "& N ?? "" N <& "# N "? [ ?RR " N &’ %N @< #&N ?$ %N @? #’N %( #? N $(
缺乏足够的经验及认识。%))- 年 ,) 月 , . ,) 日 # $ 高炉平均生产指标见表 " 。 ,) 月 ,, 日,烧结 矿 化 验 数 据 显 示 烧 结 矿 粉 末 增加,’ ,)** 的 烧 结 颗 粒 占 "3+ &5( , 全天平均风 比 ,) 日 全 天 平 均 风 量 低 3) * " 6 量 " #-) * " 6 *78 , 而压差比 ,) 日全天平均压差高 59:; 。 ,% 日风 *78 , 量减小到 " #,& * " 6 *78 , ,- : 5) 炉 况 突 然 难 行, 风压 陡升, 风机因承受 不 了 负 荷 自 动 放 风, 为 恢 复 炉 况, 被迫缩矿批, 调 矩 阵。 ," 日 加 全 风 后, 高炉操作参 数恢复与 ,, 日 的 一 样。此 时, 焦 炭 质 量 急 剧 恶 化, ," 日焦炭热强度 &-( , 这给高强度冶炼埋下严 重隐 患。忽视原料质量, 片面追求经济技术指标必然遭 受惩罚。,5 日夜班 , : &) , 炉况难行, 风凉 萎缩, 5: ")
行, 说明此矩阵 适 合 当 前 的 炉 况。 ,# : )) , 风量恢复 至 " ,-& * " 6 *78 , 风 压 %#) 9:; , 观察到边缘煤气流
,,,)3#4渐旺, 为 防 止 边 缘 过 分 发 展, 矩 阵 调 回 @ %""%%, ,)3#4-, / %%%%%5 。%" : %) , 由于负荷 过 轻, 炉 温 偏 高, 稍加负荷
"
&! 炉况失常的原因
&N #! 烧结矿粉末高 炉况 失 常 前 一 段 时 间, 烧结以青石粉替代生石 灰 加 入 烧 结 料 中, 到 高 炉 料 仓 的 烧 结 矿 中, 小于 #’RR 的烧结颗 粒增 加, 入 炉烧 结矿粉 末升高, 料柱 透气性变差, 影 响 高 炉 顺 行。 炉 况 失 常 前 烧 结 矿 粒 度见表 # 。
! 第"期 !
总第 #$% 期
冶! 金! 丛! 刊
)*+,--./012,- 23--*2+1345
!"#$ #$%!
%&$ "!
& ’ ’ ( 年 $ 月
6789! & ’ ’ (!
安钢 < = 高炉炉况失常的处理
李恒照 ! 孙占国
( 安阳钢铁公司)
摘 ! 要 ! 对安钢 < = 高炉炉况失常的原因进行了分析, 认为 烧 结 矿 及 焦 炭 质 量 差、 高炉操作调整不及时是炉况失常 的主要原因。指出针对炉况失常主要应采取疏松中 心 煤 气 流、 全 焦 冶 炼、 配 加 锰 矿、 堵 风 口 恢 复、 增加出铁次数和 提高炉温降低碱度等措施。 关键词 ! 炉况失常;分析;处理 中图分类号: +>?@%! ! 文献标识码: ,! ! 文章编号: #$(# : "<#< ( &’’( ) ’" : ’’&@ : ’"
3#4-& %%%%,
/
3#4-&, %%%%%5
, 此矩阵布
") 批料后, 观 察 到 中 心 煤 气 流 虽 不 很 畅 通, 但边缘 煤气流 比 较 稳 定, 从 ": ") 到 ," : %) 没 有 再 出 现 难
$
表 5! 安钢 # 高炉炉况处理前后主要技术指标
日! ! 期 %))-+ ,) + )3 %))- + ,) + ,) %))- + ,) + ,, %))- + ,) + ,% %))- + ,) + ," %))- + ,) + ,5 %))- + ,) + ,& %))- + ,) + ,%))- + ,) + ,4 %))- + ,) + ,# %))- + ,) + ,3 %))-+ ,) + %) 产量 6 < & 3,4 & -"3 & #-) & ,%3 & %&) % 3", , 44" &&, " #&" 5 %3& & 5)# & &-3 利用系数 6 < ・ * = " ・ > = , % + -3 %+ &% + -% + "" % + "3 , + "" ) + #, , + -, , + 4& , + 3& % + 5% + &" 冶强 6 9? ・ * = " ・ > = , ) + 34 ) + 3" ) + 3& ) + #% ) + 3) ) + &4 ) + 53 ) + #" ) + #% ) + 34 , + )) ) + 3#
!"#$%&#’ "(#)*+"% (, -&./".&)# ". "#-.00% < .! (,
-A B98CDEFG! 578 HEF8C7G
( ,8IF8C 1JG8 F8K 5L99M 2GN , -LK ) "1234563 ! +E9 J9FOG8 GP FQ8GJRFM OAL7FLAG8 FL ,8OL99M <LE S> TFO F8FMID9KN +E9 RFA8 J9FOG8O T9J9 A8P9U JAGJ V9R98LFLAG8 GJ9 F8K VGW9 ,FKX7OLA8C S> OAL7FLAG8 8GL A8 LAR9N +E9 R9FO7J9O T9J9 YGA8L9K G7L LEFL T9J9 MGGO98A8C LE9 V98LJ9 VGFM CFO OLJ9FR ,7O9A8C 98LAJ9 VGW9 LG OR9ML ,FKKA8C RF8CF89O9 GJ9 ,K9VJ9FOA8C 98L9J TA8K FJ9F ,A8VJ9FO9A8C LFYYA8C LAR9O ,ARYJGZA8C VG8L98L GP OAMAG8 F8K J9K7VA8C FMWFMA8ALIN 789 :;4<2 ! FQ8GJRFM S> OAL7FLAG8 ;F8FMID9 ;EF8KM9