核准核定审核作成
：台湾琮玮机械项
次
步骤操作项目
操作要领
图示
机器总电源开启将开关OFF调至ON位置
右图(A)动力马达开启
在注塑机操作面板上找到马达启动按钮，按下听到启动声音松开。
右图(B)
射出座电热开启
在注塑机操作面板上找到电热启动按钮，观察指示灯亮后松开按钮。
右图(C)
模具电热开启
在温控箱左侧将电源开关OFF调至ON位置，再将各点20A漏电开关OFF调至ON位置。
右图(D)
模具温控箱参数温度设定依右图示(E)，按SET键显示器上出现光
标 实际在（个、十、百）上，再使
用 调整设定温度，设定完成
后按SET键复位。
右图(E)
开、关模参数设定，及
开、关模作动
依右图(F),在手动状态下，按F2键显示
屏转换为开、关模参数设定界面。
1.行程设定：使用 键移至
此框，按数字键输入总行程长度，
最后按Y键确认。
2.开、合模压力设定:0-140KG/CM 2
3.开、合模速度设定:0-99%
4.终止位置:0.0-最大开模行程(MM)
5.关模快速与开模连动不使用
6.手动状态下，按 为开模作动
7.手动状态下，按 为合模作动右图(F)
中子参数设定及进、退作动依右图（G),在状态显示界面手动模式下,按F5键显示屏转换为中子界面。
输入方法同上。
1.功能设定:0(不)/1(中子)/2（绞牙）2.控制设定:0-行程/1-时间3.压力设定:0-140KG/CM 24.速度设定:0-99%
5.动作位置:0-最大开模位置
6.作动时间:0-999.9秒。
7.设定完毕后按 键中子进，按
中子退试作动。
右图(G)
托模参数设定及顶出回位作动依右图（H),在手动状态下,按F4键显示屏转换为托模界面。
输入方法同上。
1.压力设定:0-140KG/CM22.速度设定:0-99%
3.动作行程:0-最大顶针顶出位置(MM)
4.作动种类:0-停留/1-定次/2-震动
5.托模次数:1-99/0-不用
6.再次顶出:0-不用/1-使用
7.设定完毕后按 顶出,按 回位
右图(H)
料管温度设定依右图(J),在状态显示界面手动模式下，按F7键显示屏转换为料管温度参数设定界面。
再按F2为温度设定定时启动界面，其输入方法同上。
1.设定值:1-330℃
2.上下限报警:1-100℃
3.启始时间:0-23小时/0-59分
4.结束时间:0-23小时/0-59分
5.使用选择:0-不使用/1-使用
右图(J)
4
其它设定(射座进退与调模进退条件设定)
依右图(K),在状态显示界面手动模式下，按F7键显示屏转换为料管温度参数设定界面。
输入方法同上。
1.座退模式:不用，其进退设定只需输 入压力速度即可。
2.压力设定:0-140KG/CM2
3.速度设定:0-99%
4.设定完毕后按 射座进,按 射 座退。
5.按 为调模退,按 为调模进,但需此动作,必先按 调模使用键进入调模状态。
右图(K)
5射出条件设定
依右图(L1),在状态显示界面手动模式下,按F3显示屏转换为射出条件设定界面，输入方法同上。
1.压力设定:0-140KG/CM22.速度设定:0-99%
3.第一段终止位置设定:储料总长度 (70%-85%)，设定完成后从总长度至 设定值使用的压力速度为第一段对应 的压力速度。
4.第二段终止位置设定:储料总长度 (50%-69%)
5.第三段终止位置设定:储料总长度 (35%-49%)
6.第四段终止位置设定:储料总长度 (20%-34%)
7.第五段终止位置设定:储料总长度 (10%-19%)
8.第二段终止位置设定:储料总长度 (5%-9%)
9.射出时间:一般设定值需比实际使用 时间大。
右图(L1)
图示
3
62
使用此功能,模具必须确认模具是否有中子,数量几组方可确认ABCD中子设定组数；当模具带有限位开关时，选择0-行程，当选择时间控制时，动作时间秒数的选择取决于油缸到位的
时间。
ABCD中子有作动顺序，此时需考量模具中子结构，是否有模具顶针在中子滑块内侧，如有需先动作中子滑块；设定完后所有中子作动必须在手动模式下。
此动作是为了方便产品成型后从模具内取出而使用此工能,其压力速度设定依产品外观要求决定,压力速度过快会导致产品变形；动作行程设定依模具最大顶出长度取产品拿出最佳位置；作动种类0为顶出后不回位,1为定顶出次数顶出,2为顶出时震动,一般设为1,而托模次数为1次,再次顶出一般不用；有特殊模具依状况设定。
20A漏电开关开启，目视保险丝是否损坏（底座指示灯亮保险丝已坏），
手动指示灯亮方可作动。
座退模式在半自动与全自动条件下使用功能，如需使用此功能要先了解模具浇口溢料情况后，是否对品质有影响方可设定，设定此功能会延长产品生产ST；自动安全门在装有ROBOT时使用；在准备半自动生产时，射座射嘴必须顶住模具入浇口后，再将限位开关调至终止位置，这是为了防止半自动未将射出座进终后造成射嘴与模具入嘴处漏料。
制造二厂
注塑机操作技术手册
开启电源时观察是否在维修设备
启动1
机台厂商实用范围右图(N)
模具件号存取
操作显示屏显示马达启动失败时，观察后安全门是否关闭及联系工务人员处理。
手动指示灯亮方可作动开启时注意是否有异音。
注意事项
：650T、1000T、3000T、 1.合模：第一段压力、速度、终止 位置设定，为控制开关模起动之
震动程度，压力、速度可调小；
第二段压力、速度使模具快速合
模，缩短合模时间，可调大；低
压设定为减少合模带来的冲击
力，可调小；高压设定为克服高 压力，压力可调高，速度慢之。
2.开模: 一慢为克服高压合模压 力，压力速度大于合模压力速 度；一段为快速回们段，可调 大；二段为减轻高速开模带来的 速度，可调小之；二慢为控制开
模位置误差值，调小压力速度。
按SET键不得超过5秒时间。
调整前需认清品质问题,方可调整做
到对症下药。
右图(N)
条件设定
6.6
品
质异常条件设定
射出品质异常条件调整
操作以上序方法操作，具体调整依据右图(N)示操作以上序方法操作，具体调整依据右图(N)示调整前需认清品质问题,方可调整做
到对症下药。
温度设定取决于原料熔点±30℃。
设定完毕后再检查电热是否处于开启状态，依上第一项设备开启之射出座电热开启确认；一般第一段与最后一段设定比中间要底；定时设定启动有为礼拜一至礼拜日，其启动时间设定后结束时间必须大于半小时以上，原料加热时间一般在20分钟以上，如小于半小时使用此功能就无意义。
操作显示屏
操作面板
A .总电源开关
射出座
F1F2F3F4F5F6F7F8
7894561
2
3
*0.
ABC A N Y。
DEL
A A
B C
D B C
D SPAR
SPAR
操作面板
B .马达启动按钮
C .电热启动按钮
E .温控器
SET
D .总电源开关
D .20A 漏电开关
D .保险丝座
E .温控器
F .状态显示界面
F .开关模参数界面
G .中子设定界面
H .托模设定界面
J .料管温度设定界面
K .料管温度设定界面
J .料管温度定时启动设定界面
L1.射出条件设定界面
注：
黑▲增加调整点▼ 减少调整、☆检查修正
黑斑
射出压力▲▲▼▼▼▲▼☆▲▼☆▲射出速度▲▲▼▼▼▲▼
☆
▲
▼
☆▼射出时间▲▲▼▼▼▲☆▲射出剂量▲▲▼▼▼▲☆
▲
二次射出压力▲▲▼▼▼▲二次射出时间▲▲▼▼▼▲料管温度▲▼
▼
▼
▼
▲
▼▼▼▲▲▼▼☆▼射嘴及前段温度▼
▼
▼
▼▼
▼料管后段温度▼
▼▲原料干燥温度▲▲原料干燥时间▲
▲
模具温度▲☆☆▲
▲▲▲▲☆
螺杆转速
▼▼▼
▲▲▼背压
▼▲
▼
▲
▲
▲
▼
▲
螺杆后退距离▲
▼
▼关模压力▲冷却时间☆
▲▲
▼
▼▲▼
顶出速度▼
▼
检查原料☆
☆☆☆☆☆浇口及浇道大小
▲☆▲
▲☆☆☆☆浇口及浇道位置▲
☆
☆
☆☆
☆
☆
☆
☆
模具打光▲▲▲
模具倒角检修
☆
☆
模具排气孔▲
▲脱模油之使用▲
▲
▼
▼
清理模具各部☆☆☆☆☆检查料管☆
☆☆
☆
☆☆☆
检查料斗
☆
☆
☆
☆
☆
☆
溢料毛头成品黏模浇道黏模表面
不佳塑料
自射
嘴滴流短射螺射不退缩水银纹成品脆弱成品
变形气泡黑纹焦斑流纹结合线N.调整对照表。