BT-250U热固性塑料注射成型机使用维护说明书柳州市华工百川橡塑科技有限公司Liuzhou SCUT Bestry R&P CO.,Ltd.前言承蒙购买我公司的热固性塑料注射成型机，万分感谢!首先请您在操作机器之前务必详细阅读本说明书和电脑操作手册，期望能对本机的操作、维护及安全注意事项有更进一步的了解。

热固性塑料注射成型机包括高压闭模、高速转动、高电压控制及高温度塑料输送等机构。

为了避免可能造成挤压、烫伤、电击等危险性的人体伤害，恳请参与本机之机器的管理人员及操作机械之作业人员，务必严格遵守本机安全作业标准及正确性的操作与维护，则必有助于本机性能充分发挥及减少无谓消费。

再者本书为机械性能及电脑操作之重要书籍，为应不时之需，非有关人员切勿借阅，并请妥为保存.柳州市华工百川橡塑科技有限公司谨上目录一、安全装置 (4)1-1对人体可能发生伤害的防止 (4)1-2烫伤的防止 (4)1-3 防止的电击 (4)1-4 作业环境发生危险的防止 (5)二、安全装置确认 (5)2-1 紧急停止开关的确认 (5)2-2 安全门、电气、液压、机械安全装置的确认 (5)三、用途与特点 (6)四、技术规范 (6)五、机器结构及动作 (7)5-1 注射部份 (7)5-2 锁模部份 (8)5-3 床身部份 (9)5-4 液压部份 (9)5-5 冷却部份 (10)5-6 电气部份 (11)六、开机运转注意事项 (12)七、运输与安装 (13)附图：外观图模板尺寸图锁模阀板位置图注射阀板位置图地基图动作顺序表液压原理图主电路图控制线路图电脑板连接图输入板端子接线图输出板端子接线图尺子板端子接线图流量、压力放大板连接图机架接线图1机架接线图2一、安全装臵本机为曲手式锁模全自动热固性塑料注射成型机，能适应各种塑料的注射成型，但请您在采用不同种类材料注射成型之前先注意其材料的腐蚀、含毒、磨耗等特性。

同时请在操作本机之前先参考并了解本机各主要机构及控制配件位臵(见附图).为了确保操作者安全，请注意本机的正确操作、维护及本机危险部位警告。

以下将分类叙述如何防止危险性的伤害：二、安全装臵确认• 操作机器之前，先行确认本机各安全装臵功能是否正常。

任一安全装臵失常时，严禁操作机器。

2-1 紧急停止开关的确认：⑴启动油泵马达后，当马达运转中，压下操作侧紧急停止开关，马达即停止运转。

⑵同上方法确认反侧紧急停止开关功能。

2-2 安全门、电气、液压、机械安全装臵的确认：2-2-1 确认安全门功能⑴检视安全门是否完整无损(正、反侧安全门)。

⑵打开又关闭安全门，反复数次，检查是否滑动自如(正、反侧安全门)。

2-2-2 确认电器安全装臵⑴检视安全门极限开关(操作侧、反侧)是否固定良好，无松动现象。

⑵关闭正反侧安全门后，启动油泵马达，操作关模动作，当关模动作进行中，打开操作侧安全门，此时活动模板应即时停止前进。

⑶如⑵项方法以手动、半自动、全自动等选择，不同功能进行检视是否正常(正、反侧安全门)。

2-2-3 确认油压安全装臵⑴打开安全门后检视油压安全阀是否正常压着。

⑵关闭安全门后进行关模操作，当关模动作进行中压下液压安全阀，此时动模板应即时停止前进。

2-2-4 确认机械安全装臵⑴检查机架上的机械安全装臵挡板是否活动自如。

⑵检查动模板的机械安全装臵挡杆是否固定良好。

⑶打开安全门，挡板应自动滑落挡杆沟槽，扣锁挡杆，强制抵挡动模板前进。

⑷此装臵严禁拆除或任意改变其保护功能。

三、用途与特点本系列卧式热固性塑料注射机，用于热固性塑料的加工。

本机采用电脑控制，利用液压控制及机械传动，塑料在机筒内经过油温加热及机筒螺杆旋转剪切进行预塑，在熔融状态下注射入模具型腔内，经加热定形、开模、顶出动作即得出产品。

本机设计先进，外形美观，自动化程度高，操作灵活方便。

在手动箱上可显示出温度的设定和实际值、压力、流量、时间、距离等各种参数，并可在操作面板上随时进行参数修改，有手动、半自动、全自动操作。

本机采用机械液压锁模，具有三段开合模动作。

机械合模力强劲而稳定，移模快速平稳，有粗、微调模装臵，调模同步而迅速方便，缩短调模时间。

本机安全门和液压回路上装有机械、液压、电气三重安全装臵，在不关闭安全门时不会关模.如不违反操作规程，不致于发生事故。

本机顶出制品机构灵活而敏捷，可选用定次(多次)顶出、顶出不退及震动顶出,并设有机械手、公母模吹气电路接口，方便用户选择，不至于因顶出而使制品破裂或变形。

五、机器结构及动作本系列卧式热固性塑料注射成型机由下列部件组成：(一) 注射部分(二) 锁模部分(三) 床身部分(四) 液压部分(五) 冷却部分(六) 电气部分这些关联部分都能紧密配合，相互作用，能够生产出高精度、高质量的产品，为塑料工业提供最优良的设备。

本机外观见所附外观图，现将本机各个部分结构及动作叙述如下：5-1 注射部分：注射部分是本机的主要部分，装在机身的右上方。

其中有主关件机筒、螺杆、轴承座、注射座、注射油缸、座进油缸、机筒恒温装臵等组成，与其它有关组件组装成该部件整体。

注射部分的动作是：将塑料原料装入注射座上端的料斗贮存，料斗可贮存一定数量的粉料或粒料，接通模温机，将机筒加热至设定温度后，将料斗遮板推向打开位臵，料斗中的原料即进入机筒进料口内，按下加料按键，固定在轴承座后端的液压马达即刻运转，由传动轴带动螺杆逆时针方向旋转，将已落入到进料口的料由螺杆均匀地向前推进。

在前进过程中，由于原料受机筒温度影响、并同时受螺杆的剪切作用，产生相互摩擦，料温不断升高，很快塑化成粘流状态，连续输入机筒的前端，由于塑料不断向前推进，螺杆也相应受压后退，因调留适当背压，螺杆前端的塑料也受背压压力而增密，在螺杆后退到设定位臵时，预塑即停止。

在机器锁模时，当连杆伸直后触动关模终接近开关，再按下射出按键，注射油缸即行充油推动螺杆进行注射，即将机筒前端贮存的匀化塑料在高温下从射出嘴射入模具型腔内，经保压、加热定型后开模顶出即可得到高质量的制品。

按下座退按键，射台可后退，可清理射出嘴漏料或杂物。

按下座进按键，射台即向前进。

螺杆由液压马达带动，其转速在0～150转/分左右, 此转速可由操作者设定适当的压力、速度值获得。

易损件之拆换一、机筒与螺杆之拆换拆卸螺杆前须按正常生产将料注完，然后将料斗落料板关闭，待机筒、螺杆冷却后按下列程序进行：⒈只拆螺杆动作松退到底动作座退到底→拧下注射底座的固定螺钉→将注射部分向前摆转→松开螺杆与传动轴的连接→取下射出嘴→打注射动作→拔出螺杆。

⒉机筒和螺杆同时拆换注射到底→螺杆与传动轴的连接松开→座退到底→拆卸恒温油管→吊住机筒→松开机筒螺母→用铜棒将机筒从注射座中打出→将机筒与螺杆整体吊下。

⒊在重新装配螺杆与机筒时，需按上述拆卸相反程序进行装配。

二、主要轴承的拆换(传动轴)⒈注射到底→松开螺杆与传动轴的连接→松退到底→拆下液压马达→拧下传动轴上螺母→用铜棒将轴承打出→换上新轴承。

2. 换上新轴承时，需按上述拆卸步骤相反程序进行。

三、座进油缸油封的拆卸：⒈拆卸程序为：拆下与定模板连接的压盖→拆掉连接杆→动作座进→拆油管、把油缸拆下。

⒉换好油封，按上序步骤相反程序装配。

四、注射油缸油封的拆换⒈调换后盖油封：直接把后盖拆下换油封。

⒉调换后盖侧活塞上的油封：动作射出到底→松开活塞杆与轴承座的连接→拆下后盖→用铜棒将活塞打出少许→换上新油封后，按相反程序装上。

⒊调换前盖及衬套内油封：松退→松开活塞杆与轴承座的连接→射出→拆油管→拆下衬套及前盖→换上新油封后，按相反程序装上。

⒋调换前盖侧活塞上的油封：松退→松开轴承座与活塞杆的连接→射出→垫上木块→松退(加大轴承座与注射座的间距)→拆下前盖及衬套→把活塞拔出少许→换上新油封后，按相反程序装上。

注射部分润滑点：注射座轴承座5.注射部分使用轴承：轴承:29326H-1.32022-1.2 锁模部分本机锁模部分是液压驱动连杆式锁模机构，由定模板、调模板、曲手（连杆）及曲手轴、拉杆、调模油马达、锁模油缸、液压顶出装臵、行程控制装臵、安全门等组成。

本机采用液压机械锁模方式，由锁模油缸推动锁模机构，移动活动模板紧锁模具，在锁模过程中设有低压护模的保护。

调模采用液压马达调模，通过压力油驱动小齿轮，传动大齿轮带动齿轮螺母，靠齿轮螺母与拉杆之间的相对转动而实现调模动作。

本机通过电脑的设定，还具有微调模装臵作微调用，并装有调模退接近开关作保护用。

本机锁模使用电子尺，通过对各种动作参数的设定来控制移模和顶出运动所需的各种动作。

本机设有自动润滑装臵，定时进行加油，以保证整个锁模机构得到充分润滑。

本机安全门设有电器、液压、机械三种保护装臵，可靠保护操作工人的安全。

易损件之拆换一、锁模油缸的拆卸⒈拆卸程序为：关模→拆下螺母→开模→拆油管把油缸整体吊下。

⒉换上新油封后，重新装好油缸→打关模动作→锁紧螺母。

二、顶出油缸的拆卸⒈拆卸程序为：顶出进→松开顶出板与活塞杆的连接→托退→拆油管、把油缸拆下。

⒉换上新油封后, 按上序步骤相反程序进行安装。

锁模部分润滑点：动模板的拉杆、滑脚调模板的齿轮螺母、滑脚曲手的曲手轴十字头的导杆注意:每次开机时,需确保各点到油.5-3 床身部分机身用钢板和槽钢焊接而成，经过加工作为机器的骨架，是连结全机的必要部分。

注射部分装臵在床身的右上端，锁模部分装在床身的左上端，油路、水路装在床身内部和旁边，电气箱在床身右端的内部，各与其它有关部位联接起来，油箱焊接在床身内，油箱有油位显示计和油温传感器，以检查油位和油温，确保机器正常运行。

5-4 液压部分⒈特点：该液压系统采用国外先进的液压元件，流量和压力控制都采用变量柱塞泵，各动作切换平稳、无冲击，因此真正具有可靠性高、动作灵敏、噪音低、速度快、省能的特点。

⒉液压系统的调试：(1)本机液压系统采用的液压油，应控制粘度等级在46～68cst(在40℃时)的范围，在我国使用的牌号为N46号或N68号抗磨液压油。

(2)在调试之前应认真阅读，看懂液压原理图和各阶段的动作顺序。

(3)点动电机，观察电机转动的方向是否正确。

(4)油路系统的排气：在操作面板上，对“座进”、“座退”这一动作的压力设定为140 ，速度设定为50，并对“座进”这一动作反复进行几次压力预调，同时放松比例阀的排气螺钉进行排气，待液压油从螺孔处冒出时，将螺钉重新拧紧，排气完成。

(5)最高压力的调整：用“座进”、“座退”这一动作进行压力设定(175kg/cm2 )，并进行压力预调，此时看压力表。

同时，单独调整的变量柱塞泵总压，使压力达到175kg/cm2 。

调整好后，将总压调整的螺母拧紧。

注意在预调最高压力时，这一动作不要持续时间太长，以免油泵一直处于高压状态。

一般此项最高压力的调整在出厂前已经调整好，如果需要调整，请向我公司调试人员询问。