给水泵及除氧给水系统调试措施2018年01月目录1 概述 (1)2 编制依据 (2)3 试验目的 (2)4 试验前必须具备的条件 (2)5 试验范围 (3)6 调试项目及工艺 (3)7 调试验收标准 (5)8 安健环控制要点 (5)9 试验组织机构和分工 (6)附录 A 调试用仪器、仪表 (9)附录 B 试验条件检查确认表 (10)附录 C 安全环境技术交底表 (11)附录 D 调试项目验收签证表 (12)附录 E 调试危险源辩识控制清单 (13)1.设备系统概况1.1概况本系统包括除氧器、给水泵等设备及给水管道系统，配有除氧器2台；锅炉给水泵3台，2用1备。

除氧后的给水经锅炉给水泵加压后进入锅炉。

锅炉的主给水管道采用母管制。

给水泵吸水侧的低压给水母管采用母管制、高压给水母管（给水泵出口）采用母管制。

给水泵出口设有再循环管，分别接入再循环母管后返回除氧器水箱。

除氧器的加热蒸汽正常运行时来自汽轮机抽汽，当抽汽量不足时，由除氧器用减温减压器补充蒸汽。

另外，来自连续排污扩容器的少量二次蒸汽也接入除氧器蒸汽系统。

除氧器的来水包括汽轮机的凝结水、除盐水及疏水等。

除盐水经除盐水泵加压后进入除氧器，凝结水由凝结水泵送至除氧器，除氧器水箱的溢流和放水用管道引入疏水扩容器。

1.2设备技术参数1.2.1除氧器及水箱除氧器型号：中压旋膜式数量： 2台出力： 75t/h工作压力： 0.27MPa(a)出水温度： 130℃出水含氧量：≤0.015mg/L除氧水箱容积： 35m31.2.2电动给水泵锅炉给水泵一（2台）流量： 150m³/h出口压力： 6.88MPaG给水温度： 130℃锅炉给水泵二（1台）流量： 75m³/h出口压力： 6.88MPaG给水温度： 130℃2.编写依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20092.2《汽轮机启动调试导则》DL/T 863-20162.3《电业安全工作规程》(第一部分：热力和机械)GB_26164.1-20102.4《火电工程达标投产验收规程》DL 5277-20122.5《火力发电建设工程机组调试技术规范》 DL/T 5294-20132.6《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295-20132.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL 5009.1-20142.8《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011年版2.9《质量、职业健康安全和环境整合管理体系规范及使用指南》DL/T1004-20062.10《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国家能源局20142.11《电力建设工程质量监督检查典型大纲》电建质监[2007]26号2.12厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期工程有关文件、图纸2.13厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期调试技术合同的相关条款2.14厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期工程有关设备的订货技术协议书、说明书2.15上海电力建设启动调整试验所质量、安全健康和环境管理体系文件3.调试目的通过调试检验给水泵及除氧给水系统是否运行正常，确认给水泵及除氧给水系统的合理与否、联锁保护安全可靠，并进行系统冲洗，安全门校验合格，使系统安全可靠的投入运行，满足机组运行要求。

4.调试前必须具备的条件4.1除氧器、电动给水泵设备及系统安装结束，系统完整，并能投用。

4.2除氧器备用加热汽源系统，经吹管合格并能正常投运。

4.3除氧器凝结水系统、化学除盐水补水系统，经冲洗合格并能正常投运。

4.4除氧器给水箱具备上水条件，联锁保护和程控经校验正确。

4.5除氧器给水箱膨胀活动支点确认能灵活自由活动。

4.6除氧器安全阀处于完好状态，现场具备安全阀检验条件。

4.7给水系统中手动门、电动门、气控调节门经校验合格并操作灵活。

4.8给水系统中就地表计及热控仪表安装结束，热控仪表电缆接好，显示准确。

4.9电动给水泵电机单独试转完成，试转方向确认正确，事故按钮动作正常。

4.10电动给水泵冷却水系统安装完毕，经冲洗后能正常投运。

4.11热工信号正确，CRT能正常投用，能真实地显示系统中有关数据。

4.12试运现场场地平整，消防、照明、通讯等设施良好，并符合试转要求。

5.调试范围厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期工程给水泵及除氧给水系统。

6.调试项目及工艺6.1除氧器安全阀校验。

6.1.1安全阀校验程序由压力高到低依次进行。

6.1.2检验前检查凝结水至除氧器、除氧器至电动给水泵进水门及再循环门关闭。

6.1.3安全阀检验前应逐一仔细检查与除氧器相关系统阀门位置，并有效隔绝。

6.1.4微开除氧器向空排汽阀，并向除氧器加水至中心线或1/3水位。

6.1.5逐渐开大除氧器进汽门，对除氧器给水箱水进行加热、升压。

6.1.6当除氧器起压后并接近安全阀动作压力，注意压力上升直至安全门动作。

6.1.7除氧器安全阀动作后关闭进汽阀，然后降压使安全阀复位。

6.1.8安全阀动作正常即锁定恢复。

以同样方法校验除氧器给水箱安全阀。

6.1.9安全阀校验完毕复位，将加热进汽门关闭，空气门全开，进行泄压。

6.2除氧器给水箱冲洗。

6.2.1确认除氧器给水箱水位已加至50%或2/3位置。

6.2.2开启除氧器底部放水阀经除氧器放水母管至疏水箱进行冲洗。

6.2.3开启疏水箱底部放水阀排水至地沟，冲洗结果：目测水清即可。

6.3除氧器至电动给水泵低压给水母管水冲洗。

6.3.1在除氧器至电动给水泵进口门后滤网拆下加临时排水管道。

6.3.2化学除盐水向除氧器补水，开启除氧器至电动给水泵进口阀。

6.3.3对除氧器至电泵低压给水母管进行静态水冲洗，冲洗结果：目测水清即可。

6.3.4除氧低压给水管路冲洗结束，拆除临时管道,将系统恢复正常。

6.4电动给水泵试运转。

6.4.1泵轴承润滑油及电动机轴承润滑油脂已加好，联轴器防护罩安装好。

6.4.2电动给水泵试运转流程为再循环运行方式。

6.4.3隔绝除氧给水之外回路系统，投入本系统范围涉及有关热工仪表。

6.4.4检查CRT显示系统，准确地显示温度、压力、电流等数据。

6.4.5电动给水泵试运转流程除氧器低压给水母管电动给水泵给水再循环母管除氧器6.4.6对电动给水泵及系统进行全面检查，投入除氧器化学补水系统。

6.4.7确认电动给水泵至相关系统减温水阀门已关闭。

6.4.8确认高、低压给水母管放水门已关闭，除氧器水位1/2至2/3位置。

6.4.9盘动泵的转子，确认转动灵活、无磨擦、无卡涩现象。

6.4.10检查相关表计，投入电动给水泵冷却水系统。

6.4.11确认电动给水泵出口阀全关，锅炉给水进水门均关闭，泵再循环门全开。

6.4.12微开电动给水泵进口阀，向给水泵注满水，开启泵体及系统相关空气门。

6.4.13确认电动给水泵电动机绝缘合格，送上电源。

变频电机风扇能正常启动。

6.4.14按电动给水泵启动按钮，（变频给水泵就调整最低转速启动）。

6.4.15首次启动电动给水泵（调节变频器维持最低转速），以检查其动态效应如声音情况（有无异常磨擦声）、振动情况、仪表的功能系统及泵有无泄漏点。

6.4.16在上述启动过程中未发现任何不正常，开始试运转（再循环方式）。

6.5根据现场试运情况，对高压给水系统管道及相关用户进行水冲洗。

6.5.1高压给水管道系统冲洗流程⑴电动给水泵→高压给水母管→锅炉给水调整站→临时管排放⑵给水管→给水用户→临时管→地沟6.5.2高压给水系统冲洗时，注意电泵电流、除氧器给水箱补水及冲洗排放情况。

6.6疏水泵试运转6.6.1疏水泵轴承润滑油及电动机轴承油脂的已加好，联轴器防护罩安装好。

6.6.2疏水泵试运转流程为再循环运行方式。

6.6.3隔绝疏水管道之外回路系统，投入本系统范围涉及有关热工仪表。

6.6.4检查CRT显示系统，准确地显示温度、压力、电流等数据。

6.6.5疏水泵试运转流程疏水箱疏水泵疏水再循环管疏水箱6.6.6对疏水泵及系统进行检查，确认疏水箱底部放水门关闭。

6.6.7疏水箱补水至500mm。

关闭疏水系统至除氧器进水门及锅炉用户。

6.6.8盘动疏水泵的转子，确认转动灵活、无磨擦、无卡涩现象。

6.6.9确认疏水泵出口阀全关，开启疏水泵再循环门。

6.6.10开启疏水泵进口阀，向疏水泵注满水，开启泵体及系统相关空气门。

6.6.11确认疏水泵电动机绝缘合格，并送上电动机电源。

6.6.12按疏水泵启动按钮，观察疏水泵转向，按事故按钮动作正常。

6.6.13首次启动疏水泵，以检查其动态效应如声音情况（有无异常摩擦声）、振动情况、仪表的功能系统及泵有无泄漏点，逐渐开疏水泵出口门。

6.6.14在上述启动过程中未发现任何不正常，开始试运转（再循环方式）。

6.6.15疏水泵试运原则为4小时，可视情况而允许试运转提前结束。

6.6.16试运结束按疏水泵停按钮，观察疏水泵惰走情况，开启疏水箱低部放水。

7.调试验收标准7.1联锁保护及信号: 项目齐全，动作正确热工仪表: 检验准确，安装齐全安全阀：动作值符合设计要求且动作灵活7.2管道系统严密性：无泄漏水冲洗：清洁，无杂物减温管道冲洗：清洁,无杂物7.3阀门: 符合运行要求详见DL/T5295-2013表3.3.5-68.安健环控制要点8.1严禁无关人员在试运系统上作业，启动前检查系统无开口处。

8.2试运设备及系统周围安全设施按照设计要求安装完毕。

8.3投运蒸汽时应注意防止烫伤，消防措施应落实，控制好废水的排放。

8.4首次启动时，派专人监视电动机及泵电流、轴承温度，电动给水泵出力。

8.5不定期测量泵的轴承振动、温度情况，发现异常情况及时处理或停泵。

8.6试运转区域禁止危及试运转的施工工作，应严格执行工作票制度。

8.7现场照明充足，操作检查通道畅通，现场通讯联络设备齐全。

8.8在试运转及冲洗过程中发生设备及管道泄漏，应及时隔绝处理。

8.9在试运转及安全阀校验前对参加试运人员进行交底，统一指挥。

8.10在整个试运过程中，做好设备及系统防冻安全措施9.调试组织机构和分工9.1建设单位9.1.1提供设计和设备资料。

9.1.2负责协调设备供货商的现场服务和调试项目。

9.1.3对调试过程中提出的修改意见进行确认，并联络有关单位完成修改。

9.1.4协调调试过程中各方的工作和外部关系。

9.2生产单位9.2.1负责完成各项生产运行的准备工作，包括运行规程、工具、记录报表等。

9.2.2在调试人员的监督指导下负责系统、设备启动条件检查、启停操作，运行调整、事故处理。

9.2.3负责试运中的巡检及正常维护工作。

9.2.4对试运中发现的问题提出处理意见或建议。

9.3施工单位9.3.1试运中临时设施的制作、安装和系统恢复工作。

9.3.2试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善。