西安热工研究院电站启动调试技术研究中心二 ○ ○ 五 年 五 月合同编号：TPRI/T8-CA-00x-2005A 措施编号：TPRI/T8-MA-T009-2005A华能太仓电厂4号机组 小机及汽动给水泵试验措施受控状态：受控文件受控号：编写：周国强审核：批准：目录1、编制目的2、编制依据3、调试质量目标4、系统及主要设备技术规范5、调试范围6、调试前应具备的条件7、调试工作程序8、调试步骤9、组织分工10、安全注意事项11、几点说明12、附图—小汽轮机启动曲线13、附录附录1 调试质量控制点附录2 调试前应具备的条件检查清单附录3 汽动给水泵试运参数记录表1.编制目的1.1检查汽动给水泵组及其系统的运行情况，检查泵组的性能，发现并消除可能存在的缺陷；1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确保其动作可靠；1.3确认小汽轮机调节保安系统工作可靠，并完成小汽轮机单转时试验项目；1.4为机组整套启动试运作准备。

2.编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》1996年5月2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版2.4《电力建设安全工作规定（火力发电厂部分）》2.5《汽机热力系统图》太仓电厂2.6《NK63/71/0型汽轮机小机说明书》2.7《机组运行规程》太仓电厂2.8制造厂厂家产品使用说明书3.调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。

专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。

4.系统及主要设备技术规范4.1系统介绍太仓电厂4号机配备二台50％容量汽动给水泵组及一台30％容量电动调速给水泵，汽动给水泵组的汽轮机为单缸、轴流、反动式凝汽汽轮机，该机设有二套配汽机构，工作蒸汽汽源来自主机的四段抽汽，备用蒸汽汽源来再热冷段蒸汽。

控制系统采用了数字电液调节系统(MEH)，控制用油来自主机调节系统EH控制油。

汽封系统与主机汽封系统合并，排汽通过真空碟阀排入主凝汽器。

汽动给水泵组系统的功能是将除氧器水箱内的给水经前置泵和汽动给水泵增压后，依次经过各高压加热器，最后进入锅炉省煤器。

同时提供过热器减温器、再热器减温器及高压旁路减温器所需的减温水。

系统基本流程为：除氧器水箱→电泵前置泵电动给水泵→3号高压加热器→2号高压加热器→1号高压加热器→锅炉省煤器。

4.2小汽机主要技术规范4.2.1汽源4.2.1.1工作蒸汽汽源来自主机四段抽汽；4.2.1.2备用蒸汽汽源来自再热冷段蒸汽。

4.2.1.3调试用蒸汽汽源来自辅助蒸汽，压力：1.3 MPa（a），温度：350℃，辅助蒸汽流量为：～5t/h。

（空负荷）4.2.1.4汽轮机的密封蒸汽来自主机低压汽封母管的减温器之后，压力：0.12 MPa（a），温度：150～250℃；与主机共用轴封冷却器。

4.2.2汽源切换方式再热器冷端蒸汽外切换。

4.2.3排汽4.2.3.1排汽通入主凝汽器；4.2.3.2主凝汽器额定压力0.0044/0.0054 MPa（a），小汽轮机排汽平均压力为0.0066MPa（a）；4.2.3.3主凝汽器夏季压力0.0118 MPa（a），小汽轮机排汽压力为0.0135 MPa（a）。

4.2.4工作能力4.2.4.1两台汽泵并列运行能供100％BMCR的给水量；4.2.4.2一台汽泵与一台电泵并联运行能供90％BMCR的给水量；4.2.4.3一台汽泵单独运行时，能供60％BMCR的给水量。

4.2.5设计工况点4.2.5.1设计工况点为主机THA负荷工况。

4.2.5.2设计工况点轴功率为8874KW，转速为5782r/min。

4.2.6调速范围：3000～5900r/min。

4.2.7跳闸转速：6430 r/min（电子），约6360 r/min（机械）。

4.2.8转向：顺汽流看为顺时针4.2.9汽源切换点：≤40％主机负荷4.3前置泵型号：HZB253-640额定扬程： 142.5m流量： 1089.5m3/h额定转速： 1490r/min汽蚀余量： 3.4m4.4前置泵电机型号：电压：6000V电流：70.1A额定功率： 600kW额定转速： 1500r/min4.5主给水泵型号：S u l z e r H P T300-340-6s入口压力： 2.42MPa出口压力： 29.85MPa流量： 1053m3/h抽头压力： 12MPa抽头流量： 36m3/h转速： 5782r/min汽蚀余量： 22m轴功率： 9468.6kW密封形式：机械密封4.6供油装置4.6.1主油泵型号： 100YL-120T扬程： 117~128m流量： 30~85m3/h电机电压： 380V电机功率： 55kW数量： 2台4.6.2事故油泵型号： 2CY18/3.6出口压力： 0.36MPa流量： 18m3/h电机电压： 220V电机功率： 5.5kW数量： 2台5. 调试范围汽动给水泵系统调试从汽动给水泵单体调试开始，以及系统投运及动态调整等项目。

6. 调试前应具备的条件系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录2（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。

6.1 低压及辅助蒸汽系统已经冲管，并符合要求，辅汽用汽疏水正常；6.2 润滑油系统油循环结束，油质合格，油箱油位正常，冷油器通水试验合格，排烟装置及加热装置可以投用；6.3 EH 系统清洗结束，并达到规定要求； 6.4 MEH 调节系统静态调试完毕，可以投用；6.5 与单机单转有关的所有保护、联动及报警等装置整定完毕，并投入，监视仪表齐全、可靠；6.6 小机盘车装置、排汽碟阀试验合格；6.7 循环水泵及循环水系统调试完毕，符合要求； 6.8 真空泵及其系统调试完毕，符合要求； 6.9 轴封系统可投入； 6.10 大机盘车可投入；6.11 凝结水泵及其系统分部试运结束，符合要求； 6.12 小机与主泵的联轴器已脱开； 6.13 工业水系统可投入；6.14试运现场道路畅通，照明充足，通讯设备方便可用，并配备足够的消防器材。

7. 调试工作程序电动给水泵系统的调试工作可按如下所示流程图进行：8. 调试步骤8.1 汽动给水泵组试运程序8.1.1电动前置泵试运转，由安装单位在泵组试运前进行；8.1.2小汽轮机单独试运转；8.1.3汽动给水泵组试运转，采用给水再循环方式进行；8.1.4带负荷试运<整套启动试运中投用)。

8.2小机单独试运(首次试转用辅助蒸汽)8.2.1启动步骤8.2.1.1辅汽系统的投运a.首次启动采用辅助蒸汽；b.辅汽系统投用时应保持辅汽联箱的压力为0.8～1.0MPa，温度在300℃以上；c.确认主机处于盘车状态，真空系统运行正常，真空在-77kPa以上。

8.2.1.2投入油系统a.启动排烟风机，b.启动主油泵，主油泵出口油压应为1274KPa，润滑油油压应为98.1～147KPa。

8.2.1.3启动盘车装置，检查盘车转向正确，转速为80~120r/min。

第一次启动后，启、停机不再盘车，再次冲转时应在500r/min左右进行低速暖机，直至转子偏心小于7mm；8.2.1.4抽真空a.逐步打开小汽机排汽碟阀，注意凝汽器真空变化；b.碟阀全开时，小汽机真空应与大机真空一致。

8.2.1.5投入轴封系统a.全面检查小机轴封系统具备投入条件后，在连续盘车状态下开启回汽隔离阀和供汽隔离阀，同时投入大、小机轴封供汽，维持真空在允许值以上；b.向轴封送汽时，应监视轴封冒汽量，前后轴封供汽的蒸汽压力为0.0117～0.0138MPa(a)，温度为121～176.7℃。

8.2.1.6暖管a.开启低压主汽门前低压蒸汽管道上的所有疏水阀；b.开启辅汽供小机隔离门，对低压管道进行暖管，在暖管过程中应检查系统管道，阀门有无泄漏。

8.2.1.7冲转前的试验a.危急遮断装置试验将保安系统复位，危急遮断装置处于正常位置；开启速关阀及调节汽阀(供汽电动门关闭)；手拍危急遮断装置，观察速关阀及调节汽阀关闭是否正常。

b.电磁阀试验用停机电磁阀重复上述试验。

c.机械式轴向位移保护将保安系统复位，危急遮断装置处于正常位置，开启速关阀及调节汽阀(供汽电动门关闭)；推动机械式轴向位移保护拉钩，观察速关阀及调节汽阀关闭是否正常。

d.低油压试验调节油压力降至0.6MPa时，报警，联起备用油泵；润滑油压降至150kPa时，报警，联起备用油泵；润滑油压降至80kPa时，直流油泵联动；润滑油压降至40kPa时电磁阀动作，使得速关阀及调节汽阀同时快速关闭停机；润滑油压降至20kPa时，盘车装置自停；e.主汽门活动试验f.调速汽门严密性试验8.2.2冲转8.2.2.1冲转条件a.偏心度<0.076mm；b.润滑油压：0.12-0.15MPa；油温：35℃～45℃；c.主汽门前蒸汽参数：压力：0.8～1.0MPa；温度：280℃以上；d.真空在-77KPa(a)以上；e.确认小机本体疏水阀门在开启位置。

8.2.2.2冲转及升速首次启动为冷态启动，按冷态启动升速曲线(见附图)进行升速。

a.将MEH控制方式置于“手动”按“阀位增加”键，以每分钟100r/min的升速率升转速至800r/min，按“升速曲线”确定中速暖机时间，在暖机期间完成对小机动静部分及滑销系统的检查，并全面检查机组运行情况；b.按“启动升速曲线”升速至5750r／min，在此其间可调整各疏水门的开度，全面检查机组运行情况，测量记录有关参数；c.进行就地遮断及远方脱扣试验，确认其动作正常后进行有关保护试验。

8.2.2.3机械超速试验a.将危急遮断及复位装置上的隔离手柄恢复正常；b.将电超速保护转速设定值调至6200r/min；c.用升速按钮提升转速至6150±50 r/min，危急遮断器应动作，并记录动作转速值，还应观察遮断指示器指示是否正确；d.按上述步骤共做二次。

注意；若危急遮断器动作，应待小机转速降至5400r／min以下时，方可重新挂闸(就地手动或远方操作)。

8.2.2.4电超速试验a.将危急遮断及复位装置上的隔离手柄恢复正常；b.将电超速保护转速值重新设定至6090r/min；c.用升速按钮提升转速至6090r/min，保护应动作，并记录动作转速值；8.2.3停机8.2.3.1按“阀位减少”键，将转速降至3000r/min，打闸停机并记录其惰走时间，并及时打开各疏水门；8.2.3.2关小机排汽碟阀，真空至“0”后停轴封供汽；8.2.3.3其它操作按电厂运行规程执行。