给水泵汽轮机实用调试手册w w w.b p e g.c n目录静态试验 ............................................................................................... - 1 - 静态试验要求 ................................................................................. - 1 - 静态试验步骤 ................................................................................. - 2 - 动态试验 ............................................................................................... - 7 - 动态试验要求 ................................................................................. - 7 -超速试验步骤 ............................................................................... - 8 -图 1 ......................................................................................................................................- 2 - 图 2 ......................................................................................................................................- 2 - 图 3 ......................................................................................................................................- 3 - 图 4 ......................................................................................................................................- 3 - 图 5 ......................................................................................................................................- 4 - 图 6 ......................................................................................................................................- 4 - 图7 ......................................................................................................................................- 5 - 图8 ......................................................................................................................................- 6 - 图9 ......................................................................................................................................- 7 - 图10 ....................................................................................................................................- 8 - 图11 ....................................................................................................................................- 9 - 图12 ................................................................................................................................. - 10 -静态试验静态试验要求1.给水泵汽轮机所有部套及零部件严格按照图纸及使用说明书要求安装完毕，，无特殊要求的部套安装可参考相应的国家标准；2.调节保安系统所需的抗燃油（EH油）油质合格，给水泵汽轮机润滑油油质应符合GB11120-89中一级品要求，油液清洁度要求达到NAS1638九级标准，含水量不得大于0.1%；3.MEH系统供电，各功能模块性能正常；4.TSI系统功能正常；5.参照热工连锁保护原理框图对各报警值进行试验，各仪表、电磁阀、伺服阀、油泵等能正常工作；6.启动主油泵，保证汽泵组平台润滑油压为0.15~0.25MPa，油温35℃（此参数针对32#汽轮机油，其他型号润滑油参数可按需适当调整）；7.主汽轮机抗燃油（EH油）系统正常运行，高压抗燃油压力＞8.0MPa；8.安全油压力变送器开关（位于阀板出口）打开；9.高压抗燃油进油、回油单向阀方向正确；（见图1）10.蓄能器充氮，高压蓄能器充氮压力为8.8MPa，低压蓄能器充氮压力0.18MPa，高、低压蓄能器进油门（常开）打开，高低压蓄能器泄油门（常闭）关闭，高低压蓄能器压力表截止门（常开）打开；（见图2）润滑油蓄能器充氮压力0.13MPa。
图 1图 2静态试验步骤一、 高压抗燃油（EH 油）油质合格以后，在安装电液伺服阀之前，要进行对油动机的冲洗，厂家提供了专门用于冲洗油动机的冲洗电磁阀。
未安装冲洗电磁阀和伺服阀的油动机（见图3）低压蓄能器高压蓄能器图31.拆下冲洗电磁阀临时堵板，正确安装冲洗电磁阀，主汽轮机抗燃油系统正常运行，压力不低于2MPa；2.现场准备220v临时电源为冲洗电磁阀的一个电磁头供电，用带电电磁头交替为冲洗电磁阀两端带电（也可利用直径小于6mm的内六方板子或者螺丝刀等工具手动推动电磁阀两端的手动按钮进行对电磁阀内油路的换向导通），拉动油动机上下活动十至二十次，完成对油动机的冲洗；3.停主机EH油泵，拆除冲洗电磁阀，换上正式堵板；临时堵板与正式堵板区别（见图4），图为临时堵板。
图44.拆除伺服阀临时堵板，按要求安装伺服阀；（见图5）（在冲洗油动机之前不允许安装伺服阀！）图 5二、就地手动挂闸电磁阀组的图解（见图6）图6切除电控干扰，保证电磁阀电磁头没有信号输入，将危及遮断器拉杆复位，检查滚轮换向阀是否压到位，若不到位，可现场进行适当调整。
1.用直径小于6mm的内六方扳手或者小号螺丝刀，将位于管板上侧的电磁阀右侧的手动按钮推入，将位于阀板下侧的电磁阀左面的手动按钮推入。
此时，若一切正常，安全油路通，建立起安全油压，低压主汽门，高压主汽门都被挂起全开，若未挂起，可检查电磁阀手动按钮是否推入到位，检查滚轮换向阀是否压下到位，再次尝试挂闸。
三、就地手动打闸1.就地推动打闸杆打闸；2.主汽门关闭时间小于一秒。
四、远程挂闸打闸电磁阀组的电磁头接线方式图解（见图7、图8）图7图81.位于管板上侧的电磁阀左侧接打闸电磁头，右侧接挂闸电磁头；2.位于管板下侧的电磁阀左侧接挂闸电磁头，右侧接打闸电磁头（注意：与上侧电磁阀正好相反）；3.位于阀块上方的试验电磁阀，左侧接高压主汽门活动试验电磁头，右侧接低压主汽门活动试验电磁头；4.就地复位拉杆复位，远程通过MEH操作盘进行挂闸打闸试验；（若远程挂闸打闸不成功，可对线路及信号进行复查后再尝试）5.主汽门关闭时间小于一秒；五、检查MEH阀位信号与油动机行程之间的关系，曲线应该具备良好的线性，回差较小。
（见图9）图9动态试验动态试验要求1.调速系统静态试验完毕；2.主油泵与直流事故油泵连锁保护装置试验完毕（事故油泵在汽泵组平台润滑油压低于0.08MPa时开启）；3.主汽轮机EH油系统试验完毕；4.汽轮机旋转方向从机头看为顺时针方向，盘车旋转方向与之相反（因此要注意盘车电机的接线），先用手启动盘车装置，检查灵活后再正式启动盘车装置，检查是否有金属摩擦声，正常盘车两小时；、5.汽轮机各项保护装置试验完毕，如盘车自启动和轴向位移保护装置等；6.汽轮机排汽真空试验能保持在84.5KPa（630mm汞柱）以上；7.排气管道大拉杆两端螺母锁紧，小拉杆两端螺母松开；（见图10）图10超速试验步骤一、准备1.打开低压主汽门前后疏水门，打开汽缸疏水门；2.低压隔离门前蒸汽暖管约60分钟，使管道温度达到300摄氏度；3.检查手打闸或MEH操作盘上的紧急按钮动作是否灵活；4.调速器门关闭，打开低压主汽门，从隔离门至调速汽门之间暖管20分钟，使管道温度达到280摄氏度。
5.低压主汽门门前蒸汽压力保持在0.15MPa以上，温度不低于300℃；二、升速MEH操作盘面的图解（见图11）1.先操作MEH操作画面上的复位按钮，然后输入目标转速900r/min，确认后转速将以300r/min²的升速率自动升至900r/min，暖机15分钟（观察盘车是否脱扣，观察MEH盘面小汽机的参数是否在正常范围内）；2.再输入目标转速1800r/min，确认后转速将以300r/min²的升速率自动升至1800r/min，暖机15分钟；3.再次输入目标转速3000r/min，确认后转速将以1200r/min²的升速率自动升至3000r/min，（在此期间转速通过小汽机转子一阶临界区，各振动值会有一定的增加，到达3000r/min以后，振动值会回落恢复正常）；暖机10分钟；再次输入目标转速4500r/min，确认后转速将以300r/min²的升速率自动升至4500r/min，暖机5分钟；图11三、超速试验若升速过程平稳，各运行参数在正常范围内，充分暖机后，进行超速试验：1.将试验方式至于机械超速试验位置，操作MEH操作画面上的“机械超速试验”按钮，然后输入目标转速为锅炉给水泵额定转速的109%，确认后转速将以300r/min的升速率自动升至跳闸转速，当在跳闸转速范围内不跳闸时，手动打闸停机，调整危及保安器弹簧后，再次进行超速试验，如在跳闸转速范围内跳闸，可复位后再进行两次，三次跳闸转速相差不大于60r/min；（调整飞锤方法为：停机，停润滑油泵，打开前箱视孔盖，手动盘车（逆时针方向）至合适位置，松开锁口螺钉，松开锁口片，调整锁母，顺时针为紧，即跳闸转速升高，逆时针为松，即跳闸转速降低。