4
作业环境（工业卫生） 类危险源
（2）D=LEC法 （1）是非判断法
5
相关方（可施加影响） 危险源
（2）D=LEC法
环境因素/重要环境因素清单
环境因素清单
序 号 车间 （部门） 工序/产 品/服务 环境 因素 环境 影响 是非判断法 D E F G H I a 三因子法 b c x 是 否 重 要 备 注
识别环境因素/危险源的方法
1．以工序（活动）为单元进行识别2．识别环境因素采用
《工序——输入输出法》
3．识别危险源采用
《工序——设施——人员分析法》
识别环境因素的 《工序——输入输出法》
能源资源环境因素 部门 输入 输出 产品中 环境因素 服务环境因素 相关方环境因素
能源、 原材料、 零部件
工序 （活动）
12 13 14 15
容易遗漏的环境因素/危险源
1．产品中的环境因素 2．资源能源消耗（节约）类环境因素 3．异常状况下的环境因素/危险源 · 设备设施调试、检修 · 设备起动、停止、故 障 4．紧急状况下的环境因素/危险源 · 火灾、爆炸、泄漏、环保设施的事故性排放、 保护装置失灵、自然灾害 5．辅助设备设施的环境因素/危险源 · 动力、制冷、库房、水电系统、机动车、建筑 物、通道、登高梯台
能源、原材 料、零部件
输入
工序 （活动）
识别环境因素/危险源的工序划分
1．作业活动作为“工序”，不再细分。如 ·起重 ·空压机运行 ·危险化学品贮存 ·电动工具使用 ·打磨 ·叉车驾驶 ·电工维修 ·复印 ·电脑操作
识别环境因素/危险源的工序划分
2．按作业活动类别划分“工序”。如 ·焊 接：气焊、手工电弧焊、气体保护焊、埋 弧焊、电阻焊、钎焊、摩擦焊、扩 散焊、等离子焊、激光焊、电子束 焊等 铝合金氩弧焊、不锈钢氩弧焊等 ·热 处 理：油淬、水淬、盐浴淬火、等温淬火、 回火、退火、正火、气体渗碳、气 体渗氮、碳氮共渗、深冷处理等 · 机械加工：车削、铣削、刨削、磨削、镗削、 刮削、钻削、铰孔、滚齿、珩齿、 数控加工等
重要环境因素评价方法示意图
环境因素清单
是非判断法 不 相 潜 资 产 符 关 在 源 品 合 方 环 能 中 法 合 境 源 环 规 理 因 消 境 要 要 素 耗 因 求 求 （F） （G） 素 （D） （E） （H） 重 大 的 相 关 方 环 境 因 素 （I）
三因子评价法 X=abc a：发生频率 b：排放量 c：相关方关注度
工序—输入输出法 工序—设施—人员分析法 识别 环境因素 危险源 是非判断法 三因子评价法 (环境三因子，D=LEC) 评价 重要环境因素 风险分级
新产品、新材料 新工艺、新设备 新、扩、改项目 法规变化
更新
目标指标、方案 运行控制程序 应急准备与响应程序
控制 重要环境因素 危险源
环境因素和危险源的分类比较
X≥50
重要环境因素清单
评价重要环境因素方法
序 号 1 2 3 4 环境因素类型 产品中的环境因素 能、资源节约（消耗） 是非判断法 类 紧急、潜在类环境因素 污染因子（污染物、废 弃物）排放类 相关方（可施加影响） 环境因素 是非判断法 （1）是非判断法 （ 2 ）三因子评价 法 （1）是非判断法 法 推荐方法 判断标准 （ 1 ）是否低于同行业平均水 平 （2）有无改善的潜力 直观环境影响是否重大 是否超标或违规 X 值是否>临界值 影响是否直接且重大 （相关方污染因子排放类别）
同源 同源 同源
环境因素及危险源的识别思路
过去 现在 将来
异常状态
正常状态
紧急状态
产品、服务
活动全过程
人员、设施
大 气 污 染
水 体 污 染
噪 声 污 染
固 废 污 染
土 壤 污 染
资 源 消 耗
其 它
机 械 能
电 能
热 能
化 学 能
放 射 能
生 物 因 素
人 机 工 程 因 素
环境因素识别
危险源识别
电镀铬 喷漆 打磨 手工电弧焊
焊接烟尘排放 诱发职业病 焊渣飞溅 灼人、 诱发火灾爆炸
“环境因素/危险源”表述举例
（规范、准确、精炼、学术性语言）
活动 （工序） 序号 环境因素 环境影响 9 噪声排放 噪声扰民 冲剪压 钢材利用率提 10 节约资源 高 危险化学品 运输 电气设备运 行 产品设计 （电脑操 作） 11 序号 危险源 风险 9 噪声排放 听力损伤 光电保护 10 机械伤害 装置失效 诱发火灾、爆 诱发火灾、爆炸 危险化学品泄 危险化学 炸 11 漏 品泄漏 污染土壤、水体、 人员伤害、 中毒 大气 绝缘失效 绝缘失效短路 诱发火灾 12 诱发火灾 短路 电能消耗 消耗能源 13 电器漏电 触电伤害 电磁辐射 污染环境 14 电磁辐射 诱发职业病 产品环境性能 节能降耗、减少 15 病毒侵入 设计数据丢失 提高 污染
严重，重伤，或一定的财产损失 重大，致残，或较小的财产损失 轻微伤害，需要救护，或很小财产 损失
表4 危险等级划分 D
D值 >320 160～320 70～160 危险程度 极其危险，不能继续作业 高度危险，需立即整改 显著危险，需要整改 D值 20～70 <20 危险程度 一般危险，需要注意 稍有危险，可以接受
识别环境因素/危险源的工序划分
3．将作业活动细分为“工序”。如 · 铸造：混砂、造型制芯、炉料配备、熔化、炉 前处理、浇注、落砂、清理 ·锻造：锻坯下料、锻坯加热、锻打、锻后处理 ·锅炉房运行：煤的储送、煤燃烧、水化处理、 除尘、污水处理 · 涂装：前处理（除锈、除油、磷化）、电泳涂 底漆、喷涂中漆、喷涂面漆
危险源（危害）的产生根源
一．危险源的本质： 存在能量、有害物质（根源） （综合作用） 能量、有害物质失控（状态） 二．危险源产生原因分析 1．存在能量及有害物质 （1）能量→做功的能力：造福、灾难 （2）有害物质：损害人员健康，破坏设备、 物品性能
危险源（危害）的产生根源
二．危险源产生原因分析 2．能量、有害物质失控 （1）设备设施故障（缺陷） 生产、控制、安全装置及辅助设施等 （2）人员失误——不安全行为 （3）管理缺陷——规章制度、标示等 （4）作业环境缺陷——温度、湿度、照明、 色彩等 三．危险源（危害）来自： （1）物的不安全状态； （2）人的不安全行为； （3）管理和作业环境缺陷。
6
3
每天工作时间内暴露
每周一次或偶然暴露
1
0.5
每年几次暴露
非常罕见地暴露
作业条件危险性评价法（D=LEC 法）的具体评价数据
表3 发生事故产生的后果 C
分数值
100 40 15
后
果
分数值
7 3 1
后
果
大灾难，许多人死亡，或造成特大财产 损失 灾难，数人死亡，或造成重大财产损失 非常严重，一人死亡，或造成较大财产 损失
识别、评价环境因素/危险源 具体步骤
1．按部门（车间）将活动划分为粗细适当的工序 2 ．应用“工序 — 输入输出法”“工序— 设施 —人员 分析法”识别环境因素/危险源，形成各部门（车 间）级环境因素/危险源清单（初稿） 3．汇总各部门清单，形成全厂环境因素/危险源清单 4．应用是否判断法、三因子（D=LEC）法，进行环 境/风险评价，形成全厂重要环境因素/重大危险源 清单 5．分解全厂清单，形成各部门清单（定稿） 6．初步确定重要环境因素/重大危险源控制途径 （1）目标方案 （2）运控程序 （3）应急程序
重要环境因素清单
评价依据 序号 类别 工序/产 品/服务 重要环 重大环 境因素 境影响 是非 X值 控制途径 目标方案 运行控制 应急响应 责任 部门
危险源/风险等级清单
危险源清单
序号 车间(部门) 工序/设 施/人员 是非判断法 危险源 风险 A B C D L E C D D=LEC法 是否 备 重大 注
风险等级划分
评价依据 控制途径 目标方案 运行控制 应急响应 责任 部门
序号 类别
工序/设施 危险源 /人员
风险 等级
是非
D值
重要环境因素/危险源 控制途径
重要环境因素/危险源控制途径 目标、管理方案 （4.3.3/4） · 超标、违规 E/S · 达标，持续改进 · 提高产品环境性能 E · 综合利用，节能降耗 · 消除安全隐患 S · 改善作业环境 运控程序 （4.4.6） · 正常活动 · 相关方 应急响应 （4.4.7） · 异常、紧急、 潜在情况
5
（ 2 ）三因子评价 X 值是否>临界值
评价风险等级方法示意图
危险源清单
A
是 不符合法 规、标准
B 非 判
C 断 法
D 相关方合理 反复抱怨要求 D=LEC法
直接观察到 潜在重大风险
曾发生过事故 尚无合理措施
D值分级 风险级别划分
风险控制策划
作业条件危险性评价法（D=LEC 法）的具体评价数据
“环境因素/危险源”表述举例
（规范、准确、精炼、学术性语言）
活动（工序） 序号 车削 1 2 3 4 5 6 7 8 环境因素 切屑排放 含油废水排放 含铬废水排放 酸雾排放 苯系物排放 粉尘排放 焊接烟尘排放 焊渣排放 环境影响 污染土壤、浪费资源 污染水体 污染水体 污染大气 污染大气 污染大气 污染大气 污染土壤 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 危险源 切屑飞溅 工件飞逸 脚踏板损坏 酸雾排放 苯系物排放 粉尘排放 风险 伤人、灼人、扎人 机械伤害 人员拌倒摔伤 诱发职业病 诱发职业病 诱发职业病
表1 事故发生的可能性 L
分数值 10 6 3 1 事故发生的可能性 完全可以预料 相当可能 可能，但不经常 可能性小，完全意外 分数值 0.5 0.2 0.1 事故发生的可能性 很不可能，可以设想 极不可能 实际不可能