抛光作业指导书
一、 按照生产计划部下达的周计划排程：
1
、 排程的依据是按照抛光产品的单价来评估这一周生产计划人员的安排。
2
、 点检工装夹具，需新增或夹具的修理用《事务联系单》形式申请；生技部做
夹具。
3
、 物料的领用
3.1
生产计划物料领用：
3.2 抛光的辅助材料（ 100#、150#、320#
、砂带，黄油、白油、砂手套、汗布 手
套、口罩、麻轮）
二、 按照周计划里提供的 ERP 工单开始从仓库领料生产
.
1
、 给每一位员工分配并开出派工单同时注明要生产的数量、颜色。
2
、 工艺：打砂f麻轮f粗抛f拉油f自检f全检f包装f抽检f清洗f转序 （按
ERP
系统）
2.1 打砂：是按照标准的铜管、 铜皮、铜棒类用 320#
砂去除表面的碰伤， 氧化层，
保证外观不变形；异形材的打砂是用150#砂f 320#砂去除表面的波浪、碰伤、 氧化层
保证产品的外观不变形；红冲件产品打砂用 150#砂f 320#砂0
2.2 打麻轮：是用 400*4
剑麻轮和黄油去除打砂的丝路、杂质、砂眼。保证产品 的外观不
变形
0
2.3 粗抛：是用 400*6
的全棉布抛轮和白油去除麻轮丝路、杂质、砂眼0保证产 品外观不
变形
0
2.4 拉油：是用旧（小） 400*6
的抛轮和白油去除产品的油及粗抛的布轮丝路
0
2.5
全检：主要是按照图纸的外观要求去检验变形， 杂质、 砂眼、波浪是否存在， 确认
和对产品运输前的一次防护、隔开，防止碰伤
0
2.6
总检的抽检：是防止在全检过程的漏检，进行一次确认
0
2.7
清洗：主要是用超声波去掉在抛光过程中留在产品上的白油、黄油对电镀提 供便利
0
三、抛光分类
3.1
根据目前公司生产所采用的材质不同，可分为四大类抛光：铜材质类、锌合金 类、铝合
金类、不锈钢类的抛光
.
3.2 目前使用的砂带型号分为： 80#、 100#、 150#、 180#、 240#、 320#、 400#
、
600#、 800#、 1000#.
3.3
油膏的分类：白油膏、黄油膏、紫油膏三种
白油膏用途：主要应用于精抛拉油时使用；
黄油膏用途：主要应用于粗抛（软抛）时使用； 紫油膏用途：主要应用于不锈钢软抛时
使用；
3.4 根据电镀表面要求不同，可分类为：光亮、拉丝两种抛光状态 .
3.5
抛光工艺分类
3.5.1
铜材质工艺：
1
） 刷筒类：
抛光（光亮铬）： 粗砂（ 150#）—细砂（ 320#）— 麻轮（ +黄油膏） —粗抛 —
拉油（+白油膏）—超声波清洗 —电镀（镍、铬） 注：拉油时用砂片 清理干净布轮表
面上的油膏
.
拉丝镍 1：打砂（ 240#） —尼龙轮拉丝（ 180#） —超声波清洗 —镀镍（镍层 要
求3阿 左右）一喷透明漆（注：表面处理要求不高，成本低）
拉丝镍2:打砂（240#）—超声波清洗一镀镍（镍层要求10阿 左右）一尼 龙轮拉丝
（ 180#） —喷透明漆（注：表面处理要求高，成本高）
拉丝铬 1：打砂（ 240#） —尼龙轮拉丝（ 180#） —超声波清洗 —镀镍（镍层 要
求3阿 左右）一镀铬（注：表面处理要求不高，成本低）
拉丝铬2:打砂（240#）—超声波清洗一镀镍（镍层要求10阿 左右）一尼 龙轮拉丝
（ 180#） —镀铬（注：表面处理要求高，成本高）
2
）铜棒类：（含铜扁条）
抛光（光亮铬）： 粗砂（ 150#） —细砂（ 320#）—粗抛--拉油（ +白油膏） 注：
拉油时用砂片清理干净布轮表面上的油膏
.
拉丝镍1:打砂（240#）—尼龙轮拉丝（180#）—镀镍（镍层要求3 ^m左右） —喷
透明漆（注：表面处理要求不高，成本低）
拉丝镍2:打砂（240#）—镀镍（镍层要求10阿 左右）一尼龙轮拉丝（180#） —喷
透明漆（注：表面处理要求高，成本高）
拉丝铬1:打砂（240#）—尼龙轮拉丝（180#）—镀镍（镍层要求3 ^m左右） —镀
铬（注:表面处理要求不高，成本低）
拉丝铬2:打砂（240#）—镀镍（镍层要求10阿 左右）一尼龙轮拉丝（180#） —镀
铬（注:表面处理要求高，成本高）
3
） 铜板类:
手纸盖类抛光:细砂（ 320#）—麻轮（ +黄油膏） —粗抛—拉油（ +白油膏） 底板
类抛光:粗砂（ 150#） —细砂（ 320#） — 麻轮（ +黄油膏） --粗抛 --拉油 （
+
白油膏）
注:拉丝工艺同上
4
） 铜管类抛光:
一般管类:细砂（ 320#） --麻轮（ +黄油膏） --粗抛 --拉油（ +白油膏） 内焊堵头
类:粗砂（ 150#） --细砂（ 320#） --粗抛 --拉油（ +白油膏）
注：拉丝工艺同上
5
）外协类铜制品
圆底座 /装饰堵头类：
细砂（ 320#）--粗抛--拉油（ +白油膏） 红冲件类：
粗砂（150#）--细砂（ 320#）--粗抛--拉油（ +白油膏） 方底座类：
细砂（ 320#）--粗抛--拉油（ +白油膏） 注：方底座如尺寸较大及表面平整度较高
时，在抛光前增加平面拖砂工序
.
6
）肥皂篮成品抛光
单篮：
篮框内壁打磨（ 600#打磨片） --外框（150#粗砂--320#细砂--粗抛--拉油） --篮丝 粗抛
— 拉油） 双篮：
抛轮能抛及的部位，抛光工艺同单篮亦同； 抛光轮无法抛到的部位，采用硬布条涂白
油膏手工拉油方法抛光；用羊毛轮 磨抛内壁
.
3.5.2
锌合金材质工艺：
锌合金光亮铬： 打240#砂—粗抛（+黄油膏）—拉油（+白油膏）—超声波清洗 —镀
亮铜—抛 亮铜—电镀（镍、铬）
锌合金拉丝：
拉丝镍240#砂—粗抛一拉油一超声波清洗一镀亮铜一镀镍（镍层要求15 g 以上） —
180#
尼龙轮拉丝 —喷透明漆（注：锌合金生产过程要求紧迫，防止 表层氧化而引起
电镀后起泡）
拉丝铬： 240#砂—粗抛—拉油—超声波清洗—镀亮铜—镀镍（镍层要求平均
15pm
以上）一180#尼龙轮拉丝一镀铬（注：锌合金生产过程要求紧迫，防 止表层氧化而引
起电镀后起泡）
3.5.3
铝合金材质工艺：
铝合金光亮铬：
打 240#砂—粗抛（+黄油膏） —拉油（+白油膏） —超声波清洗 —镀亮铜—抛 亮铜
—镀镍—镀铬
铝合金拉丝：
拉丝镍1: 240#砂—粗抛一拉油一超声波清洗一直镀镍（镍层要求15pm左右）
--180#
尼龙轮拉丝—喷透明漆（注：目前公司在推行的工艺， 成本相对较低 .）
拉丝镍2： 240#砂—粗抛—拉油—超声波清洗 —镀亮铜—镀镍（镍层要求 15pm 左右）
--180#
尼龙轮拉丝一喷透明漆（注：锌合金生产过程要求紧迫，防止 表层氧化而引起电
镀后起泡）
拉丝铬：240#砂—粗抛一拉 油一超声波清洗一镀亮铜 —镀镍（镍层要求15 ^m左
右）一180#尼龙轮拉丝一镀 铬（注：锌合金生产过程要 求紧迫，防止表层氧化而引
起电镀后起泡）
3.5.4
不锈钢材质工艺:
不锈钢刷筒: 粗砂（150#）--粗砂（240#）--细砂（320#）--细砂（400#）--麻轮（
+
紫油膏）
--粗抛--拉油（+
白油膏）
不锈钢镜面板：
麻轮（+紫油膏）--粗抛--拉油（+白油膏）
四、对于抛光车间现场的环境要求。
3.1
每天要把金工车间与抛光车间之间墙上的换气扇打开保持通风。
3.2
每位员工要求必须戴好口罩、防止抛光的灰尘吸入人体内。在抛光之前打开吸尘器, 把抛光所
产生的灰尘给吸入在吸尘器内进行除尘。
3.3
现场的卫生由三位辅助工在每天上午九点三十分、下午十五点和下班后现场清扫。
五、异常处理。
4.1
有抛光员工或检验员发现产品出现异常时及时通知现场的管理人员（如工段长，检 验组长，车
间主任）停止生产。
4.2
异常用《不良品处置报告单》形式报告品保部、生技部进行确认。并追查原因。以 及相关部门
整改措施。
图片说明:
铜扁棒打砂
铜管打砂
桶体打砂
■
铜板打砂
铜管麻轮粗抛
筒体麻轮粗抛
铜板麻轮粗抛
筒体布轮拉油
铜管布轮拉油
铜板布轮拉油
筒体尼龙轮拉丝
铜管尼龙轮拉丝
铝合金内壁打磨
超声波清洗
抛光产品包装