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压榨部简介-内部资料


度及强度,改善纸页的表面性质,然后才送到烘干部去干燥。

领 先
压榨部简介
一、压榨部的作用与脱水机理
作用:

1.在网部脱水的基础上,借助机械压力尽可能多地脱去湿纸中的
水分,降低干燥部的蒸汽消耗。

2.将网部揭下的湿纸页,传递到烘缸部去干燥。
3.在压榨脱水的同时,增加纤维的结合力,提高纸的紧度和强度,
减少纸机的断头。

4.消除纸的网痕,提高纸的平滑度,减少纸的两面差。

领 先
压榨部简介
脱水机理:

湿纸页在压榨部压区的脱水可以分成四个阶段,各个阶段都 有不同的作用。

第一阶段,从湿纸页与毛毯一起进入两个压榨辊辊缝(压区)
起到湿纸页达到饱和水分为止。在这个阶段,由于压榨辊的压缩作
用使纸页达到饱和水分,纸页内部开始产生水压力。而毛毯此时尚

差,使部分水分从湿纸页转移到毛毯,毛毯逐步达到饱和水分状态。
一旦毛毯达到饱和水分,剩余水开始从压区被挤出。挤出水的流动

方向很重要,挤出水被迫从压区内横向流到压区外,沿辊面流下。
而在新型的沟纹压榨和真空压榨,挤出水依靠水压差流进下压辊的
沟纹和吸水孔眼。
压榨部简介

第三阶段,从压区中心到纸页达到最大干度为止。纸页离开压 区中心后,它原来所受的压缩压力并没有降低,而是随着纸页干度的

真空吸移辊→吸移毛布表面→一压压区(一压下毛布支撑)

→一压真空辊(使纸页沿着毛布)→一压毛布真空转移辊→二压上 毛布表面→引纸传送带→二压压区→二压转移真空辊→1#烘缸
超 越
领 先
压榨部简介
毛布张紧

当设备运转时,压榨毛布必须一直保证足够的张紧,松弛的

毛布不但无法校正,而且当压区闭合时还会损坏毛布。毛布的张
2#转移真空辊


新闻纸压榨部辊子分布图
压榨部简介
压榨种类

1.辊式压榨

辊式压榨的原压区压力
超 越
覆膜

纸页
毛布

覆膜
压榨部简介

2.靴式压榨



靴式压榨
毛布
靴套
纸张
领 先
压榨部简介
靴辊介绍
学 习
超 越


固定倾角的靴辊
压榨部简介
1、靴压压区介绍
学 靴辊的设计组成部分:液压

加载的压靴、缠绕在压靴上 面并围绕压靴旋转的靴套。
均为150KN/m。预加载是当纸页进入压区时所加的线压力,一压
平均为100—250KN/m,二压平均为200—400KN/m。加载状态是正

常运行时所加的线压力,一压一般为250—800KN/m,二压一般为

500—1000KN/m。
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切纸水针

切纸喷嘴通常固定在传动侧,在引纸时它可以自动控制停止,

超 越
领 先
压榨部简介
学 辊子组成

1、吸移辊 2、一压底辊
3、一压靴辊
超 4、展纸辊 5、毛布真空辊
越 6、1#转移真空辊
7、2#转移真空辊

8、短毛布导辊 9、长毛布导辊

共计17支毛布导辊,3支展纸辊。
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毛布


压榨部共有三床毛布,一个传送皮带,即:一压上毛布(吸移
毛布)、一压下毛布、二压上毛布、二压下为传送皮带。它们均通
- 脱水能力优秀
- 使用靴套增加压区幅宽,可不用高的线压

- 与辊式压榨相比,可降低水份 5% 左右

(2)、可减少干燥能耗

- 出压榨水份每减少 1% ,干燥时的蒸发量就可能减少 4%

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下面以新闻纸(两个靴压压区)结构来简单介绍。
学 总体大小:1、总高度:9350mm 2、总长度:吸移辊到1#烘缸距离为17147mm
紧力根据设备的运转速度和毛布的种类来设定,一般张紧力为
3.5—5KN/m。上毛布最大允许张紧力为5KN/m,下毛布最大允许张

紧力为6KN/m。

在毛布弯曲的地方张紧有一个准确的角度,并且有尽可 能大的空间。下毛布张紧辊被固定在最下方,上毛布张紧辊被
固定在辊子组群中。

毛布张紧是由液压直接控制的,每一个位置的张紧力大小
山东晨鸣纸业集团
压榨部简介
设备科:耿国锋
压榨部简介
总述


纸页在网部成形以后,虽然已脱去大量的水分,但自伏辊处引出来 的湿纸页一般仍含有大量的水分。如果把这样湿的纸页直接送到干
燥部去干燥,不仅消耗大量蒸汽,而且这样干燥出来的纸,纸页不
够紧密、表面粗糙、强度也低。所以从网部来的湿纸,需要在压榨

部利用机械压榨作用进一步脱水,在提高干度的同时,增加纸的紧

未达饱和水分,纸页与毛毯之间形成一个水压差。 第二阶段,从湿纸页水分饱和到湿纸页与毛毯承受最大压力为

止(最大压力在压区中心或紧靠压区中心)。湿纸页和毛毯在压区 所承受的压力可分为两部分,即毛毯与湿纸页水分所产生的水压力
和压榨辊压缩毛毯与湿纸页的压缩压力。在压区任何一点的总压力
等于这两种力的总和。在这个阶段,由于湿纸页和毛毯之间的水压
水膜分裂效应所致,目前尚无定论。从现象上看,回湿实际就是一种
水膜转移。


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真空辊脱水


1、压力迫使水份从纸页
中脱出。
2、真空辊从毛布上把水

份吸到辊壳的孔中。

3、大部分水份被吸到辊
壳的小孔中,再在离心

力的作用下被甩到接水 纸幅
盒中。

Felt
高真空区 低真空区
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二、压榨部结构

可以从张紧列表中获得,不需要单独的传感器测量毛布张紧力。
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线压力


压榨部的线压力可分为四个不同的加载阶段:打开状态、爬
行状态、预加载状态、加载状态,当打开时,靴辊在上升位置,没
有线压力,其他的三种状态的线压力有设备控制系统控制。


在爬行状态时,一压线压力平均为80KN/m,二压线压力平

增加而继续增加,直到纸页达最大干度点。纸页的最大干度点也是纸 页的最高压缩压力点。
第四阶段,又称“回湿”阶段。这时湿纸页和毛毯因机械压力
而发生膨胀,水分又从毛毯背面转移到纸页,回湿纸页。这个阶段从

纸页最大干度点持续到毛毯与湿纸页从压区出来分离为止。引起回湿

的机理还不十分清楚,它可能是纸页孔眼比毛毯孔眼小,从而造成的 一种毛细管逆流效应所致,或者可能是纸页与毛毯分离时产生的一种

目前,各工厂的压榨部结构不同,轻涂纸、铜版纸有三个压区
习 (包括一个靴压),白卡纸有两个靴压,一个光压压区,新闻纸有两 个压区(两个靴压),美术纸有三个压区(无靴压)等。
超 越
领 先
光压顶辊 光压底辊
光压顶辊 光压底辊
白卡纸压榨部辊子分布
二压靴辊
二压靴辊
二压底辊
转移辊
一压靴辊
一压靴辊
一压底辊
吸移辊
习 也可以手动控制停止(移动到操作侧)。移动距离和切纸宽度由控
制系统控制。在传动侧有一个专门的传感器测量喷嘴移动的位置,
超 并有一个电传感器来校正那个专门的传感器。一旦纸页引到烘干部, 越 控制开关就会打开,切纸喷嘴就会移动到传动侧,纸页变成全幅。
切纸喷嘴安装在离烘缸100—150mm的位置。
领 先
靴套在压区中的形状与压靴
靴式压榨
超 完全吻合。油注入 防止

机械之间因相互接触而产生
纸张
摩擦。延长靴套使用寿命,

减小电力消耗。 相配的靴套 长度选择标准室能生产各种
先 等级的纸品。靴套提供动力,
硬质不旋转的主轴提供加载。
压榨部简介
2、靴式压榨的优点
学 习 (1)、靴式比辊式压榨面积大
过压区,并在压区通过机械压榨从纸页上带走水分。之所以用皮带,

是因为皮带可以消除纸页回湿,因而改善纸页的横幅水分,并提高

出压榨的纸页干度。所有压区辊子都是带沟纹的包胶辊子。传送皮
带也是带沟纹的。用这种皮带,可以将纸页脱水量最大化。所有压

区辊子都带有接水盘,以回收沟纹中流出的水。

压榨部简介
纸页转移
二压底辊
一压底辊
其余未作标记均为毛布导辊
压榨部简介
学 轻涂纸、铜版纸改造后 习 为三床毛布,三个压区,
其中三压为靴压。
超 越


轻涂纸、铜版纸压榨部辊子分布图
压榨部简介
学 习
超 越
新闻纸压榨部有两 个靴压压区,还包 括两个转移真空辊 吸移辊
一压靴辊
二压靴辊 1#转移真空辊
一压底辊 毛布真空辊
二压底辊
压榨部简介
学 习
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