一、工作内容：1000m3、200m3水罐各一台，内外壁防腐：内外壁喷砂除锈；内壁环氧玻璃钢二布五涂，外壁涂刷氯磺化漆两底四面。
二、编制依据：1、甲方提供的相关资料。
2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；3、《涂料使用量测定方法》GB1758-79；4、《涂料厚度测定法》GB1764-79；5、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；6、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20027、国家或行业相关的其他标准及技术规范；8、我单位现有技术装备及多年积累的同类工程施工经验和资料。
三、施工准备：1、材料准备：1.1 从材料供应厂家采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。
1.2 各种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。
1.3 各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收，经认可后方可投入工程使用。
1.4 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。
2、人员准备：2.1 委派公司有施工管理经验的项目副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作；2.2 委派工程师一名，负责工程的技术工作；2.3 委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作；2.4 委派熟练除锈、防腐工参加本次施工（根据甲方提供工程量的多少及工期要求来确定具体人数，最终以满足甲方对工期的要求为准）。
3、施工器具准备：工程开工提前，拟投入本工程的各种施工器具应全部进场，施工器具应运转正常。
拟投入本工程的施工器具有：搅拌器、空气压缩机、砂罐等。
四、施工工艺流程：1、外壁防腐施工工艺流程：施工准备——表面处理（喷砂除锈）——检查合格——涂导氯磺化底漆一遍——检查合格——涂氯磺化底漆一遍——检查合格——涂氯磺化面漆一遍——固化、检查合格——涂氯磺化面漆一遍——固化、检查合格——涂氯磺化面漆一遍——固化、检查合格——涂氯磺化面漆一遍——固化、检查合格——验收、移交。
2、内壁防腐施工工艺流程：施工准备——表面处理（喷砂除锈）——检查合格——涂刷环氧底漆一遍——检查合格——环氧漆二布三涂——固化、检查合格——涂刷环氧面漆一遍——固化、检查合格——验收、移交。
五、分部分项工程的主要施工方法1、表面处理：1.1 施工方法：采用干法喷砂除锈。
1.2 除锈后达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88规定的Sa2.5级，即：除去金属表面上的油脂、铁锈、疏松的氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮，同时除去钢材表面的油污、灰尘等杂质。
钢材表面锚纹深度在40～80μm之间。
1.3 喷砂除锈后应在4h内完成质量检查及涂完第一道底漆。
1.4 喷砂除锈：1.4.1 喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
1.4.2 喷砂的砂粒采用的磨料应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。
磨料粒度组成：全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。
1.4.3 喷砂施工工艺指标如下：喷嘴入口处空气压力：≥0.55MPa ；喷嘴直径：≥8mm；嘴射角：30°～75°；喷距：80～200mm。
1.5 在喷砂达到要求后，所有的磨料、灰尘等，包括脚手架上面，都要清除干净。
1.6 表面处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间不应超过8h。
如果表面在8h间隔内出现锈蚀现象，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面处理。
1.7 表面处理经甲方质量管理人员验收合格，且办理隐蔽工程记录后方可进行下一道工序的施工。
2、涂料配制：2.1 涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行。
2.2 涂料配制时，采用机械式搅拌器搅拌均匀，避免产生气泡，避免水和杂物混入。
2.3 涂料配制时要控制好粘度，不要过稀或过稠，调整粘度时要使用被调涂料的专用稀释剂，不得乱用。
涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。
3、涂料涂装：3.1 涂装施工方法：采用刷涂和滚涂相结合的方法进行施工，以滚涂为主，刷涂为辅。
具体施工方法结合现场实际情况进行合理选择。
3.2 预涂：对于人孔、焊缝等难以施工的部位需进行预涂。
预涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝采用刷涂。
采用刷涂法施工时，应用力均匀，采用滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不要过多；滚涂时用力应均匀且不要过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。
3.3 刷涂方法施工：刷涂是手工以刷子涂漆的一种方法。
刷涂时应按下列要点进行操作：3.3.1 对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作；3.3.2 对干燥较快的涂料涂刷操作：应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续的刷平和修饰，不宜反复刷涂；3.3.3 刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射的方向进行；3.3.4 刷涂的漆膜，厚度应均匀适中，过厚易产生流挂、起绉，过薄易露底和产生针孔，并要施工多次才能达到规定的厚度。
3.4 滚涂施工：辊涂是用辊子进行涂装施工的一种方法，辊涂时，应按下列要点操作：3.4.1 把辊子按W形轻轻地滚动，将涂料大致地涂布于被涂物表面，接着把辊子作上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使辊子按一定的方向滚动，滚平表面并修饰。
3.4.2 在辊涂时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，致使涂层均匀。
3.5 为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。
3.6 完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、干喷（即涂料未到达钢材表面已经固化）、磨料以及流挂等，如果有，需进行修补。
对于多次喷砂处理时，必须预防喷砂过界造成的涂膜损伤。
3.7 施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
3.8 对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每道后涂层都可以覆盖住先涂涂层。
3.9 为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。
为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。
3.10 涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
3.11 施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。
涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
3.12 每一遍涂料表干后，经甲方现场监理工程师验收合格，且办理隐蔽工程记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。
六、施工环境：施工时的环境温度以15～30℃为好，环境湿度小于80%。
同时金属表面温度在露点以上3℃。
七、施工注意事项：1、表面处理施工注意事项：1.1 施工场地应有良好的通风和防雨、防露水的设施。
1.2 涂刷底漆时空气中应无粉尘。
1.3 施工人员应配带必要的劳动防护用具。
以免发生人生事故。
1.4 照明采用低压电源。
1.5 底漆涂刷后应加以保护，以免在以后的防腐施工时返工。
2、涂料施工注意事项：2.1 施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
2.2 施工现场应有良好的通风条件。
禁止一切明火，照明应采用低电压电源。
2.3 施工用具应清洁，每次施工完后，各种工具应清洗干净以备再用。
2.4 应对施工人员进行安全教育配备必要的劳动保护用品和消防器材，注意施工人员的人身安全。
2.5 涂料在配制及施工过程中，严防水和杂物掉入涂料内，以免影响涂层的质量。
2.6 第一道底漆全部完成后，应彻底清除施工现场的一切杂物。
施工人员进入现场时不允许带入砂粒、泥土等杂物。
2.7 每道工序施工前应对施工表面进行清扫，以确保被涂表面清洁干净。
2.8 雨天及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装质量缺陷。
2.9 涂料涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。
八、质量检查：质量检查应贯穿于施工的全过程，均应符合设计要求，且达到以下标准要求：1、表面处理：金属表面锈后，达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》中规定的Sa2.5级标准。
Sa2.5级，即：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑。
2、涂料涂层质量检查：2.1 外观：涂层应表面光滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、漏涂、流挂、皱皮等缺陷。
2.2 孔隙率检查：用5～10倍放大镜检查，无微孔者为合格。
2.3 厚度与层数：用测厚仪测定，涂层厚度要求均匀，涂层的厚度及层数应符合设计要求。
九、安全保证措施：1、参加工程施工的工人和管理人员，施工前必须进行施工安全技术教育，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全方针。
2、设置专业安全员，负责施工安全的监督与检查工作。
做到保障有力。
3、临时用电安全措施：3.1 防腐施工过程中需接装临时电源时，应提出临时用电申请，将施工场地位置、施工用电总容量报建设单位，由电气专工负责接装。
在防腐现场施工用电区域划出禁区，并设置围栏、挂牌示警。
夜间施工应有足够的照明设备，高处施工应采用低压安全灯。
3.2 所有的电器设备必须接地，每个电源开关应安装漏电安全保护开关，一切电器工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电源开关，切断电源。
线路架设严格按照规范、规定进行架设，输电线不得使裸线。
照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于24V，灯线必须是皮线，不得漏电。
4、施工安全措施：4.1 在高度2米以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。
4.2 脚手架搭设完成后必须经安全监督部门检查确认后方可使用，脚手架应定期进行检查，发现隐患应立即停止使用，待修复后合格后方可使用。
钢管脚手架必须按规定要求挂安全网，安全网挂设要牢固，每隔1～1.5米距离与脚手架作捆绑。
至少在作业区的一步脚手架及作业下步脚手架外壁挂上安全网。
4.3 防腐涂料及其稀释剂为易燃品，且各种溶剂多为有毒、易燃液体，挥发出的气体与空气混合可成为爆炸性气体，材料库应注意防火、防爆，为此现场设专用库房，材料库应保持良好通风，同时配备足量的灭火器、砂子等消防器材及用品。
并设专人负责看管，保证消防道路畅通。
4.4 防腐涂料应密封保存，库房应阴凉干燥，温度以10℃为好，但不能低于0℃。
夏季应能自然通风或机械通风。
4.5 防腐涂料中有些原料和稀释剂具有不同程度的毒性或刺激性。
施工前应对施工人员进行安全教育。
患有慢性皮肤病或对某些物质有过敏反应者不应参加施工。