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消防水罐防腐保温施工方案

1、工程概况工程名称:阳煤恒通化工股份有限公司30万吨/年PVC原料路线改造及20万吨/年双氧水法环氧丙烷清洁生产项目工程地点:山东省临沂市郯城县建设单位:山东阳煤恒通化工股份有限公司工程内容:阳煤恒通化工股份有限公司30万吨/年PVC原料路线改造及20万吨/年双氧水法环氧丙烷清洁生产项目消防水罐除锈、防腐、保温。

2、编制依据《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》 GB8923-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》 GB50726-2011《工业设施及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》 GB50727-2011《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》 SH/T3548-2011《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008设计图纸及说明3、施工准备3.1施工人员的准备:人员准备按照本工程量配备足够的施工人员。

3.2技术准备3.2.1防腐保温施工应具备完整的施工图纸和设计文件。

3.2.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。

3.2.3施工单位对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审,结合工程实际情况,及时编制施工方案并进行技术交底。

3.2.4 防腐保温施工所采用的原材料应具有材质说明及合格证明以及检验资料,对有怀疑不合格者要进行复验,复验单位应具备相应的资质证书。

3.2.5准备齐全各种施工记录,与施工同步完成。

3.3施工现场准备现场准备主要有:施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。

3.3.1根据施工现场情况,并结合工程施工的实际需要,对施工现场进行规划,现场办公室、工具房的布置,水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则,水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证,易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见,存放到指定地点设专用库保管。

3.3.2施工人员到达现场后,迅速展开一切就位准备施工工作,搭建简易房舍,布置施工场所,合理安排料房、库房、垃圾堆放等到地点。

3.3.3各类施工设施和机械的供电应符合安全标准,所有开关应设有明的安全标志。

3.3.4准备足够的检查和检测仪器和施工工具。

3.3.5材料分类存放,室内应设置防爆照明。

3.4、材料准备3.4.1材料到货后,我公司立即对每批材料、每个品种进行必要的全面验收,尽快运至施工现场,接受业主质检人员及监理的检查验收,并做好材料的验收记录。

没有生产厂家出具检验和化验报告合格的材料不允许进入施工区域。

3.4.2由于施工现场避免不了多种施工同时展开,交叉作业,现场场地小,材料堆放不宜过多,故要测算工程材料用量,材料应分批采购,第一批计划采购本工程用量的20%,并于开工前提前一周进场,接受本工程建设单位和监理单位的验收、核实。

3.4.3第二批采购工程用量的20%,并在第一批材料使用70%时提前发货进场,接受建设单位和监理单位验收,依次类推,直至采购所需材料的100%。

3.4.4准备足够的施工所用主材和其它辅助材料,不得因材料供应不足或不及时而延误工期。

3.4.5设立专职材料员3.4.5.1负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告,防止不合格材料产品投入使用。

3.4.5.2对项目部自行采购的材料进行检查验收。

3.4.5.3建立材料帐目,材料到货后及时办理入帐手续,经常进行材料统计,保障帐物统一。

3.4.5.4负责日常材料的发放确认工作,以保障现场材料供应工作有序进行。

3.4.5.5材料使用过程中,应经常对现场实行使用情况进行检查,对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。

3.4.5.6材料应做到分类存放,在存放过程中应经常检查其安全性,防止丢失和意外损失。

4、施工工艺4.1防腐施工基层处理我公司结合多年来防腐的施工经验,严格按照ISO9001:2000质量管理体系过程监测和控制。

为保证本项防腐工程的施工质量和工期,钢结构现进行以下工序施工。

底外表面基层处理(喷砂除锈)环氧沥青原装型防锈漆4道干膜厚度(200um—250um)壁外表面基层处理(喷砂除锈)环氧铁红厚涂底漆2道干膜厚度(≥120um)底内表面及壁内表面基层处理(喷砂除锈)防水环氧树脂防腐底漆2道干膜厚度(≥100um)防水环氧树脂防腐面漆3道干膜厚度(≥150um)每道工序完成以后,待监理检查合格之后方能施工下一道工序。

除锈采用抛丸除锈,表面处理应完全除去金属表面上的油脂,氧化皮及锈蚀产物等一切杂物、残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何1000mm的面积不得超过1/100,除锈等级达Sa2.5极标准。

4.2防腐施工涂装前准备4.2.1涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。

质量不合格或变质的涂料绝不能使用。

4.2.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解,根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。

4.2.3开桶前,首先将桶外灰尘、杂质除尽,以免混入涂料中,影响施工质量。

开桶后,由于涂料中各成分比重的差异,可能会有沉淀现象出现,所以在涂料使用前,应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。

4.2.4当有漆皮或其它杂物时,则应使用80~120目的筛网过滤后,方可使用。

如有结皮,须将漆皮整块或分成若干块取出,而不能捣碎混入漆中。

开桶使用后的剩余涂料,必须密闭保存。

4.2.5甲乙两种组份的涂料,一定要现配现用,双组份混合后应在两小时内使用完毕,超时的涂料不能涂装使用。

4.3防腐施工涂刷施工4.3.1涂刷防锈漆使用的刷子应为鬃刷,使用新刷子时,应先将其在某物体平面上多次搓揉,然后用手反复拍打,将易脱落的鬃毛预先清除掉。

4.3.2使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内,不能将全部毛刷浸入油漆涂料中,而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的油漆涂料,然后按顺序涂装。

4.3.3刷涂顺序:必须先上后下,先左后右,先内后外,先次后主地分段进行涂刷。

垂直方向最后一道应自上而下,水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷,以帮助漆膜流干。

4.3.4涂层的第一道防锈漆待漆膜干燥后,方可进行下道涂层施工,所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。

4.3.5 油漆面漆涂刷颜色必须符合设计要求,施工前应配置涂料颜色样板,色泽和涂料厚度必须符合要求。

4.4保温施工4.4.1保温钉及龙骨安装保温钉为Ф6的圆钢,做成直角50mm*50mm直接焊接到消防水罐罐壁,间距不得大于350mm。

龙骨为40mm*3mm的扁钢绕罐体一周,40mm的角钢为支撑,上下层不得大于2000mm。

4.4.2保温板材安装(1)消防水罐保温材料厚度为60mm,首先进行保温板材的安设,同层板材的铺设要错缝,错缝不得小于200mm,拼砌严密,用普通钢带(20mm*0.5mm)捆扎。

保温板材安装好,经验收合格后,即进行压型钢板安装。

4.4.3压形钢板安装(1)主保温层验收合格后,即进行金属外护板的安装。

(2)安装时应按照从下向上的顺序进行,先对换准相邻两张金属板的波纹,并用手电钻打出螺孔,以螺钉(或抽芯拉铆钉)紧固。

(3)压形钢板横向搭接一个波节,纵向搭接设置50mm,波形板与-40×30支承骨架的连接用Φ4×12的自攻螺丝钉固定。

波形外护板横向搭接用Φ5×15的抽芯铆钉固定。

(4)螺丝钉或拉铆钉间距设计为200~300mm(如果贵方图纸设计有要求,按贵方设计要求进行施工)。

(5)金属外护板防水台阶,留设平直,包角用厚度0.8mm的镀锌铁皮。

(6)所有外护板机械切割,工艺美观,安装不得呛水5.脚手架搭拆脚手架搭设的标准是:外观必须整体平整,横平竖直、几何图形一致。

内侧连接牢固,平坦通顺。

立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。

立杆接头除在顶层可采用搭接外,其余各接头必须采取对接扣件,对接应符合下要求:立杆上的对接扣件应交错布置,两相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3,同一步内不允许有二个接头。

脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面为200mm处的立杆上,横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

大横杆设于小横杆之下,在立杆内侧,采用直角扣件与立杆扣紧,大横杆长度不宜小于3跨,并不小于6m。

大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求:对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm。

并应避免设在纵向水平跨的跨中。

架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm,同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。

小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。

脚手板一般应设置在三根以上小横杆上,当脚手板长度小于2m时,可采用两根小横杆,并应将脚手板两端与其可靠固定,以防倾翻。

脚手板平铺,应铺满铺稳,拐角要交圈,不得有探头板。

搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结,以保证搭设过程中的安全,要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差,适度拧紧扣件。

脚手架各杆的端头尺寸不得小于100mm。

脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏,施工时扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m,且不应大于65N·m;脚手板用直径3.2mm镀锌铁丝固定在支承杆件上。

5、质量保证措施5.1保证工程质量的组织措施和技术措施(1)成立1个组织型、1个管理型QC小组,对人、机、料、安、环各因素加以管理和控制,实现全员、全过程的管理。

(2) 把好原材料、半成品质量关,加强对原材料、半成品、构件的质量检测和管理工作,不合格的材料、半成品、构件不准进场。

具体要求如下:防腐保温材料直接与厂家联系供货,由我方事先从厂家取样试验进行考察,或根据以往供货单位的供货情况选取厂家。

正式供货时,随货提供出厂合格证,我方再按规定的取样数量和方法取样,进行进货检验,合格后再正式通知班组加工制作,使用于工作,不合格时退货。

(3)各分项工程施工前,要先制订施工方案,防止蛮干,做到一次合格。

(4)认真执行技术交底制度,隐蔽工程检查验收制度,技术复核制度,加强质量监督工作,现场成立质量检查小组,以专业检查为主,同时展开自检、互检和工序交接检工作,特别应加强技术复核等隐蔽工程验收工作。

(5)推行“三检制”,对操作者的姓名、质量等级、技术等级“三上墙”制度,对各分项工程质量实全部检验并作记录,对工人班组实行优质、优价原则,达不到优良等级时,不服管理人员的工资20%做罚款。

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