1 前言1.1 编制依据1.1.1 国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.1.2 2X110t电炉、连铸工程的图纸及相关技术文件资料。

；1.1.3 中冶华天工程技术有限公司提供的设计图纸1.1.4 《管理手册》《质量、职业健康安全、环境管理体系》程序文件及相关支持文件；1.1.5 施工现场调查情况1.2 目的1.2.1 科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务。

1.2.2 严格按照建设公司《质量管理手册》1.3 本项目的目标1.3.1 质量目标分项工程一次验收合格率达到100%，工程质量达到合格标准。

1.3.2 工期目标2009年3 月开工，2009年6 月竣工，总工期104 天。

1.3.3 安全目标1.3.3.1 杜绝重大安全事故；1.3.3.2 月千人负伤率控制在千分之零点五四以下。

1.3.4 文明施工目标达到市级“文明工地”和“标准化工地”及环保的要求。

2 工程概况2.1.1工程名称： 2X110t电炉、连铸安装工程建设单位:设计单位：中冶华天工程技术有限公司制造单位：国产设备及Concast公司监理单位：金设监理公司承建单位：中国建设有限公司2#、3#六流连铸机设计年产230万吨钢；产品规格为：2#机浇注断面分别为：150mm×150mm 方钢；φ150mm、φ200mm圆钢；长度：6000mm-12000mm；3#机浇注断面分别为160mm×160mm 圆钢；φ210mm、φ270～φ310mm圆钢，长度：6000mm-12000mm；主要生产钢种类为：碳素结构钢、低合金结构钢、冷镦钢、焊丝钢、硬线钢、弹簧钢、管钢、轴承钢和易切削钢；连铸机的弧型1半径为10.25m；连铸机主要设备有：钢包转台、中间罐车、结晶器、结晶器振动装置、铸坯导向及其喷淋装置、引锭杆及存放装置、拉矫机、火焰切割机、切前切后及运输辊道、移钢机、铸坯移送车、翻转冷床。

设备安装总吨数6000吨，连铸机液压系统主要由主机液压系统、拉矫机液压系统、钢包滑动水口液压系统、冷床液压系统等组成。

管路包括:液压润滑管路5000米；冷却水、二冷水、结晶器水管路22000米；燃气管路2000米。

2.1.2连铸机基本参数表22.1.3连铸机工艺流程和主要设备组成简图：2.2 工程施工特点2.2.1施工任务重、工期短，要求合理的安排工序。

34 2.2.2施工作业场地狭窄，设备重量重、体积大，连体设备安装精度要求高。

2.2.3多单位立体交叉作业，存在较多事故隐患。

2.2.4介质管路种类多，工艺要求各不同，特别液压管路精度级高，要做好技术保证措施。

2.4.5浇注跨施工作业面多，天车有限。

必须做好各部分间施工协调工作，服从总的施工部署，优化施工安排，相互创造条件，确保总工期顺利完成。

3 施工部署3.1指导思想a) 强化资源配备力度，科学安排施工程序，积极采取新工艺、新技术，调动一切积极因素，确保总工期按时实现。

b) 坚持“用户满意工程”的服务宗旨，不管是设计问题、设备问题，还是现场条件问题，都作为是自己的问题，积极联系去解决。

c) 踏踏实实的工作，在工程项目实施过程中始终把搞好工程的施工质量放到第一位。

d) 服从业主方、监理单位要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。

e) 连铸机以在线设备安装为重点，离线设备、辅助设备及能源介质系统等工程项目按照主辅同步，能源介质优先的原则进行安排。

3.2施工部署3.2.1 根据施工合同和现场的实际条件，连铸线分布在5个跨上，分别为出钢跨、连铸跨、过度跨、钢坯跨（一）、钢坯跨（二）。

大包转台、二冷段、结晶器振动等主要设备分布在连铸跨，所以连铸跨是设备安装的重点和难点，要挑选有设备安装施工经验的精干施工队伍进行安装，在施工组织上要科学合理地配置好施工劳动力和施工机具，此跨有80/20t天车1台、100/20t天车1台，100/30t天车1台，要合理的安排好天车的使用。

3.2.2切割前后辊道等设备根据到货情况及时就位安装，为主体设备安装抢出足够的人力和物力。

同时也便于设备管路的预制安装。

3.2.3连铸机的介质管路较多，水有结晶器水、二冷水、设备开环水、设备闭环水、事故水；气有氧气、天然气、煤气、氩气、压缩空气（净气和浊气）；液压管路、干油管路；各种管路的安装工艺要求不同，选择专业的施工队伍进行施工，总体上水管路安排一只队伍，气体介质管道安排一只队伍，液压干油管路一支队伍。

各队伍管路铺设相互照应，保证管路铺设美观不干涉。

3.3施工阶段为了整个工程的顺利进行，在施工部署上，将施工全过程划分为三个阶段进行组织施工。

即准备阶段、安装阶段、调试阶段。

3.3.1施工准备阶段1）了解熟悉工程项目，参加设计交底和完成图纸会审工作；2) 建造临时生产设施和生活设施，落实机具和人员进场；3) 编制施工组织设计、作业设计和项目质量计划；4) 编制材料计划和施工图预算；5) 设备安装所需钢垫板等钢材的备料；6) 进行测量控制点的交接和控制网的测设等；7）基础验收合格且办理完中间工序交接手续。

8）所安装的设备、材料等已准备到位。

9）厂房内的天车已经安装完毕，并能满足使用。

10）施工现场有施工需要的用水、用电点，并能充足供应。

11）施工人员到位，施工机具准备齐全。

3.3.2设备管道安装阶段该阶段以连铸机在线设备安装为主线，以二冷段设备安装为重点。

能源介质管线以液压润滑系统、二冷水系统为重点，按照主辅同步的原则与机械设备同步展开施工，待设备安装检测合格后，与设备本体配管接点。

设备垫板采用座浆垫板施工工艺，设备安装测量采用经纬仪、水准仪、框式水平仪、千分尺等精密测量仪器，以保证设备安装精度。

二冷水系统管道施工中严格控制管内污染，安装完毕后进行循环冲洗，介质检测合格后再与设备本体配管接点。

能源介质管线要在设备单体调试前全部施工、调试完，保证全部开通，以满足单体试车的需要。

3.3.3机械设备单体调试和无负荷联动试车阶段本阶段是在设备安装结束后，能源介质都已顺利开通的情况下进行，主要任务是检查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统，为热试车成立以项目经理为首的试车指挥部，负责组织、指挥、协调完成单机试车、无负荷联动试车。

同时按区域、系统划分若干个试车组，成员由各专业项目部人员及具体试车人员组成，形成相互联系的网络式的试车指挥组织机构。

通过制定有关试车的管理制度，从组织上、制度上为试车工作提供可靠保证。

（另做细化方案）4 施工准备4.1 技术准备制定施工组织设计及关键、特殊工序作业设计等施工技术措施，组织施工技术交底。

项目部编制专业项目施工组织设计报项目工程师审批。

关键工序、特殊工序和工序质量控制点，项目部编制施工5作业设计。

技术标准配备如下：GB50026-93 工程测量规范GB50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50231－98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275－98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范YBJ201－83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(通用规定)YBJ202－83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备）YBJ207－85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(液压、气动和润滑系统)YB9245—92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(炼钢设备)YB9246－92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(液压、气动、润滑设备) 此外还应严格执行国家、市有关工程建设的法令法规文件、设计图纸中的技术要求和有关技术资料、设备制造厂家的设备说明书和技术指导书。

4.2劳动力组织4.1 专业项目部根据项目建安工作量、施工进度计划、劳动生产率及其它因素安排项目施工各阶段的劳动力计划并依此组织各工种的施工人员及时进场。

4.2 各专业项目部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。

4.3 从事有资质要求的工种的作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。

尤其对电焊工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。

4.4 劳动力计划根据本工程特点及施工安排，参照我单位近年来劳动生产率完成情况，本工程机械设备安装各工种施工人数见安装劳动力投入计划表：单位：人674.3施工物资准备4.3.1 及时报出施工图材料预算，按月报出材料需用量计划，自行采购的材料,要注意市场行情,及时采购,按计划供货，同时要保证材料的质量；及时报出对业主供应材料的计划要求，确保不影响施工。

4.3.22# 3#l连铸机安装主要施工机械配备85施工总进度计划、总平面图见附表一表二表三6施工工艺流程、技术要求、6.1施工基本流程6.2 设备安装过程中技术控制6.2.1基准线和基准点的设置、基础验收、座浆。

6.2.1.1基准线和基准点的设置：（控制点见表四）1）在连铸机安装过程中，测量工作始终是一个极其重要的环节。

基准线和基准点的合理设置，精确投设，对安装的质量起决定性作用。

因此，在连铸机安装前，首先要合理设置基准线和基准点并进行精确的投设，以此为基准，指导整个安装工程。

每台连铸机应定出下列纵、横向基准线，并设置永久中心标板。

2）纵、横基准线的设置1纵向基准线Ⅰx：即连铸机铸流线，（可做一条辅助线，距连铸机中心线的距离，可根据车间地形、基础布置情况及测量需要选定）线上应有下述3个位置的标志：表示铸流外弧起始点的标志；表示中心点的标志，表示大包横向线的标志。

2横向基准线Ⅰy：与连铸机切点辊轴线重合。

该线上应有连铸机各流设备纵向中心线位置的标志。

纵向基准线Ⅰx和横向基准线Ⅰy应从工厂的测量控制网引出，土建专业交接主要控制点，我单位进行复测校正，设定后，在整个安装期间保持不变，投产后也要妥善保留下来。

因此，应采用不锈钢材料制作中心标板，埋入设备基础内，将基准线及标志划刻线痕于其表面上，线痕深约0.1mm，长约30mm，或打眼冲眼，然后加保护盖。

同样横向基准线也可根据安装的需要，增设几条辅助横向基准线。

横向基准线设定后，要用经纬仪复查其是否与纵向基准线直角正交。

为确保基准线的精确性，每条基准线的中心标板应埋设在同一块基础体上。

基准线上的中心标板数量及位置，可根据基础情况、设备的布置及测量的方便而定。

3）基准点的埋设连铸机基础主要标高控制点：11.4m平台用于安装大包转台、10.8m平台用于安装结晶器振动装置及其扇型1、2段支座、0m平台用于安装拉矫机及扇形1、2段支座；所埋设的各基准点标高，应从工厂测量控制网的高程控制点引出。