四川建园新型建筑材料有限公司质量管理条例第一章总则一、为了维护公司的形象和信誉，提高公司综合效益，产品质量必须达到或高于国家标准，把公司的产品质量提高到一个新的高度。

二、树立“以质量为中心”的管理思路，坚决贯彻执行“质量问责制度”。

三、严格管理各道工序的工艺标准，使激励机制和约束机制在质量管理中发挥作用，使各级管理人员都能严格控制生产过程中的产品质量。

四、为加强企业的质量管理，不断提高产品质量，根据国家标准GB5101－2003《烧结普通砖》、GB13554－2000《烧结多孔砖》、GB13545－2003《烧结空心砖和空心砌块》、GB7T2542—2003《砌墙砖试验方法》和《烧结砖瓦企业质量管理规程》，结合本公司的实际，特制定本条例。

第二章质量管理机构及职责一、本公司的产品质量由总经理全面负责。

质量管理部门在总经理直接领导下行使质量管理职权。

公司职工的收入分配体现“质量第一的方针”。

把产品质量与职工的荣誉和物质利益结合起来，使质量指标具有否决权。

二、公司领导和职工要不断强化质量意识，坚持“质量第一，用户至上”的宗旨，积极推行全面质量管理，加强生产全过程的质量控制和质量检验，及时排除影响质量的因素，确保原燃材料、半成品、成品符合技术条件要求，出厂产品符合产品标准。

三、公司设立质量管理科，设科长1 名，成员2~3 名；各车间设立质检员1~2 名。

四、质量管理机构的职责（一）品质检验根据有关国家标准，对原燃材料、半成品、成品进行检验，及时提供准确可靠的检验数据。

（二）质量管理根据产品标准的要求，制订原燃材料、半成品、成品的技术条件，并按质量管理规程对生产过程的产品质量进行监督和管理，制止影响产品质量的违章行为，应用数理统计等科学方法掌握质量波动规律，不断提高预见性防范和能力。

使生产全过程处于受控状态。

（三）产品监督严格按产品标准检测出厂产品质量，签发出厂产品质量合格证。

防止混等及不合格出厂。

（四）参与制定质量责任制及考核办法，评价各工序的产品质量，为质量奖惩提供依据，行使质量否决权。

（五）及时组织有关部门检查、处理出厂产品不合格等重大质量事故。

第三章工艺操作标准要求一、原料车间：1、原料车间在主任的领导下，使原料的粒径2伽以上不得超过13% 中等颗粒的不得超过20%。

月累计合格率不低于99%；每天化验结果反馈到车间，月末由质管科根据化验结果考核。

2、一搅水份标准必须控制在%沱间，每天化验员将化验结果反馈到车间，月末由化验室根据成型生产情况考核。

月累计合格率100%3、原料用料必须执行化验室提出的用料掺兑量，主要依据中控室提供的数据。

用料位置及配比由车间主任依据化验单据来确定，以保证需要的发热量。

配料时通知化验员，化验员到现场监督。

4、原料车间一搅岗位工随时观察下料情况，发现大颗粒要及时汇报到原料中控室，同时大颗粒不准进入可逆配仓皮带，一搅岗位工要随时随地考察一搅用水量的多少，及时与化验室取得联系。

5、可逆配仓皮带布料必须按照从北到南的顺序一次将料布满，不允许补料堆，且料陈化时间要在72 小时以上。

二、制坯车间：1、成型挖土机岗位工必须严格执行中控室制定的用料顺序（没有特殊要求一般吃料必须由北向南，每个区必须吃到底，不准有剩料）及用料区间，对陈化区的储料质量，在使用过程中发现情况要及时向主任及中控室汇报。

2、二搅岗位工要随时掌握料的变化，水分控制必须符合工艺标准和三搅水分的用水需要，保证坯体的压力要求。

3、三搅岗位工对砖机的电流、真空度、挤出压力的数据必须符合各种砖型的需要，并对其负责。

按照坯条的变化进行调节加水量。

4、砖机岗位工对砖机电流、真空度、挤出压力、坯体质量都必须控制在最佳点。

不合格坯体决不放至切翻坯处，挤出压力控制在以上MPa真空度要在MPa以上，电流依据砖型而定，坯体含水率不得超过%5、机口制作工，必须依据国家标准结合坯体干燥和焙烧的收缩率，由化验室提供收缩率参数和砖的尺寸进行加工制作，并且要符合挤出压力和成型要求。

备用机口必须要足够生产需要。

6、翻坯岗位工时刻要掌握和查看坯体压力的高低、坯体的裂纹与划痕、变形、烂心、严重压花等不合格坯体的情况，发现后要换掉，批量的要马上通知砖机岗位工进行调整。

7、码坯岗位工在码坯过程中有权对窑车修理情况进行检查，有问题及时向窑车维修工提出，大的问题向焙烧车间主任汇报。

检查码坯尺寸及压缝，如有偏差要及时调整码坯机，若因此造成的倒垛由码坯机岗位工负责，码坯机岗位工要随时查看坯体情况，如有坯体压力低、把角、裂纹、划痕、烂心、外形尺寸有偏差等情况，发现后要及时通知相应岗位工进行调整，并把不合格的坯体换掉，如果在窑车上出现因不合格坯体造成的产量损失由砖机、翻切坯、码坯、三搅岗位工负责。

8、窑车上不许有碎坯体、变形坯体、打扫卫生的碎料等杂物。

三、焙烧车间：1、焙烧车间岗位工对码好的窑车有权对码坯质量提出意见，在进干燥窑之前出现倒垛现象，由码坯机岗位工负责。

2、出干燥窑的坯车检查发现不合格坯体或倒垛现象由焙烧车间人员查明原因报告给质检人员或生产技术部进行处理。

3、焙烧窑入口进车当班人员认真检查扶正坯垛，焙烧出口倒垛由焙烧入口进车人员负责。

4、焙烧车间窑车修理人员对窑车清喳必须清理干净；山型砖的摆放要整齐，砖与砖之间（横向）不许有缝隙，垛与垛之间的缝隙要均匀，与框砖的距离必须严格按照生产技术要求的尺寸；大板砖的摆放、窑车的平整度必须要达到生产技术要求标准。

因砖的摆放问题造成的倒垛等质量问题要追究窑车修理人员的责任。

四、中控室：1、坯体干燥水份必须控制在3%以下，每天的化验结果由化验员及时反馈到中控室，月末由化验室给予总评。

2、中控室人员严格控制焙烧曲线和温度，及时调整风量，并依据化验室出据的单据对干燥室进行调整使其达到工艺标准。

3、中控室人员根据砖型及焙烧温度给化验室下达发热量通知单，指导化验室配料。

4、中控室人员检查成型码坯质量，对不合格坯体提出替换，如不立即整改，有权进行处罚。

5、对出干燥窑的坯体进行检查，如没有按照要求去做，有权进行处罚。

五、打包发砖组：1、认真监督卸砖人员的装卸过程，不许野蛮装卸，要分等装卸。

2、砖垛要码放整齐，按规定高度码放，不许有少码现象。

第四章产品质量控制点责任细化及处罚一、处罚方式：质量管理科负责日常检查质量管理执行情况，原则是有奖有罚，违反质量控制点有关规定，由质量管理科执行处罚到各车间，填写好处罚理由，各车间根据处罚理由划分落实岗位员工责任。

二、原料车间：1、必须保证按化验室指令配方配料。

每次循环配料标准是：少配、勤配、配均。

否则，发现一次罚原料车间100元；化验室在原料车间生产前1 小时未及时下达配料配方一次罚化验室责任人30 元，化验室当班人员有权监督检查配料配方执行情况，并及时调整配方。

2、必须保证原料粉碎粒度指标。

以化验单和入仓料实际为准，》粒度指标超过13%时（含13%）或大颗粒数量混杂超过一个区量时，追查后，一项（次）罚原料车间100 元，并相应扣除其产量。

3、必须保证入陈化仓料水分指标。

发现打干料入仓连续超过5 分钟尚未改造正时，或入陈化仓料水分达不到化验室指标时，每项（次）罚原料车间100 元。

4、因设备故障供料不足，堆料高度达不到8m 时或陈化时间不够时，罚原料车间主任每天50 元至满足下道工序正常需要为止，当班责任人每天罚款30 元。

三、制坯车间：1、必须保证按中控室指定区用料。

多斗司机开机前应主动询问区料使用顺序及码坯方法，随意用料或拒不执行改正时，罚制坯车间100 元。

2、必须保证正常挤出压力，真空度和水坯外形尺寸标准。

码上窑车不变形为标准，达不到标准要求时，导致水坯发软，变形，划痕，角裂，乱心子时，未及时调整或因切坯钢丝调整误差或生产过程中未及时调整钢丝造成水坯外形不规则时，每项（次）罚制坯车间50 元。

3、必须保证窑车码垛水坯合格率98%以上。

要及时挑出坏坯子，替换合格坯子，否则发现一块坯子（如：缺角，明显拨痕，乱心子，变形，堆边、严重压花、尺寸不规格等）编组码垛时，对制坯车间每块1 元累计处罚（特殊情况，生产技术部指令必须生产除外）。

4、因设备故障，造成水坯量供应不足，影响和制约烧成窑炉正常推进度时，罚制坯车间主任每天30 元，罚成型班长20 元，直至正常水坯需用量时止。

四、焙烧车间：1、必须保证按中控指令进出车。

正常情况下随意进出车时，罚焙烧车间100 元，因调入水坯进、出窑时造成倒垛而未及时扶正时，或未对入大窑前坏坯子替换时，按每块罚1 元累计对焙烧车间处罚。

2、必须保证配合中控室调整窑温指令，因调整窑温需要，烧成班当班岗位工必须无条件听从中控室指令，按中控室指令及时，认真完成或配合完成各项任务。

否则处罚班组100 元罚款。

3、不及时清理窑车，垫砖摆放不整齐影响成型码坯，每车罚焙烧车间20元。

4、因设备故障导致不能正常进出车时，每延时两个小时罚焙烧车间主任50 元，罚班长30元，罚岗位工10元，直至恢复正常为止。

五、装卸砖：必须保证认真执行发砖计划。

如果发生下列情况之一时，罚打包发砖组负责人300 元，（1）因卸砖不及时导致砖车出窑上线无空位或窑车不能满足码坯需要时。

（2）不按场地管理人员指定区域卸车码垛时。

（3）不及时清理碎砖杂物。

（4）不按指令分装分卸时。

（5）不精心挑选混装混运时。

（6）装车不文明人为“敲碎”可入等砖时。

六、其他1、该制度在执行过程中，班组之间，上下道工序之间发生矛盾时和对照“罚款原因”分解落实责任，均由车间执行协调处理，协调不了时，由生产部协调解决。

2、化验检测点及检验次数：（1）原料：发热量，一搅水份，粒度，在原料开机20分钟后取样一次，之后没每间隔70-90 分钟取一次。

检测后及时反馈及时调整。

（2）成型：每班抽查机口水份不少于2 次，同时记录砖机电流，压力，真空度，坯体外表情况。

每班抽查砖坯尺寸不少于 2 次。

（3）窑炉：干燥窑出口水份每原班1 次，连续5 天没有干燥水份，视干燥情况可减少检测次数。

并且检查坯体裂纹情况。

（4）成品：成品砖每天抽取3-5 车，每车2 块成品砖，做抗压强度检验。

（5）跟踪检测：每更换原料新产品时进行全程跟踪检测。

3、质量超差处罚标准：（1）原料（化验室抽查）：粒度——三项控制指标为小于13%〜之间小于14%大于45%其中每超一项需立即调整。

（2）水坯（化验室，中控室分别抽查）：不许有严重压花，变形，乱心等不合格品码上窑车需立即调整。

（3）窑炉（中控室抽查）：窑车进入干燥窑，焙烧窑，发现有倒坯现象需立即调整；（4）化验室对原料成型抽查次数每少一次或弄虚作假，罚当班化验员每人100元。

（5）中控室：陈化仓取料及码坯形式不合理，每次罚中控室当班人员每人100元。

连续超过3车以上严重欠烧或过烧时按质量事故追究责任。