经理
课长
负责人
课
No
股
项目 担当 课长 课长 全体 人员 全体 人员 课长 全体 人员 11
实绩 2006
12
备
注
1 区域图的制作 2 决定负责区域 预备品放置场的整理 3 整顿 桌子与周边的整理整 4 顿 5 归档基准的制作 书柜、档案柜的整理 6 整顿
7 维持管理基准的订立 8 自主点检的实施
9 接受高阶诊断
不具合项目一览表
课 No 不符合 项目/内容 股 Know-Why （了解原因） 这样放置有何不好 年 与损失之关系 Know-Why （了解原因） 月 日 处置 负 日 完成 责 期 日
Leader 负责人
方 1 2 3 4 5 6 7 为何变成这种样子 法
One-PointLesson表管理 No
STEP2 STEP1
4.目标
物流前置期 问题复原率
90%
STEP5
50% 30%
2006年 2007年
2006年 2007年
认证圈数
铜水准认证 银水准认证 金水准认证
2
认证分数
铜水准80分 银水准90分 金水准100分
水准 整理 整顿 清扫 清洁 习惯 认证 铜 银 金
全厦公司5S活动重点及活动管理
11
区
品 号 数 理
分
名 码 量 由
1.原材料 2.在制品 3.半成品 4.制品
5.机械设备 6.模具。制具 7.工具。备品 8.其他
个 金
额
元
1.不要 2.不良 3.不急
4.头尾材料 5.不明 6.其他
课 股
处理部门
1.丢弃 2.退回 处 理 3.移动至红牌子放置场已完成 4.别的方式保管 5.其他 贴付 处置 年 月 日 年 月 日 年 月 日 整理号码
5.活动重点
活动机制建立 (组织架构步骤导入) 教育 系上取下活动 复原揭示板导入 执行
(2S计划->检查->考核) 金 银 铜水准认证
6.活动管理
活动单位成立

现 场 与 事 务 整 理 整 顿
整 理 整 顿 计 划 目 标 方 法
2S评鉴委员会
执行作业标准
MAP建立 不具合点检 定点照相 红牌作战 系上取下
成品、半成品、原物料标示 放置场所、号码 制品名、号码—（厂商） 前工程、后工程 量（标准量） 担当
2007年全厦公司5S活动执行步骤清扫清洁STEP（三四）
STEP（三） 清扫的顺序 3-1 ①决定清扫的对象 ④设备工具 ②决定清扫担当 ⑤实施清扫 ③决定清扫方法 决定清扫的对象 3-2 ①东西放置所—仓储、货架、模具 ②设备—机械、冶具、电脑 ③空间—通道、窗户、天花板 STEP（四） 决定清扫担当
全厦公司2007年5S活动推行计划案
核准：
复核：
作成：张晓英
2006-11-14
全厦公司5S导入背景及问题点
1.背 景 2.问题点 5S活动未能活化
1.点检管理与改善过程未 融合评鉴内容.改善步 骤未确立。 2.自评与互评小组5S活动 圈。(教育与执行) 3.尚未将整理整顿与TPS架 构结合—人员认知与改善 建立标准化。
备注
14
改善前后比较图表
主题： 改善前 问题点 改善成果 课 股 改善后
照片
照片
15
××部门5S整体区域图（开发品技示范图）

M11邓辉 M10谢坡平


M12梁加锋 M9黄彩霞









M7侯炳顺 M5曾小剑

M8何军 M6吴开伦


M3黄文容 M1黄端
准备期 2006
11 12 1
导入期
2 3 4
实施期 2007
5 6
铜×1 示范线铜 水准认证 平行展 开 高阶 诊断
诊断复原期
7 8 9
铜×2 展开活动 诊断
认证发表期
10 11 12
铜×3 展开活动 诊断
活动步骤、方法草 案拟定 说明 示范线教育 导入 会 活动步骤、方法草 案拟定 说明 示范线教育 会 导入 说明 会 示范线铜 平行展 水准认证 开
2-6 SNP（目视整顿） 地点表示 ⑥最大量、最小量 地点号码表示 标准量表示 储位表示 ⑦补给时段表示 储位物品标示 流向标示
STEP（二）活动重点
① 定位 ① 要点① 区分地点表示 和号码表示 ② 号码表示诸位MAP ② ③ 诸位用字母 ③ （ A、 B、 C） 或数字（1、2、3） ④ 棚架上放置物品 ② 定品 ③ 定量 ④ 物品表示— 现物与诸位 ① ①明示最大库存（红） 棚架表示— ② 最小库存（黄） 表示存放物品内容 ③ 标准量（绿） 流向表示— ④ ②SNP量设定 表示物品 ⑤ 流向的情报 7
M4陈春莲 M2林志勇




电脑 打印机 电话 垃圾桶 椅子 水桶 办公桌 窗戶 看板 课资料柜 会议桌 清扫存放区 电源控制箱 电风扇 测定具 电源开关 盆栽 打孔机 待办资料 表单柜 饮水机 现在位置 工具

大 门

楼
梯
16
全厦公司事务单位5S铜水准评价表
评价单位：
NO 1 评价项目 配分
改善自评发表 认证申请 认证考核
评鉴(自评文化建立)
(自评->互评->点评)
3
评估与指标衡量
组织架构及任务说明
召集人 徐炳权 •召开主持相关会议 •对各企划、专案的拟定 •年度推动计划之评定于实施 •教育训练计划之评定与实施 •收集汇总与传达相关资料 •改善案件之提报与汇总
干 事 张晓英 周六元 朱应彬
说明 会
示范线教育 导入
高阶 实施圈改善 诊断
自评互评
诊断
金×1
事先准备说明 改善实施 送审 改善 认证
5
2007年全厦公司5S活动执行步骤整理STEP（一）
组织的成立 • 活动圈的成立 • 计划、成 • 目标、任务、区域图 NO 整理(消除不要的东西） • 何材料 • 何时用 1-1 • 是否定位• 放何处 • 谁管理 NO 实施红牌作战 • 红牌的设定 1-2 • 不具合张贴 NO 系上取下活动 • 复原改善 1-3 • 不具合条件表 • 定点摄影复原
• 目视化管理 • 问题复原率 • 问题改善案 • 自评互评 • 高阶诊断
2007年全厦公司5S活动执行步骤整顿STEP（二）
2-1 物品放置所的设定 MAP复原修订 SNP复原修订 2-5 整顿—标准化 3定定位—在哪里 定品—品名表示 定量—有多少 ① ② ③ ④ ⑤ 2-2 区域地号设定 ① 用图标区分地号 ② 的表示地点 2-3 区域划线设定 ① 工作场所③ 过道 ② 生产区 ④ 门 2-4 实行看板作战-目视管理 •生产看板•现物看板 •现场看板•周边看板 •储位看板•备品看板 2-7 改善步骤 •定点摄影复原件•互评 •不具合复原件•高阶诊断达成率 •Lead-Time 达成率 •自我 达成率
课长 课长
课长 10
红标签作战
一般使用的红牌子 目标：以红标签为区分要与不要 的东西，并将（丢弃） 不要的东西整理 标准：必要的东西 （一个月内会使用） 不要的东西 （一个月以上未使用）
重点：1不让现场的人贴(交给课内做)！ 2在现场什么都是（要）的！ 3以冷静的态度来看事情！ 4贴的时候不用讲太多的理由！ 5有怀疑处就贴Red Card！
种 类 已改善个数
累积问题点 个数
A 红 整理
B 蓝 整顿
C 黄 清扫清洁
D 白 教养
3 9
3 14
3 10
3 11
此标签编列流水 号，系在问题点处 (现场)，待改善完 成後，填写改善方 式并且取下归放 在管理看板上如 箭头所示
改善后
13
改善主题的系上取下 -- 复原管理表
目标 主题名称
BM
计划 进度率 项目 实施 实施项目(细目) 负责人 目标值 No 开始日 结束日 25% 50% 75% 100% (完成日)
7
评委签名：
评价基准
区域划分合理、整洁；地面无不要物，各配线固定良好并明确记入于5S责 任区域图中 区域未作划分，不要品摆放杂乱，地面较脏。 办公区域设置必要的垃圾桶，标示、定位合理，管理责任者明确，垃圾及 时处理 垃圾桶未设置放置区域，无定位、标识及管理责任者 办公室仅备必要之办公桌椅且定位、标识良好，管理责任者明确 闲置桌椅过多，桌椅摆放零乱，未做好整理管制 每个桌面仅配备必要的电话，电话、电话薄位置标识明确，电话NO。清析 记入于电话上并明确管理者。 电话未作相关放置规划，定位、标识不确实且未明确电话管理者。 抽屉内无放置不要品，物品放置整洁，并依个人业务明确区分，事务用品 与文件标示、定位合理。 抽屉内物品放置零乱，不美观，未区分个人与业务之相关。 墙壁整洁，墙壁上无过期揭示物，揭示物已明确管理者及管理期限 墙壁脏污，过期揭示物未及时处理。 开关机能作动顺畅，推、拉标示醒目，管理项目及管理者明确 窗户开关生锈、损坏，或机能作动干涉不易打开。
财务课 生产课 管理课 营销课 品技课 开发课 成 员 成 员 成 员 成 员 成 员 成 员 孙春丽 徐炳权 周 婷 王淑贤 陈春莲 何 军
4
•检测各组活动之推展进度 •查核绩效达成情形 •点检活动系统之确实运作
2007年全厦公司5S大日程计划表
期别 年度
STEP 水准
STEP （一） 整理 铜 水 准
9
决定清扫方法
①每天早晨、下班前5分钟清扫习惯化 3-4 ②由清扫顺序中找出必要清扫内容 ③注明使用方法与顺序 ④整顿清扫内容 清扫清洁重点
红牌子作战在线
3-3 ①制作清扫担当地图 6 ②制作清扫日程表 ③公布