配件除锈作业指导书
作业前必须穿戴好防护用品，防止弹丸飞溅；
类别： A2、A3级修 系统：配件 部件：转向架配件
配件除锈作业指导书
适用车型：22（B ）、23、25B 、25G 、25K 、25T 、19K 等型客车 作业人员：车辆钳工
作业时间：40～60分钟/个 作业材料：弹丸 作业场所：配件抛丸区
环境要求：通风、采光良好 工装工具：
行车、滚筒抛丸机、双钩抛丸机、电瓶车
关闭抛丸机手柄辅助铁管（自制）、扫帚、铁铲、铁锤、风管、配件专用吊具（自制）、打磨机、扁铲、角磨机、检点锤等
操作规程：
编制依据：
1.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车段修规程（试行）〉的通知》.铁总运﹝2014﹞349号；
2.《车辆处转发中国铁路总公司运输局关于印发客车检修规程勘误的通知》（辆函〔2016〕96号）；
安全防护及注意事项：
1. 警告——工作时必须穿防砸皮鞋，防止配件滑落砸伤。
2.警告——抛丸机作业过程必须佩戴护目镜、口罩等防护用品。
3. 警告——抛丸机启动前必须确认状态良好。
4. 警告——设备运转过程中发现异状立即停机，报告工长或设备人员联系解决。
基本技术要求：
1.抛丸后各零配件须符合除锈标准。
2.除锈等级标准。
St2或Sa2：钢材表面会无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物牢固附着的。
St2.5或Sa2.5：钢材表面会无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3.转臂与轴箱结合面等精加工部位和摇枕吊杆等螺纹部位采用高压水冲洗或手工方式除锈。
序号作业项目工具及材料作业程序及标准
1 开工准
备
弹丸、关闭抛丸机手
柄辅助铁管（自制）、
构架专用吊具、扫
帚、铁铲、铁锤、电
瓶车、扁铲、角磨机、
检点锤
1.1 按规定穿戴衣帽、护目镜、口罩及防砸皮鞋等劳保防护用品。
1.2 检查工具是否齐全、状态良好。
1.3 检查抛丸机各操作手柄状态良好，机器试运行传动正常，无异响。
吊具作用良好【图1】。
1.4 检查弹丸情况，不足时向抛丸机内加入适量弹丸。
图1 吊具状态检查
1.5 检查待抛丸工件表面，如有油垢、大面积污垢，用扁铲清除。
序号作业项目工具及材料作业程序及标准
2 抛丸时
间
滚筒抛丸机、双钩抛
丸机、防护盖
2.1 配件防护。
观察待抛丸工件，如有螺纹、精装配面等需做好配件防护，确保不被弹丸打伤。
2.2 抛丸时间根据待抛丸工件表面锈垢情况确定，以保证达到规定清洁度要求为准。
探伤配件
具体见附表。
2.3 探伤件清洁度需达到St2.5或Sa2.5级标准，非探伤件清洁度需达到St2或Sa2级标准。
2.4 钩舌、钩尾扁销、摆块吊、钢弹簧、定位座、支持环、摇枕吊销、制动圆销等质量、体积
较小配件使用滚筒抛丸机除锈。
钩头、钩尾框、摇枕吊、摇枕吊轴、牵引拉杆、横向控制杆
等质量、体积较大等配件使用双钩抛丸机除锈。
禁止——大小配件混装。
注意——抛丸过程中操作人员要定期到机器后面清理过滤网并时
序号作业项目工具及材料作业程序及标准
3 抛丸作
业
弹丸、关闭抛丸机手
柄辅助铁管（自制）、
配件专用吊具（自
制）、扁铲、角磨机、
检点锤
3.3 抛丸机停止后，按下“滚筒开/滚筒停”按钮，确认滚筒已停稳，打开滚筒门上的三个手
柄，拉开滚筒门【图3】，取出清理好的工件分类摆放于指定平台上。
3.4 目测工件表面清洁度，如未达到清洁度要求，再次进行抛丸或采用人工方式用检点锤或角
磨机补除，直到达到清洁度要求。
3.5 清除弹丸。
清除达到清洁度要求工件内部弹丸，然后吊运至工件加修区。
3.6 拆除防护。
拆除达到清洁度要求工件的防护。
劳动安全风险点：小心——打开滚筒门时小心脚被工件砸伤。
风险卡控措施：待滚筒门折页停在水平位置，方可开门，开门时应靠一侧站立。
图3 完成抛丸后打开抛丸机门
序号作业项目工具及材料作业程序及标准
3 抛丸作
业
弹丸、关闭抛丸机手
柄辅助铁管（自制）、
弹丸、配件专用吊具
（自制）、扁铲、角
磨机、检点锤
双钩抛丸机：
3.7 将配件专用吊具（自制）吊装在抛丸机的左（右）吊钩上，再将工件挂在配件专用吊具
上，需抛丸除锈面不得叠放【图4】。
3.8 操作抛丸机左（右）吊钩进入抛丸机清理室（在上、下件时吊钩行走和吊钩升降动作不
能同时进行），关闭好抛丸机清理室大门，依次开启风机-提升机-螺旋机-吊钩转-上供闸-下
供闸-上抛丸器-下抛丸器，进行抛丸作业。
禁止——利用钢丝绳吊装配件进行抛丸。
图4 吊装待抛丸工件
3.9 依次关闭下抛丸器-上抛丸器-下供闸-上供闸-吊钩转-螺旋机-提升机。
确认抛丸器完全
停止转动后打开大门，操作“左（右）吊钩出、左（右）吊钩降”按键把抛丸工件摆放在专
序号作业项目工具及材料作业程序及标准
用平台上。
3.10 目测工件表面清洁度，如未达到清洁度要求，再次进行抛丸或采用人工方式用检点锤或
角磨机补除，直到达到清洁度要求。
3.11 清除弹丸。
清除达到清洁度要求工件内部弹丸，然后吊运至工件加修区。
3.12 拆除防护。
拆除达到清洁度要求工件的防护。
劳动安全风险点：小心——弹丸飞溅伤人。
风险卡控措施：工作时必须佩戴护目镜。
配件除锈作业指导书
序号作业项目工具及材料作业程序及标准
4 完工4.1 作业完毕后关闭电源，将各操作手柄（开关）置于空挡（零位）。
4.2 每使用3天，按下“旋喷开”按钮、打开风管阀门进行除尘5分钟，完毕后，按下“旋喷停”按钮、关闭风管阀门，打开排尘阀排尘后关闭排尘阀。
4.3 做好设备以及附属配件的日常保养维护工作。
清扫机器周围散落地面上的弹丸，除尘器下端的灰尘以及分离器过滤筛网上的污物，做到工完料净场地清。
附表：
配件探伤明细表
序号 零部件 名称 适用范围 标准
备注 1 钩舌 15号系列车钩、托梁式车钩 15号系列钩舌内侧S 形曲面至锁铁接触面后端或钩舌销孔上、下部裂纹之和不大于15mm 时焊修，超限时报废
2 钩颈 钩颈横向裂纹不大于15mm、其余部分横裂纹不超过该处宽度的1/5时焊修，超限时报废
钩头与钩身连接线前后各50mm 以内探伤 3 钩舌销 15号系列车钩、托梁式车钩
有橫向裂纹时报废，允许存在长度不大于20mm 的发纹，数量不超过5条，超限时报废 螺纹不探伤 4 横穿螺栓 裂纹时报废
螺纹不探伤
5 钩尾扁销
6 摆块吊 有橫向裂纹时报废，允许存在长度不大于20mm 的纵向发纹，数量不超过5条，超限时报废
7 钩尾框 15号车钩
钩尾框上下四个弯角处及销孔边缘须进行探伤检查，横裂纹在同一断面上宽度或深度不超过1/2、弯角处裂纹不大于10mm 时焊修，超限时报废
8 钩身 托梁式车钩 裂纹长度小于40mm 且未贯穿时焊修，超限时报废
法兰与钩身过渡处30mm 范围内探伤 9 钩尾销 密接式车钩
圆柱面及过渡处横向裂纹时报废。
允许存在深度不大于1.5mm 划痕(须打磨，圆滑过渡)或5条以内长度不大于25mm 的纵向发纹，超限时报废 10 杠杆吊座 铸造缺陷和焊缝裂纹时焊修，其余裂纹时报废 11 吊轴及各圆销(不含锁铁圆销)
裂纹时报废
12 闸片托吊 裂纹时报废 13 踏面清扫器吊及吊
销 盘形制动装置
裂纹时报废
14 闸瓦托吊及销 裂纹时报废 15 制动梁端轴 踏面制动装置
裂纹时报废
206系列制动梁不退套时可不探伤 16
摇枕吊(环)
206G、206P、209P、裂纹时报废
17 摇枕吊销
18 摇枕吊轴 209T、209PK、
209HS
19 横向控制杆及定位
销
20 构架上横向控制杆
定位销
CW-2（1） 焊缝裂纹时焊修，基体裂纹时报废 螺纹不探伤
21 横向拉杆（芯轴） 206G、206P、CW-2
（1）
裂纹时报废 内孔不探伤
22 抗侧滚扭杆(扭杆、
扭臂、连杆)、抗侧
滚扭杆吊销螺栓
209PK、CW-2、
CW-200(K)、
PW-220K、
PW-200(K)、AM96
裂纹时报废
23 摇枕吊杆螺栓 CW-2（1） 裂纹时报废 含螺纹部分
24 中心牵引拉杆
CW-200（K）、
SW-220K、PW-220K
CW-200(K)、PW-220K纵向裂纹深度不大于2mm时打磨消除，超限时报废
（SW-220K裂纹时报废），CW-200（K）、PW-220K横向裂纹时报废
25 纵向牵引拉杆 206G、206P、209P、
209T、209PK、
CW-2(1)、SW-160
（H）、209HS
裂纹时报废 螺纹不探伤
26 轴驱发电机吊销 所有装用该零件
的转向架
裂纹时报废
27 转臂节点转轴、转
轴套
CW-200K、AM96、
PW-220K、
SW-160(H)
裂纹时报废
28 油压减振器安装座
安装螺栓
209HS 裂纹时报废 螺纹不探伤。