2、设备状态管理方法或工具

⑴设备状态信息可视化：MES系统或公司办公 信息系统； ⑵设备异常情况的处理：JIT准时制； ⑶设备状态信息评估：PDCA循环； ⑷设备现场管理：5S管理。
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设备综合管理分析及工作思路 设备状态管理
一、提案选择依据：



目前设备管理上主要存在着诸多薄弱环节，如：检 修和运行分离、主体职责落实不到位、基础管理薄 弱、设备运行状况及备机状况信息不畅、备品配件 管理欠佳、通用设备型号和厂家太多…… 如何解决设备管理的薄弱环节？如何有效整合检修 和运行力量强化设备管理工作？从何入手呢？ 综合分析现阶段存在的问题，我们发现，设备状态 是联系检修和运行的纽带，是各项设备管理工作开 展的基础，基本具备实施条件，因此选择设备状态 管理作为2014年设备管理工作的切入点。
2、设备分类分级管理：

由于公司设备数量较为庞大，如果采用 全面推进方式进行，现有的人员和其它 资源条件必然难以支撑管理的需求，根 据实际情况对设备实施分类分级管理， 即公司级/分厂（分公司级）/工序级、 A类/B类/C类。
3、以工艺单元装置为基本推进单 位开展推进工作。
㈡重点/关键设备状态管理的 基本要求
二、实施设备状态管理的必要性
实时的装置设备状态信息是有效制定 生产计划的重要保证之一

短期经营决策是公司快速响应市场变化，谋取公司 利润最大化的有效方法，公司短期经营决策依据主 要是市场行情及市场变化预测、产品成本及利润情 况等诸多因素，但是有时短期经营决策所制定的生 产计划却未能实现，错失良机，丧失获取利润最大 化的市场机会。造成生产计划未能实现的原因之一 就是制定生产计划时设备状态信息无法实时、准确 的反馈给决策者，导致决策制定的生产计划可能由 于设备隐患、故障或检修等因素影响或制约着生产 计划的实现。

工艺单元装置中的重点/关键设备起着十分重 要作用，如果发生故障，可能会导致停车， 使局部装置甚至整个生产系统停车，给公司 造成巨大的经济损失。因此，对重点/关键设 备的管理应当不同于一般设备，从操作、监 测、备件、维修(机械、电气、仪表等)各项技 术专业，从领导层、管理层、技术层、维修 层到操作层等各个层次相互配合，形成统一 协调的系统，使关键设备得到特殊的维护， 能够安全、可靠长期地运行。
三、设备状态管理的主要内容
设备状态管理的目标：



基于设备使用过程的设备状态管理主要实现以下功 能： ⑴通过对设备运行状态和生产状态的多专业监测和 数据收集，借助管理平台或工具，实现生产装置设 备状态信息的可视化； ⑵通过多专业、多部门协作，完善“运行、机、电、 仪四位一体”的设备运行监测体系，完善“管、用、 修三位一体”的设备管理体系； ⑶通过多专业对设备的基础数据的分析、整理，定 期评估设备状态，为检修计划、物资计划和生产计 划等的编制和实施，提供技术数据支撑。

物资使用寿命周期缺乏规律或可控性的原因 非常多：1、技术管理不到位，出现选型失误， 造成设备连续运行时间不确定；2、设备使用 不当、维护保养不到位、检修质量等原因， 导致设备连续运行时间不确定；3、供货质量 原因，导致设备连续运行时间不确定；4、现 有设备型号规格及供应商家过多，供应质量 无法保障；

⑵设备运行状态监控组： 由操作人员、钳工、电工、仪表工等组 成设备运行状态监控组，按照定人、定 点、定内容、定时、定标准、定记录的 标准程序进行。

⑶设备状态评估组： 由技术人员、专业技术监测人员和管 理人员组成的设备状态评估组，组织其他 人员定期对重点/关键设备的技术状况进行 评估，研究设备状态监测中是否发现异常 现象，提出处理设备故障和异常的措施并 加以实施。
设备状态管理是公司物资供应管理的 必要支撑

据生产管理部物资科统计2006年1-12月15日至，生 产系统发生维修类物资采购领料费用共计7200万元， 据交易管理部提供的数据，2006年月均物资采购计 划审批单数量为2000余份。如此庞大的物资采购数 量和批次，要实现及时供货、优质优价采购，供应 系统将承受巨大的压力，物资供应也在一定程度上 影响着生产装置的正常运行。物资采购存在的问题 主要是由于物资需求缺乏计划性，物资需求的实现 计划性的关键是：物资使用寿命周期和物资采购周 期具有规律性或可控性，现在这两个周期都缺乏必 要的规律或可控性，必然导致物资采购计划的失控。
3、专业技术小组问 题的处理，根据实际情况逐步成立专业 小组，重点解决：重复多发故障或系统 瓶颈问题的研究/处理、生产装置关键设 备或关键技术的掌握；
㈢设备状态管理的实施办法：

设备状态管理工作的推进：采用项目制 管理方式进行管理：公司分管领导组织 确定月度工作任务，由生产管理部组织 推进，各单位分管厂长/经理全权负责任 务的实施；
1、重点/关键设备管理体系的建立。

即“运行、机、电、仪四位一体”的设备 运行监测体系和“管、用、修三位一体” 的设备管理体系；
2、重点/关键设备的相应责任人员的落实

关键设备实行专人、专责制管理。

⑴设备维护组：由操作人员、 钳工、电 工、仪表工等组成现场维护组，按照定 人、定点、定内容、定时、定标准、定 记录的标准程序进行
设备状态管理是生产平稳性和检修费 用控制的必要保证


各单位在设备管理上做了大量工作，为完成公司 各项生产经营目标提供了良好的支撑，但也付出 一定代价，从逐年上升的维修费用和化建公司的 日作业数量（110次/天）上可以充分反映出来。 各单位不同程度地出现设备管理退步的情况，主 要反映在：设备卫生、使用/维护保养、备机/备件 管理、检修质量控制、基础数据/信息收集处理等 方面，运行和检修的相互监督和协调、沟通逐步 被削弱，设备的各项信息未能有效的进行传递和 处理，导致设备运行状态的不可控制，严重的区 域已对生产装置的正常运行造成了影响。
设备状态管理的要点：
⑴设备状态监测； ⑵设备状态评估； ⑶备品配件管理； ⑷检修计划管理； ⑸设备状态信息可视化；

四、设备状态管理推进办法
㈠设备状态管理的基本原则：
1、整体规划，分布实施。




设备状态管理涉及设备正确使用、设备精心维护保 养、备品配件管理、设备计划检修、设备状态监测 等诸多方面的内容，范围广，跨度大，无法同步推 动。 ⑴先对生产装置影响程度大的A类设备实施设备状 态管理，由公司组织推进，逐步过渡到分厂、工序 组织其它类设备状态管理工作的推进； ⑵先从基础体系的建设和基础数据收集入手，开展 设备状态监测工作和设备状态评估工作，逐步推进 设备检修计划管理和备品配件管理； ⑶先从各级管理人员入手启动设备状态管理，逐步 推广到全体员工；