文件名称
不锈钢产品检验标准
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A
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1.0目的
为了保证满足客户的要求、特制定此标准；
2.0适用范围
本标准适用本公司自制不锈钢产品
3.0产品分类及代号
3.1产品的分类；
3.1.1产品按材料划分不锈钢和电镀金属；
4.0 缺陷定义
4.1 月牙痕：由于在运输、搬运过程中”造成的；
4.2 划伤、碰伤：由于异物对不锈钢板的接触造成板表面的凹凸陷；
80-130
8
8
2-3
8
正接
1-2.5
7-8
6
1.6-2.4
90-140
8
8
2-3
8
正接
1-2.0
8-9
抛光要求
1、按镜光产品样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验。
不允许有沙纹和麻纹路、不允许有毛坯面残留、孔要匀称，不得出现拉长变形现象、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。
4.7 抛光不良：菱角磨没、表面烧伤、抛光拉纹等现象；
4.8 焊点：是指焊接完成后出现的黑色、黄色的焊点；
4.9 拉丝方向错误：是指不锈钢半成品在拉丝过程中反方向或歪曲拉所造成的乱纹；
4.10 清洁剂清理： 是指不锈钢成品在清理表面杂物时所使用的不锈钢亮洁清洁剂；
4.11 包装：是指成品在包装过程中的最后一道工序。
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发行日期
2011-11-26
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不锈钢产品检验标准
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4.0检验项目、标准要求、检验方法及工具
检验项目
标准要求
检验方法及工具
外观质量1、产品外表出现月牙、划伤、碰伤；2、 板表面不能油污
3、板表面不允许有表面护膜划损；
4、打磨磨边毛刺要求
1、把每块板底面观察、注意在反动过程中要双手按角位搬动，观察时注意顺住光照的方向观察。
2、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外）、
3、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。不允许残留过热时的发白表面
4、不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花、不允许有裂缝、孔洞、缺口。
锈钢镜光产品表面质量降级接收要求
缺陷点所在
的表面积mm²
面允许接收缺陷点总个数
直径≤0.1允许数量
沙孔或杂质
裂纹：表面出现弯曲不规则较深的细小线条或分叉弯曲细小较深线条；
4.3 油污：是指不锈钢半成品在机床冲压过程中形成；
4.4表面护膜划损：不锈钢半成品在加工过程中与硬物摩擦形成；
4.5 磨边毛刺：是指不锈钢半成品在剪切过程中形成的毛边；
4.6 焊接不良 ：焊接不良：焊接有断点、接缝凹凸不平、假焊不牢的现象
2、日常要对机械今日保养、清洁干净。
3、在放置半成品时、应把半成品放置在木板上，或指定的堆放处。
4、3种磨法1、粗磨，用600#的碟片在磨面中打磨表面的粗糙度应能达到R0.8mm
2、半精磨，用800#的碟片在磨面中打磨表面粗糙度应能达到R0.4mm
3、精磨，用1000#的碟片在磨面中打磨工件表面粗糙度应能达到R0.1mm
焊接要求
1、焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ1、 φ1.5、 φ2.5、φ3
2、氩气、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3、接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
4、
壁厚mm
焊丝直径mm
焊接电流A
氩气流量L/min
喷嘴直径mm
焊接层次
喷嘴直径mm
电源极性
焊缝余高mm
焊缝宽
度mm
1
1.0
30-50
6
6
1
6
正接
1
3
2
1.2
40-60
6
6
1
6
正接
1
4
3
1.6-2.4
60-90
8
8
1-2
8
正接
1-2.5
5
4
1.6-2.4
80-100
8
8
1-2
8
正接
1-2.0
6
5
1.6-2.4
0.1＜直径≤0.4
允许数量（个）砂孔
杂 质
≤1000
1
1
0
0
1000--1500
2
1
0
1
1500-2500
3
2
0
1
2500--5000
4
3
0
1
5000--10000
5
4
0
1