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喷砂车间地面注浆施工方案

马尾船政(连江)船舶及海洋工程装备园区特种船舶项目涂装车间
注浆施工方案
编制:
审核:
审批:
福建六建集团有限公司
马尾船政涂装车间项经部
2015年10月
施工组织设计(施工方案)报审表
喷砂车间注浆施工方案
一、注浆目的
由于喷砂车间地面设计为在已施工好的砼地板上铺设一层12mm厚钢板,部分钢板与混凝土地面预埋件焊接后与混凝土地面存在间隙,两者之间的缝隙需灌注水泥浆,充填缝隙,使两者成为整体。

二、施工质量、安全及技术措施
1、钢板之间的焊接:
钢板与钢板之间应进行焊接,形成平面整体。

其他剩余的钢板焊接时预留10%-20%的缝不焊,等注浆结束后再焊接上。

2、钢板钻孔:
在每块钢板中心部位,钻两个Φ20mm注浆孔,间距为两米左右,并在钢板一端钻透气孔。

3、注浆孔与注浆接头的焊接:
为便于注浆管与注浆孔的对接,需焊接接头。

接头与钢板之间应焊接牢固,避免有的水泥浆在灌注时发生跑浆。

注浆接头焊接为角焊缝围焊。

4、注浆设备及设备安装
注浆设备主要有高压或者中压注浆泵(天津聚能泵XPB-90D),立式搅拌机2台,其中一台搅拌水泥浆,另外一台主要起继续搅拌和储存作用,以及相应的配电箱、水箱和水泵等组成水泥浆搅拌站。

本次搅拌站应设在两个车间之间,浆液输送距离基本均等,可无须移动搅拌站。

5、浆液制作及灌注:
(1)浆液制作及浓度:
注浆压力呈现一定的变化规律,因此注浆浓度也可适时调节,以适应这种变化。

浆液浓度的调节还应根据板底吃浆的状况使其在特定的范围内起加固作用,浆液浓度的配制原则为采用32.5硅酸盐水泥,水灰比为(0.8~1):1,浆液比重约为1.55~1.5。

搅拌要均匀,并通过过滤后储存于立式搅拌机内,立式搅拌机保持常开状态,保证水泥浆不沉淀。

(2)注浆压力:
正常情况下,注浆压力在0.5-1MPa。

(3)注浆管与注浆孔接头的连接:
注浆管输送高压泵的压力水泥浆,2个注浆孔可分别单独灌浆,也可两孔同时灌浆。

为避免单独逐一灌浆时,有可能将另一注浆孔堵塞,建议采用三通接头,两孔同时灌注。

(4)注浆量:
以透气孔冒浆,或相邻钢板注浆孔冒浆时,停止注浆。

三、注意事项
确保水泥质量符合要求,每道工序应确保无质量问题后方能进入下一道工序。

喷砂车间12mm地面钢板与混凝土地面间隙符合相关规范要求的,则无需注浆处理。

施工流水线作业示意图
劳动力计划表
主要材料用量表
机械设备一览表。

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