DSJ100输送机使用说明书（执行标准MT820-2006、MT/T901-2000）产品名称:带式输送机产品型号: DSJ100/63/2×75目录1、概述 (1)2、使用环境及工作条件 (1)3、产品型号含义 (1)4、主要技术特性 (1)5、工作原理 (3)6、结构概述 (3)7、安装、调整 (8)8、使用、操作 (11)9、保养、维护 (12)10、故障分析与排除 (15)11、运输、贮存 (17)12、安全警示 (17)13、其他 (19)一、概述1．产品特征可伸缩输送机与普通输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。
2．主要用途及适用范围可伸缩输送机主要用综合机械化采煤和一般机械化采煤工作面的顺槽运输及巷道掘进运输。
用于顺槽运输时，尾端配带式转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。
二、使用环境及工作条件1环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。
2周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
3输送物料应为容重小于2.0t/m3的各种不规则形状的原煤和矸石。
4有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。
5工作制为连续型。
三、产品型号含义驱动功率（2台75KW电动机）输送量630t/h带宽1000mm钢架落地式伸缩煤矿用带式输送机示例：带宽1000mm、输送量630t/h、2台75KW电动机驱动，伸缩钢架落地式煤矿带式输送机。
标注为：DSJ100/63/2×75四、主要技术特性DSJ100/63/2×75型带式输送机1.输送量吨/小时 6302.输送长度米 10003.输送带速度米/秒 1.94.贮藏胶带长度米 505.与转载机搭接最大长度米 126.传动滚筒直径毫米Φ6307.卸载改向滚筒直径毫米Φ4008.机尾改向滚筒直径毫米Φ4009.托辊直径毫米Φ10810.贮带部分改向滚筒直径毫米φ320、φ20011.输送带规格 1000S整芯阻燃带宽度毫米 1000纵向拉断强度牛顿/毫米 108012.主电机型号 YBS-75功率千瓦 2×75转速转/分 1470电压伏 660/114013.减速机型号JS75速比 24.4375814.液力偶合器 YOXD45015.张紧绞车 JH-5回柱绞车牵引力 KN 50绳速米/每秒 0.17电机型号 YB132M-4电机功率千瓦 7.5电机电压伏 380/66016.机头传动部分外形尺寸（长×宽×高）毫米 4755×2290×161517.机尾外形尺寸（长×宽×高）毫米 16922×1586×68618.总重千克 66521五、工作原理本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。
它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置。
驱动滚筒外层包胶，磨擦系数大，初张力小，由电机及减速机的驱动，在满足尤拉公式的情况下带动胶带转动，同时，胶带作为承载及牵引工具承载散状物料作连续不断的运输。
1．除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过贮带装置也可使皮带机得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力加快回采和掘进进度。
2．机身为钢架落地式，钢架式机身结构简单，安装拆卸及调正方便。
3．全机所采用槽形托辊，规格统一都可通用互换。
上托辊采用三个托辊绞接，悬挂了纵梁上。
4．设置在机身固定部分的胶带张紧装置采用电动回柱绞车拖动代替人工张紧。
5．传动滚筒外层包胶摩按系数大，初张力小胶带张力亦小。
6．输送机的电气设备有隔爆性能可用有煤尘及瓦斯的矿井。
六、结构概述伸缩输送机分为固定部分和非固定部分两大部分（见图1）。
固定部分由机头传动装置、贮带装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。
1．机头传动装置（见图2）由电动机、减速器、液力偶合器、传动滚筒、机头架、卸载滚筒、清扫器等组成。
两台75千瓦的电动机通过液力联轴器、减速器通过齿轮联轴器同时传递转距给两个传动滚筒。
1．1电动机（详见说明书）输送机用隔爆型三相异步电动机通过法兰盘与联接罩固定与减速机联接，电动机输出轴与液力偶合器相接，如配电气软启动装置具有空载启动，逐渐加速，降低电动机启动电流提高电机和胶带的使用寿命等特点。
1．2减速器（见图3）减速器采用三级齿轮减速，第一级为圆弧伞齿轮，第二、第三分别为斜齿和直齿园柱齿轮传动。
第一轴的轴承为双列向心球面滚子轴承、单列向心止推轴承，第二、三、四轴为双列向心球面滚子轴承。
第一轴上的锁紧螺母用以固定轴承并保证轴承轴向游隙量为0.06－0.15毫米，第二、三、四轴的轴承轴向游隙量用调整垫保证，其中二轴轴承轴向游隙量为0.06－0.15毫米，三轴轴承轴向游隙量为0.07－0.18毫米，四轴轴承轴向游隙量为0.2－0.4毫米。
组装时，圆弧伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。
轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫调整轴向位置。
调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。
减速器内注入220号工业齿轮油，注入量为浸入大圆弧伞齿轮的1/3，以保证润滑。
减速器通过联接罩和液力联轴器与电机联成一体固定在机架侧板上。
（不明之处请详见说明书）1．3液力联轴器（见图4）它由泵轮、外壳、透平轮、辅助室、从动轴、易熔塞及晚爆塞等组成。
其特点是泵轮侧有一辅助室，电机启动后，液流通过小孔由辅助室进入工作室，能使负荷比较平稳地启动，而电机则接近于空载启动。
透平轮的花键套为输出端外壳上设有定量注液孔和可熔合金保护塞（熔化温度约为120度）。
正常工作进壳内应注入20号透平液，直至透平液从注液口溢出，此时的注液量即为额定注液量。
它的主要作用是：a.保护电机和其他零部件；当输送机过负荷时，液力联轴器的泵轮与透平轮打滑，水温上升，当温度超过一定极限，热保护塞的易熔合金熔化，水喷出，输送机停止运转，喷水后，需重新充水和更换热保护水塞。
b.均恒多电动机传动系统中各电动机的负荷；c.减小启动电流；d.吸吮振动，减小冲击。
（不明之处请详见说明书）1．4传动滚筒传动滚筒为焊接结构，滚筒表面有特制的阻燃硫化橡胶层，提高了胶带与滚筒之间的摩擦力，对于防止打滑，减小初涨力，具有较好的效果。
1．5机头架机头架后联贮带仓，左(右)联驱动装置。
机头架由机架、卸煤架、两个传动滚筒和一对联动齿轮组成，两传动滚筒一主一副，主滚筒由减速机直接带动，副滚筒由主滚筒通过联动齿轮带动，两联动齿轮速比为1：1。
因此，两滚筒转速相等，方向相反，满足传动要求，两传动滚筒包胶以增大与胶带的摩擦系数。
（1）卸煤架在机头部的前端，为卸料方便，伸出一个卸载臂。
卸载臂由卸载滚筒和伸出架组成。
卸载滚筒安装在卸载臂上，其轴线位置可调节，以调整胶带在头部的跑偏。
卸载部的后部装有一个改向滚筒以改变胶带运行方向。
为防止粘煤，在机头的改向滚筒上装有刮煤板。
并且在卸载滚筒下部也装有固定式清扫器和弹簧清扫器，以清除胶带正反表面粘附的煤尘。
（2）机架是由侧板和底架组成，采用焊接结构，用螺栓组装。
电动机、减速器、液力联轴器可以根据现场使用要求安装在机架的左侧或右侧。
2．贮带装置由贮带转向架、贮带仓架、换向滚筒、托辊小车、游动小车、张紧装置等组成。
2．1贮带仓转向架的骨架由框架和支架用螺栓连接而成，框架上装有二个换向滚筒与游动小车上的两个换向滚筒一起供胶带在贮带仓架中往复导向，架子上面安装固定槽形托辊和平托辊，以支撑胶带，架子内侧有轨道，供托辊小车和游动小车行走。
2．2固定换向滚筒为定轴式，用于贮带装置进行贮带时，用以主承胶带，使其悬垂度不致过大，托辊小车随游动小车位置的变动，需要用人力拉出或退回。
改向滚筒使用定轴式安装，规格一致可互换。
2.3支承小车有两个小托辊车架和滚轮等组成。
其作用是支承贮带部分的胶带使其悬重度不致过大，两个支承小车座基本上等距离分布在张紧车和贮带仓转向架之间的位置，当张紧车移动需要人工推动和重新布置支紧小车。
2.4游动小车由车架，车轮，滑轮组和改向滚筒等组成。
游动小车架通过钢绳滑轮组牵引张紧车在轨道上行走，从而达到贮理放出贮带的作用，并使胶带得到适当的张紧度，滑轮组由滑轮架和四个滑轮组成，它通过销轴绞接在车架上，从而使作用于四个滑轮上大小不等的牵引力通过销轴作用于张紧车的中心，实践证明这们容易控制张紧车对防止改向滚筒上的胶带跑偏效果较好，为防止张紧车掉轨，在车上还装有四个止爬钩。
游动小车向左侧移动时，胶带放出，机身伸长，游动小车向右侧移动时，胶带贮存，机身缩短，通过钢丝绳拉紧游动小车可使胶带得到适当的张紧度。
游动小车向左侧移动时，胶带放出，机身伸长；游动小车向右侧移动时，胶带贮进，机身缩短。
调节完后，通过钢丝绳拉紧滚动小车，使胶带得到适当的涨紧度。
2．5张紧装置由框架、涨紧缓冲器、滑轮组和张紧绞车等组成，张紧绞车采用蜗杆、蜗轮传动和开启齿轮传动的慢速回柱绞车，。
张力缓冲器的作用是使输送机（在起动时让胶带始终保持一定的张力，以减少空载胶带的不适度和胶带层间的拍打）。
3．收放胶带装置位于张紧绞车的后部，它由机架、调心托辊、减速器、电动机、旋杆等组成，其作用是将胶带增补到输送机机身上或从输送机机身取下，机架的两端和后端，各装一旋杆，当增加或减少胶带时用以夹紧主胶带，调心托辊组供卷筒收放胶带时导向，工作时将卷筒推进机架的一端用尾架顶起，另一端顶在减速器出轴的顶尖上，开动电动机通过减速器出轴的拨盘带动卷筒，收卷胶带，放出胶带，放出胶带时不开电机由外拖动卷筒反转，在不工作时活动轨可用插销挂在机架上，以缩小宽度，在活动轨上方应设置起重装置悬吊卷筒，巷道宽度可视具体情况适当拓宽，以利胶带收入时操作。
4．机身（见图5）机身为钢架式机身，位于张紧装置和机尾之间，是胶带运输机的主要运行部位。
它由挂钩式槽形托辊组，下托辊，H架、纵梁管等组成,是机器的非固定部分。
纵梁管可作为拆卸的机身，用柱销固装在H架上，用小锤可以打动。
挂钩式槽形托辊为铰接式托辊，组装后槽形角30°，每隔1.5米装一组，用挂钩挂在纵梁管的柱销上。
挂钩如“猫爪”形状，上有圆弧齿槽，托辊就是通过齿槽挂在柱销上方便地挂上或取下，可向前向后移动，以调节托辊位置控制胶带跑偏。
下托辊为平托辊，直接装在H架下齿槽支座上，每3米装一组，也可向前向后移动，以调节托辊位置控制胶带跑偏。