使用说明书（执行标准MT820-2006）产品名称:带式输送机产品型号: DSJ/800/220目录1、概述 (1)2、使用环境及工作条件 (1)3、产品型号含义 (1)4、主要技术特性 (2)5、工作原理 (4)6、结构概述 (4)7、安装、调整 (8)8、使用、操作 (11)9、保养、维护 (12)10、故障分析与排除 (14)11、运输、贮存 (15)12、安全警示 (16)13、其他 (19)一、概述1．产品特征1.1本带式输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备。
1.2全机所采用加厚形托辊，规格统一都可通用互换。
上托辊采用三个托辊支撑，固定在上托架上。
1.3机尾设置有弹簧调节自动张紧装置。
1.4传动滚筒外层包胶摩按系数大，初张力及胶带张力亦小。
1.5输送机的电气设备有隔爆性能，可用有煤尘及瓦斯的矿井。
2．主要用途及适用范围本输送机主要用于煤矿井下带式输送机运输，出适用于露天煤矿、选煤或其他工作场所。
二、使用环境及工作条件1、环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。
2、周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
3、工作环境允许存在淋水情况。
4、适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞情况。
5、工作制为连续型。
6、输送物料为散状的不规则形状煤或矸石。
三、产品型号含义驱动功率（220KW电动机）输送量200t/h带宽800mm钢架结构式通用伸缩型煤矿用带式输送机示例：带宽800mm、输送量200t/h、220KW电动机驱动，通用伸缩型钢架结构式煤矿带式输送机。
标注为：DSJ800/200/220四、主要技术特性A、DSJ800/200/220型带式输送机1.输送量吨/小时 2002.输送长度米 8003.输送带速度米/秒 24.皮带压紧滚筒直径毫米Φ6005.传动卸载改向滚筒直径毫米Φ10006.机尾改向滚筒直径毫米Φ5007.托辊直径毫米Φ1088.输送带规格 800S整芯阻燃带宽度毫米 800纵向拉断强度牛顿/毫米 10809.主电机型号 YBS-220功率千瓦 220转速转/分 1470电压伏 660/114010.减速机型号 BA5010速比 1:4011.液力耦合器 YOTCS560B12.机头传动部分外形尺寸（长×宽×高）毫米 2600×1930×234013.机尾外形尺寸（长×宽×高）毫米 4273×1200×90014.总重千克 89280.7五、工作原理本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。
驱动滚筒外层包胶，磨擦系数大，初张力小，由电机及减速机的驱动，在满足尤拉公式的情况下带动胶带转动，同时，胶带作为承载及牵引工具承载散状物料作连续不断的运输。
六、结构概述胶带输送机分为固定部分和非固定部分两大部分（见图1）。
固定部分由机头传动装置、贮带装置组成；非固定部分由螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。
1．机头传动装置（见图2）由电动机、减速器、液力耦合器、传动滚筒、机头架、卸载滚筒、清扫器等组成。
本输送机采用两台220KW防爆电动机通过液力联轴器、减速器通过齿轮联轴器可独立驱动传动滚筒，单机运行一用一备。
1．1电动机（详见说明书）输送机用隔爆型三相异步电动机通过法兰盘与联接罩固定与减速机联接，电动机输出轴与液力耦合器相接，如配电气软启动装置具有空载启动，逐渐加速，降低电动机启动电流提高电机和胶带的使用寿命等特点。
1．2减速器（见图3）减速器采用三级齿轮减速，速比为1:40，第一级为圆弧伞齿轮，第二、第三分别为斜齿和直齿园柱齿轮传动。
第一轴的轴承为双列向心球面滚子轴承、单列向心止推轴承，第二、三、四轴为双列向心球面滚子轴承。
第一轴上的锁紧螺母用以固定轴承并保证轴承轴向游隙量为0.06－0.15毫米，第二、三、四轴的轴承轴向游隙量用调整垫保证，其中二轴轴承轴向游隙量为0.06－0.15毫米，三轴轴承轴向游隙量为0.07－0.18毫米，四轴轴承轴向游隙量为0.2－0.4毫米。
组装时，圆弧伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。
轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫调整轴向位置。
调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。
减速器内注入220号工业齿轮油，注入量为浸入大圆弧伞齿轮的1/3，以保证润滑。
减速器通过联接罩和液力联轴器与电机联成一体固定在底座上。
（不明之处请详见说明书）1．3液力耦合器为YOTCS560B （见图4）YOTCS调速型液力耦合器主要它由箱体、旋转主件、供油组件、排油组件、套管操作机构、仪表装置等组成。
再加上铺助件（如冷却器、测速装置等）其特点是一种可以调节输出转速的液力元件，置于原动机与工作机之间，进行动力传递，它能使原动力机空载启动，在输入转速不变的情况下，能十分方便的对工作机实现无极调速，改变输出功率的大小。
件泵轮侧有一辅助室，电机启动后，液流通过小孔由辅助室进入工作室，能使负荷比较平稳地启动，而电机则接近于空载启动。
正常工作应注入20号透平油，直至透平油加至箱体侧面圆形显示油位中线位置即为额定注油量。
它的主要作用是：A.满足液力耦合器的正常运行需要避免损坏其他零部件；当输送机过负荷时，液力联轴器的泵轮与透平轮打滑，水温上升，当温度超过一定极限，热保护装置接点自动关闭主机停止工作。
b.均恒多电动机传动系统中各电动机的负荷；c.减小启动电流；d.吸吮振动，减小冲击。
（不明之处请详见说明书）其技术特征如下：1．4传动滚筒传动滚筒为焊接结构，滚筒表面有特制的阻燃硫化橡胶层，增大与胶带的摩擦系数，提高了胶带与滚筒之间的摩擦力。
对于防止打滑，减小初涨力，具有较好的效果。
1．5机头架机头架后联贮带仓，左(右)联独立驱动装置。
机头架由机架、卸煤架、清扫器、皮带夹紧装置等组成。
（1）在卸载滚筒下部也装有固定式清扫器和弹簧清扫器，以清除胶带正反表面粘附的煤尘。
（2）机架是由上斜架和底架组成，采用焊接结构，用螺栓组装。
电动机、减速器、液力联轴器可以根据现场使用要求安装在机架的左侧或右侧。
2．机身（见图5）机身为钢架式机身，位于张紧装置和机尾之间，是胶带运输机的主要运行部位。
它由固定架螺栓连接式托辊组，下托辊，H架、纵梁管等组成,是机器的非固定部分。
纵梁架可作为拆卸的机身，用螺丝固装在H架上。
托辊为φ108㎜式托辊，组装后角90°，每隔1.5米装一组，用螺栓在纵梁架固定。
下托辊为φ108㎜的平托辊，直接装在H架下齿槽支座上，每3米装一组，也可向前向后移动，以调节托辊位置控制胶带跑偏。
机身随着工作面的推进可以在与机尾相接的那端逐步拆除或逐步加长。
在贮帯张紧装置后面配有3个可调高过渡架可是胶带从贮帯张紧装置的托辊上缓慢过渡到机身的托辊上。
3．机尾（见图6）由支座导轨、滚筒座、缓冲托辊、调节装置等组成，尾架上弹簧张紧装置拆装方便。
机尾改向滚筒安装在滚筒座上，轴线位置可用螺栓调节，并配有刮煤板，可将滚筒表面的碎煤或煤粉刮下，并收集在集泥槽中，可用特制的拉泥板取出。
机机尾架上装有缓冲托辊组，受料时可降低块煤对胶带的冲击，有利于延长胶带寿命。
4．保护装置及电器开关1．矿用带式输送机保护装置（请详见保护装置说明书）1．1具有皮带机速度、超温、洒水、堆煤、跑偏、急停、撕带及烟雾等故障的综合保护功能。
以上保护装置通过线路连接起来，组成了有效的保护系统。
1．1．1在传动装置的卸载滚筒处有速度传感器，当胶带在滚筒上打滑或者胶带发生断裂时立即切断电源，起到保护作用。
1．1．2在离传动滚筒发热处距离为10—15mm时的监测温度超过正42±2℃时，报警并立即启动超温洒水装置喷水降温。
1．1．3堆煤保护装置安装在给料点处，在2秒内连续检测到煤位超过预定位置报警，同时中止带式输送机运行。
1．1．4跑偏保护装置安装在卸载滚筒、机尾滚筒及中部相隔100米安装一组。
当运行的输送带超出托辊或滚筒端边缘20mm时报警，同时中止带式输送机运行。
1．1．5在输送机两侧每隔70米安装一组双向急停开关，在任何一边拉线上施加40-200N 的力时，中止带式输送机运行，并能自锁及复位。
1．1．6纵向撕裂保护装置安装在给料前1米处承载和回程带中间。
当输送带撕裂时，煤落在撕裂保护装置上，立即报警同时中止带式输送机运行。
1．1．7烟雾保护装置安装在靠近驱动装置位置，连续2秒内，烟雾浓度达达1.5时，立即报警并中止带式输送机运行，同时启动洒水装置喷水降温。
1．2、具有逆煤流延时顺序起车、逆煤流顺序停车、紧急停车和无保护直接起车等控制功能。
1．3具有报警和通讯功能。
1．4具有张紧力值实时数据显示功能，在皮带张力过紧或过松时可控制可逆开关的正反转（控制张紧电动机的开关）从而自动调整皮带张力。
1．5 含开放的报警语音实时录入。
1．6、各种故障保护时间及各种控制参数的键盘设置。
1.7安装有皮带逆转装置。
2．在储带仓机架处，安装有游动小车控制隔爆行程开关，以防止发生皮带逆转。
七、安装、调整1．安装1.1首先确定输送机的安装中心线和机头安装位置，并在顶底板上相应地标识出来。
1.2修整巷道，清现巷道底板，平正机头到张紧装置近50米的巷道底板，以便安装输送机的固定部分。
安装非固定部分的巷道也要进行一般性平整，清除坡度的突变和巷道的积水，并标出正确的卸载点。
1.3 按下列顺序将输送机各部件运至该件安装处。
一般顺序为：划中心线—安装机架（头部传动装置—贮带仓装置—张紧装置——中间架—尾架）—安装下托辊及改向滚筒——输送带铺设在下辊上—安装上托辊—输送带绕过头尾滚筒——输送带接头—张紧输送带—安装清扫器、导料槽及护罩等辅助装置。
各部分要求沿中心线不要歪斜，整个机身要求平直，各连接件的螺栓应拧紧。
1.4安装上、下托辊组，铺设上下胶带并连接好胶带接头。
1．5 机械部分安装完成后，按皮带机的使用要求进行电器部分的安装。
注意事项：1．安装过程中要注意机身各部件的装配尺寸，并保持整机的平直度。
2．安装螺栓紧固件时要拧紧螺栓。
3．制作胶带接头时要对准两端皮带的中心线，以防止胶带的跑偏。
4．安装电器保护部分时，要仔细以防损伤。
2．调整2．1装胶带前的试运转当机头储帯张紧装置和电器设备都装好后，先不装胶带进行空运转。
检查减速机是否运转平稳，传动滚筒轴承温度是否正常。
张紧装置是否性能良好，工作是否正常。
2．2装上胶带的空运转2．2．1在试运转前开动张紧绞车拉紧胶带，给胶带以足够的张力，以保证输送机在启动和运输中胶带不会在传动滚筒上打滑，初张力靠胶带的悬度调整，可先不要靠指示器。