平皮带机使用手册目录1 …………………………………技术参数2 …………………………………部件概述3 …………………………………设备使用时注意的事项4 …………………………………安全操作规程与维护、保养5 …………………………………润滑一、技术参数平胶带输送机I 1#、2#输送带：B800×6×（4.5+1.5）输送机长度：29650mm输送机带速：1.25m/s输送能力：200t/s输送物料：混合料容重 1.3t/s驱动装置：TDY75型油冷式电动滚筒Φ500 N=15KW 安装角度：α=0°平胶带输送机I 3#输送带：B800×6×（4.5+1.5）输送机长度：33600mm输送机带速：1.25m/s输送能力：200t/s输送物料：混合料容重 1.3t/s驱动装置：TDY75型油冷式电动滚筒Φ500 N=15KW 安装角度：α=0°平胶带输送机II 1#、2#输送带：B800×6×（4.5+1.5）输送机长度：45200mm输送机带速：1.25m/s输送能力：200t/s输送物料：混合料容重 1.3t/s驱动装置：TDY75型油冷式电动滚筒Φ500 N=15KW安装角度：α=12°平胶带输送机II 3#输送带：B800×6×（4.5+1.5）输送机长度：43700mm输送机带速：1.25m/s输送能力：200t/s输送物料：混合料容重 1.3t/s驱动装置：TDY75型油冷式电动滚筒Φ500 N=15KW安装角度：α=12°小皮带运输机24台输送带：B500 4×（4.5+1.5）输送机长度：1100mm输送机带速：1.25m/s驱动装置：YWD油浸式电动滚筒Φ200×600 N=1.5KW 安装角度：α=0°1#胶带运输机输送带：B650×4×（4.5+1.5）输送机长度：8845mm输送机带速：1.25m/s驱动装置：TDY75型油冷式电动滚筒Φ400 N=4.0KW安装角度：α=11°2#胶带运输机输送带：B650×4×（4.5+1.5）输送机长度：19960mm输送机带速：1.25m/s驱动装置：TDY75型油冷式电动滚筒Φ400 N=5.5KW 安装角度：α=11°3#、4#电子皮带秤运输机输送带：B650×4×（4.5+1.5）输送机长度：2000mm输送机带速：1.25m/s驱动装置：YWD油浸式电动滚筒Φ250 N=2.2KW安装角度：α=0°5#胶带运输机输送带：B650×4×（4.5+1.5）输送机长度：17360mm输送机带速：1.25m/s驱动装置：YWD油浸式电动滚筒Φ400 N=5.5KW安装角度：α=10°6#胶带运输机输送带：B650×4×（4.5+1.5）输送机长度：1400mm输送机带速：1.25m/s驱动装置：YWD油浸式电动滚筒Φ250 N=2.2KW安装角度：α=0°7#、10#胶带运输机输送带：B650×4×（4.5+1.5）输送机长度：10500mm输送机带速：1.25m/s驱动装置：TDY75型油冷式电动滚筒Φ400 N=4.0KW 安装角度：α=12°8#胶带运输机输送带：B650×4×（4.5+1.5）输送机长度：21400mm输送机带速：1.25m/s驱动装置：TDY75型油冷式电动滚筒Φ400 N=5.5KW 安装角度：α=12°9#胶带运输机输送带：B650×4×（4.5+1.5）输送机长度：1300mm输送机带速：1.25m/s驱动装置：TDY75型油冷式电动滚筒Φ250 N=2.2KW 安装角度：α=0°二、部件概述1 输送带：是拽引和承载物料的主要部件。
普通型橡胶输送带，采用硫化连接。
硫化连接可大大延长输送带的使用寿命，其接头强度稍低于输送带本体强度。
2 电动滚筒2.1安全操作规程2.1.1电动滚筒输送物料前，应先空转片刻，待运转正常后方可投料。
2.1.2物料的投放应缓慢、均匀、避免冲击载荷。
2.1.3生产过程中，应尽量避免频繁启动和过载运行，电动滚筒一旦发生故障，应立即断电检查，予以排除。
2.1.4无论什么时候，只要发现不正常运行现象（如温升、噪声、震动等异常）应立即关掉电源，并立即通知设备维护者。
2.1.5待运行结束后，设备使用者应检查连接螺栓有无松动现象，并及时进行调整。
2.2 维护保养2.2.1生产过程中应根据被输送物料的性质，适时进行清除，以保持电动滚筒表面的清洁。
2.2.2应适时检查电动滚筒密封情况，发现有渗漏现象，应及时调整或更换密封圈和油封。
2.2.3定期检查电动滚筒内的油面高度，油面高度不足直径的1/3时，应及时补充。
并按下表要求更换新油，电动滚筒必须按规定的时间注油，决不可以在无油的情况下运行。
注意：当电动滚筒使用环境温度低于-20o C时，应选用凝点底的润滑油（如：GB5903L—CKT68#）。
当电动滚筒使用环境温度高于+40 o C 时，应选用运动粘度略大的润滑油（如：GB443L—AN 68#）。
2.3检修内容2.3.1电动滚筒应每六个月小修一次：清洗滚筒内部减速齿轮，更换冷却润滑油液。
电机轴承体内充填润滑脂。
检查橡胶油封的磨损情况，适当调整密封圈弹簧拉力或更换油封。
检查电机绕组是否有油侵入，如有油迹则必须更换新的橡胶油封。
2.3.2每年中修一次：清洗减速机齿轮并检查其磨损情况，如磨损超过齿顶宽的1/5以上时需更换新的齿轮。
清洗滚筒所有轴承按电机的维修要求进行检修。
2.3.3每两年大修一次拆卸全部零件进行检查修理或更换。
2.4电动滚筒的拆装2.4.1先拧下放油孔圆头油塞，放出冷却润滑油。
2.4.2取下两侧通盖，取下右法兰轴上的轴用挡圈，松开滚筒左端盖，拧入起盖螺丝将左端盖顶出；用同样方法将右端盖顶出，将筒体取出，注意大齿轮要对准筒体挡圈缺口处。
2.4.3拧下电极与右法兰螺栓，使电机与右法兰轴（连右端盖）分开。
2.4.4卸掉固定内齿的六个螺栓，内齿圈暂拿不下来。
2.4.5拆下右端盖，使右法兰轴与右端盖分开，拿下内齿圈。
2.4.6卸下右法兰轴偏心孔的孔用挡圈，从左测偏心孔可把齿轮轴及轴承打出。
2.4.7拆左法兰轴，首先拧下六个螺栓，夹住左法兰轴的方头，使左端盖转动一个螺孔的距离，然后在有螺纹的三个螺孔拧入螺栓，吧左端盖顶起，电机转子即可拆下。
装配时按反顺序依次进行，检修时必须保证装配质量。
2. 5电动滚筒常见故障及排除方法3 托辊：用于支撑输送带及其上的承载物料，并保证输送带稳定运行的装置。
4 拉紧装置：保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组间的下垂度，使输送机正常运行。
三、设备使用时注意的事项1 不得将带式输送机用来完成规定以外的任务。
2 不允许超载运行。
3 应使各安全报警装置处于完好状态。
4 通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。
5 各转载处应有足够照明设施。
6 人易接近的挤夹处及重锤拉紧装置下部应设防护栏。
四、安全操作规程与维护、保养4.1 安全操作规程4.1.1 驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。
4.1.2 输送机转动过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养。
4.1.3 不得随意触动各种安全保护装置。
4.1.4 运行中设备使用者应巡检，密切注意设备运行情况。
特别注意：主电机温升、噪音、主制动器的动作正常与否，制动轮的接触状态，减速器的油位、噪声、输送带是否跑偏及损伤情况，各轴承处的温升和噪声、转载点的转载状态，漏斗有无阻塞、滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态。
4.1.5 设备使用者发现设备运行有异常时，应做好记录，紧急情况时应立即停机。
4.1.6 设备使用者在设备停止运行期间，应及时清除粘结在胶带、托辊和滚筒表面上的物料。
4.2设备定期检查4.2.1 检修周期：除日常检修外，小修应每月一次，大修为每半年或一年一次（可根据现场条件及实际情况缩短或延长周期）。
4.2.2 检修内容：（一）小修主要检修如下内容：输送带磨损量检查，损伤修补。
减速机润滑油的补充与更换。
制动器闸瓦，制动轮磨损量检查，磨损严重的应该更换。
滚筒胶面磨损量检查，对损伤处进行修补。
检查滚筒焊接部位有无裂纹，如有则采取措施进行修补。
滚筒轴承润滑油的更换。
对磨损严重的清扫器刮板，托辊橡胶圈进行更换。
检查拉紧行程和安全保护装置，失灵者需更换。
更换磨损严重的衬板。
（二）大修主要检修如下内容：对减速机进行逐项检查、拆洗和、更换严重磨损零件。
滚筒胶面磨损量检查，严重磨损应重新铸胶。
滚筒筒体发现较大裂纹，难以修补时，则应更换。
各类轴承座、轴承进行检查清洗，有损伤则修理更换。
检查各类机架变形情况，焊缝有无裂纹，根据情况进行整形修复。
根据情况修补或更换输送带。
更换磨损严重的漏斗衬板。
更换磨损严重的清扫器刮板。
对电器控制、安全保护装置全面检测，更换元器件及失灵的保护装置。
五、润滑下表制定了对皮带机各传动部位进行定期润滑保养的内容。