冲击钻安全技术交底
冲击钻施工安全技术交底
一、安全方面要求
1．一般要求
（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。

（2）泥浆池周围必须设有防护设施，
高度≥1.2m。

成孔后，暂时不进行下道工
序的孔必须设有安全防护设施或用土方回
填。

（3）电气设备的电源，应按《施工现
场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的规定架设安装；电气设备均须有良好的接零保护，并装有可靠的触电保护装置。

（4）严禁在高低压架空电线下方冲孔、吊运钢筋，移动桩机时，支架必须保持与高压电线的安全距离。

（5）配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，设备首端必须设有漏电保护器。

（6）桩机安装完成后，必须经安全部门验收合格后方可投入使用。

（7）在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作，并加强机械维修保养。

（8）作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。

（9）现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。

（10）导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。

（11）遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止冲孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。

暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。

（12）操作人员要遵守桩机冲孔的安全操作规程，严禁违章作业。

（13）注意现场文明施工，对不用的泥浆池应及时填平；对正在使用的泥浆池加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。

各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。

2.钻机操作注意事项
（1）、开机前的准备工作
①检查地锚，埋深不能少于1.2m，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料。

②稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有连接螺丝。

检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。

③检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，具体要求为。

（2）、冲击钻进
①开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。

②开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。

③钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业。

④下钻速度不能过快，应用闸把控制下落速度，以免翻转、卡钻。

⑤每次去下钻具、抽筒应有三人操作，并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题应及时处理。

⑥钻机突然发生故障时，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应
立即停机。

⑦操作离合器手把时，用力应平稳，不得猛拉猛推，以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。

⑧遇到暴风、暴雨、和雷电时，禁止开车，并应切断电源。

⑨基岩钻进时，开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格，钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。

⑩钻进中，突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆，应立即采取措施进行处理。

⑪钻机配用的钢丝绳应符合：大绳直径28～32mm，小绳直径15～
16mm，少于此规定者禁止使用。

⑫改变电动机转向，应在电机停稳后方可进行。

⑬运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机拨开，钻机未停稳前严禁拨弄。

⑭钻机移动前，应将车架轮的道掩取掉，松开绷绳，摘掉挂钩，钻头、抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍时，方可移车；并慎用付卷扬移车。

⑮电动机停止运转前，禁止检查钻机和加注黄油，严禁在桅杆上工作。

⑯当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸住。

禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。

⑰钻进中使用的各种钻具，用完后应及时放回适当位置，不能放在槽孔边缘，以免掉入槽孔内。

⑱上桅杆进行高空作业时，应佩戴安全带；动力闸刀，应设专人看管。

严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。

2．施工过程要求
（1）桩机就位及成孔安全措施
（2）桩机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾
斜、不倾倒。

同时对桩机及配套设施进行全面安全检查。

桩机安装牢固后，对机架加设斜撑及揽风绳。

（3）冲孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。

（4）冲孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10%应报废。

检查钢丝绳锁扣是否牢固，螺帽是否松动。

（5）冲孔施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，冲孔施工人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。

（6）操作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。

冲孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜，应立即停机，查明原因并处理后，方可继续作业。

（7）桩机进孔时，应紧密监视孔内情况，机架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆，有情况立即纠正。

（8）桩机移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压坏电缆。

（9）成孔后，孔口必须用5cm厚的木板或竹夹板或者钢筋网片加盖保护或浇筑混凝土，以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内，孔口附近不准堆放重物和材料。

2.2钢筋笼制作、安装安全防护措施
（1）钢筋调直现场，禁止非施工人员入内，钢筋调直前，事先检查调直设备各部件是否安全可靠。

进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。

（2）钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向是否有人，防止人员被砸伤。

氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为≥5m，并有防晒措施。

（3）起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后方可脱钩,严格按吊装作业安全技术规程施工。

（4）钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查检
查人员的脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。

（5）吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。

2.3混凝土灌注安全防护措施
（1）灌注砼桩时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的发生。

（2）灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗和吊环均要稳固可靠。

泵送砼时，管道支撑确保牢固并搭设专用支架，严禁捆绑在其他支架上，管道上不准悬挂重物。

（3）护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。

（4）导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。

（5）砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。

轮胎下必须垫有枕木。

倒车过程中，车后不得有人。

（6）吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。

(7)拆卸导管人员应注意防止扳手、螺丝等往下掉落。

拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。

(8)导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。

(9)泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。

(10)浇筑砼期间，泥浆要及时回收，不得把泥浆排放在路面上或污水管道内。

3．施工用电安全措施
(1)电工作业时必须穿绝缘鞋，电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。

(2)电源线路应采用“三相五线制”接零保护系统,并做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”，所有机械电器设备均要有效保护接零。

(3)现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压，埋
设地下时树立标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施，桩架及底盘上所有电线严禁有接头。

(4)配电箱须安漏电保护开关，离地高度不小于0.8-1.6m，应有防雨措施，并装门加锁。

(5)机架上配电箱电器应完好，电动机接零不少于两处，接保护零线牢固可靠，漏电保护器动作灵敏。

不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。

(6)桩架边缘与高压线的最少安全水平允许施工距离：10千伏以下为
6m，35千伏以下为8m，施工时并采取相应的防护措施。

(7)电工接线时不能带电操作，拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌，并派专人看管。

二、环保及文明施工
1．施工中对于管线设施应予以认真保护。

2．施工中对于围挡、警示灯、宣传标语标牌等安全、文明施工设施予以保护，防止破坏。

3．施工车辆进出工地必须从规定的出入口进出，场内限速5km/小时。

随着工程进度的推进，及时清理施工现场，维持现有道路畅通。

4．采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪声震动对环境的污染和危害，不在现场燃烧各种有毒的物质,有可能存在溢油、漏油的位置都要设置接油盘。

5．施工现场应设有垃圾桶，施工过程中及时清理各种垃圾、废油、废渣、废砂浆及废混凝土，泥浆不得溢出。

6．电焊用的电焊头不得随意抛弃，必须统一集中收集后处理。

7．场内布置“三齐”、“四清”、“四不见”，即：工具堆放一头齐，各类周转材料、构配件分类堆放整齐，临时设施搭设、消防设施安放整齐；工完场地清，活完脚下清，当日作业当日清，机械台刷洗清；不见零散建筑材料、
构件、工具，不见杂物、烟头纸堆，不见剩灰浆、刨花、废铅丝短管，不见电线随地走。