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1.润滑油调合工艺类型
常见的润滑油调合工艺，一般分两种基本类型：罐式调合和管道调合。
不同的调合工艺具有独特的特点和适用不同的场合。
管道调合是将润滑油配方中的基础油、添加剂组分，按照计算好的比例，同时送入总管和混合器，经过均匀混合后即为成品油，其理化指标和使用性能即可达到技术要求，可以直接灌装或送入储罐。
管道调合通过实时在线调整管道泵的转速，以使得各条管道中原料油的流量进行动态地调整，以达到预设定的比例，保证最优的调合精度。
另外一种管道调合，也是通过管道加入添加剂，经过管道上流量计计量，但需要在调合罐中混合均匀方为成品油。
见下图。
润滑油调合广泛应用计算机自动控制技术和在线分析仪表，具有自动化程度高、调合
质量好、计量精度高及品种调换灵活等特点。
图2：管道调合示意图
润滑油过滤,润滑油过滤设备,润滑油过滤器,润滑油过滤机,润滑油过滤袋,润滑油粘度,润滑油检测,润滑油生产工艺,润滑油2.管道调合
2.1．管道调合系统的构成
管道调合也称连续调合。
调合系统由主控计算机控制，计算机中可预先输入配方，操作人员只需输入产品名称和调合量，计算机自动计算、控制各组分的投料量，动态画面可以显示整个操作过程中各部分的运行状态，通过色彩变化显示物流方向和设备起用情况，可对现场的设备、阀门进行监控和连锁停泵，对油罐高液位和设备故障报警，还可打印报表。
这些也是自动调合系统的共同特点。
管道调合装置的一般构成：
①储罐：基础油罐、添加剂罐、调合罐/成品油罐
②组分通道：每个通道包括配料泵、计量表、过滤器、排气罐、温度传感器、止回阀、压力调节阀等。
组分通道的配备需要综合考虑原料种类、配方组分结构和配比、总体产品结构、预计产量等因素。
通道口径和泵的排量由装置的调合能力和组分的配比决定。
③集合管、混合器和脱水器：各组分通道与总管相连，各组分按规定比例汇集到集合管；进入混合器混合均匀；脱水器将油中的微量水脱出，一般为真空脱水器。
脱水器采用蒸汽盘管加热和导热油加热。
该设备采用螺旋推进式搅拌，带导流筒，能实现液体上下、内外循环。
采用填料密封、抽真空，便于润滑油中水分的逸出，从而达到脱水的目的。
见图
4－1－8
润滑油过滤,润滑油过滤设备,润滑油过滤器,润滑油过滤机,润滑油过滤袋,润滑油粘度,润滑油检测,润滑油生产工艺,润滑油图4－1－8真空脱水器
1－搅拌叶轮；2－导流筒；3－釜体；
4－电机；5－减速机；6－加热盘管
④在线仪表和分析仪器：主要包括粘度表、倾点表、闪点表、比色表；在线仪表主要用于产品质量的实时控制。
⑤球扫线：球扫线由钢管、收/发球站、（中间球站）、塑胶球组成。
见
图
4－1－9
图4－1－9球扫线系统
⑥自动控制系统：可存贮并根据需要调用配方；自动控制全部调合过程；自动进行安全和故障报警。
2.2．在线调合（In-Line Blender 简称ILB ）
⑴在线调合的工艺过程
在线调合（ILB）是比较典型的连续式管道调合方式。
它是一种效率高、生产量大的散装产品自动调合方式。
系统一般设有4－9个通道，每个通道适合一定比例范围的组分，每个通道的泵流量相对固定。
在线调合系统根据预先存储的产品配方，接受当前调合任务，自动计算各组分的调合量。
管道调合采用的是跟踪主流量和累计流量的控制方案。
各泵出口流量计产生的电脉冲信号分别跟踪至流量组成控制回路，其配比偏差通过数据转换后进行主值的比例积分调节。
调节分流量泵出口调节阀的开度，使各流量按指定的比例控制，以保证各组分在总管中瞬时的配比符合预先设定的比例要求，从而保证最优的调合精度。
在线调合系统通过在线仪表和在线分析仪器，对产品质量指标进行实时质量检测和
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各组分汇入总管后，通过混合器混合均匀，即成为成品油，可直接灌装或送入成品罐。
⑵在线调合工艺的特点1调合批量大、速度快、效率高，原料在管道中混合后可直接灌装或进入成品罐储存，减少中间储罐和中间分析；成品罐可以不设置搅拌系统（但为解决不合格品的调整，一般仍需设搅拌装置）。
2
整个调合过程自动化程度高，操作简便；3
生产周期短，交货迅速，提高油罐的利用率；4其缺点是配方变化的适应性差，当配方改变需改变各泵的流量时，由于泵的额定流量不能改变，所以部分原料还需打循环，以保证低流量运行；由于采用模拟量控制，并且每种组分需要一个计量通道，设备投资高；由于集合管中已是成品油，不能用基础油清洗管线。
见图
4－1－10
图4－1－10ILB 在线调合工艺
2.3．同步计量调合（SMB ）
同步计量调合是另一种管道调合工艺形式。
⑴同步计量调合的工艺过程
同步计量调合SMB 和在线调合ILB 的设备都是由流量计和调节阀组成的若干条输油（或添加剂）通道及一条母管所构成，调合生产时，油和剂按配方的要求分别自各通道计量后进入母管，然后进入成品罐，设备都由计算机控制，进料计量精度高，调合一次合格
率高；调合时间短，动力消耗少，调油速度提高；全部调合密闭操作，防止了油品氧化，降低了油品损耗。
所不同的是同步计量调合的原料组分由各原料罐通过专用管线输送，装置的各个通道同时输送至流量计计量，利用自动阀门来控制组分的进料量。
各组分原料不是在集合管中实现配比，完成均匀混合，而是通过出料的集合管送至调合罐，最后采用球扫线方式将管内存油推入调合罐。
在调合罐中实现组分配比，完成均匀混合。
⑵同步计量调合的工艺特点
同步计量调合系统生产过程全部自动控制，调合时间短，生产速度快；计量精度高；对配方的适用性强，配方中的多种组分可以同时输送和计量；各通道对组分油的适应能力强，计量通道可以共用，即在一个批次的调合过程中，某些计量通道可以使用两次以上，可有效地节省通道数量，节约投资成本。
只是成品罐必须设搅拌装置。
见图4－1－11。
图4－1－11同步计量调合工艺
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