表13国产烧结焊剂牌号、成分及其使用范围
牌号
渣系类别
碱度
主要成分(质量分数)(%)
配用焊丝
用途
使用电
源种类
SiO2+TiO2
CaO+MgO
Al2O3+MnO
CaF2
S
P
SJ101
氟碱
1.8
25
30
25
2.0
≤0.06
≤0.08
H08MnA，H08MnMoA
H08Mn2MoA，H10Mn2
多层焊、多丝焊、
—
6～9
—
≤1.0
1.5～3.0
≤0.05
≤0.08
—
镍基合金(薄板)
Ni基焊丝
交直流
HJ150
无锰中硅中氟
2～123
25～33
3～7
9～13
28～32
—
≤1.0
3
≤0.08
≤0.08
—
轧锟堆焊
2Cr13
直流
HJ172
无锰低硅高氟
3～6
45～55
2～5
—
28～35
1～2
≤0.8
3
≤0.05
≤0.05
H08MnA，H10Mn2
交直流
HJ250
低锰中硅中氟
18～22
23～30
4～8
12～16
18～23
5～8
≤1.5
3
≤0.05
≤0.05
—
低合金高强度钢
相应钢种焊丝
直流
HJ251
低锰中硅中氟
18～22
23～30
3～6
14～17
18～23
7～10
≤1.0
—
≤0.08
≤0.05
—
珠光体耐热钢
Cr-Mo钢焊丝
30～40
6～10
40～50
≤0.06
≤0.06
H00Cr21Ni10，H0Cr21NiTi
多道焊不锈钢
SJ604
1.8
5～8
30～35
4～8
40～50
SJ641
2.0
20～25
20～22
15～20
20～25
CHF602
3.0～3.2
(SiO2)
8～12
(MgO)
24～30
(Al2O3)
8～12
20～25
ZrO22～4
NaF2～3
高铬铁素体钢
相应钢种焊丝
直流
HJ173
无锰低硅高氟
≤4
45～58
13～20
—
22～33
—
≤1.0
—
≤0.05
≤0.04
ZrO224
锰、铝高合金钢
相应钢种焊丝
直流
HJ230
低锰高硅低氟
40～46
7～11
8～14
10～14
10～17
5～10
≤1.5
—
≤0.05
≤0.05
—
低碳钢、低合钢
0.65～0.95
0.60～0.90
0.70～1.10
0.40～0.70
≤0.25
≤0.25
≤0.40
≤0.25
≤0.40
0.15～0.35
0.15～0.35
0.15～0.35
0.15～0.35
0.10～0.30
0.90～1.20
0.15～0.35
≤0.20
≤0.20
≤0.20
≤0.20
≤0.20
≤0.20
(2)焊剂的牌号通用的焊剂统一牌号在形式上与焊剂型号相同，但是牌号中数字的含义与焊剂型号是不相同的。因此在使用中极易混淆，应当特别引起注意。
1.2埋弧焊材料——焊丝、焊剂及选配
国产焊剂牌号、成分及使用范围，见表12、表13所示。
表12国产熔炼型埋弧焊剂牌号、成分及其应用范围[18]
牌号①
成分类型
组成成分（质量分数）(%)
3)焊剂颗粒度应符合要求普通焊剂的颗粒度为0.450～2.50mm。0.450mm以下的细粒不得大于5％。2.50mm以上的粗粒不得大于2％。细颗粒度的焊剂，粒度为0.280～1.425mm。0.280mm以下的细粒不得大于5％。1.425mm以上的粗粒不得大于2％。
4)焊剂w(H2O)≤0.10％。
25～40
5～15
H08A，H08MnA
H08MnMoA
多层焊、多丝
焊双单焊
DCRP
SJ302
1.1
20～25
20～25
30～40
8～20
SJ401
硅锰
< 1
45
10
40
—
H08A
常规单丝焊
SJ402
0.7
35～45
40～50
5～15
—
薄板较高速焊
SJ403
—
≥45
≥20
≥20
—
≤0.04
≤0.04
H08A
耐磨堆焊
SJ501
铝钛
0.5～0.8
25～40
45～60
≤10
—
≤0.06
≤0.08
H08A，H08MnA，H08MnMoA
多丝高速焊
SJ502
< 1
45
30
10
5
H08A
薄板较高速焊
SJ503
0.7～0.9
25～35
45～60
—
≤17
H08A，H08MnA
常规单丝焊
SJ601
其他
1.8
5～10
5)焊剂中机械夹杂物的含量不得大于0.30％(质量分数)
6)焊剂的w(S)≤0.060％；w(P)≤0.080％。
牌号为“HJ431”的焊剂，在其质量保证单、使用说明书及包装上标注“符合GB／T5293—1985 HJ431—H08A”。其含义为此焊剂与H08A焊丝配合使用，按所规定的母材及焊接工艺焊接试板，其焊接熔敷金属的力学性能为：σb=410～550MPa(42.0～56.0kgf／mm2)：％=330MPa(33.6kgff mm2)；δ≥22.0％：在O°C时的冲击吸收功Akv≥27J；焊剂的焊接工艺性能、颗粒度、含水量、机械夹杂物、硫与磷的含量均满足GB／T5293—1985的规定要求。
1.80～2.10
0.80～1.10
0.90～1.20
1.00～1.30
1.20～1.60
1.60～1.90
1.70～2.00
1.60～1.90
1.70～2.00
0.40～0.70
0.40～0.70
0.40～0.70
0.40～0.70
0.50～0.85
0.80～1.10
0.40～0.70
≤0.07
0.65～0.95
0.11～0.18
0.30～0.55
0.30～0.55
0.30～0.55
0.80～1.10
0.80～1.10
0.35～0.65
0.80～1.10
≤0.03
≤0.03
≤0.03
≤0.07
≤0.07
≤0.03
≤0.07
≤0.20
≤0.20
≤0.20
≤0.20
≤0.20
≤0.20
≤0.20
≤0.30
≤0.30
(BaCO3) 38～21
H08MnNiMoA，H10Cr2Mo1A
厚壁压力容器
DCRP
CH603
2.3～2.7
(SiO2)
6～10
(MgO)
22～28
18～23
15～20
(CaCO3) 20～24
H13Cr2Mo1A，H11CrMoA
H04Ni13A，H08Mn2Ni2A
Cr-Mo钢
Ni钢
AC、DCRP
≤0.30
≤0.30
1.40～1.80
≤0.30
≤0.30
—
—
—
—
0.15～0.25
0.20～0.40
0.30～0.50
0.50～0.70
0.60～0.80
0.50～0.70
0.60～0.80
0.40～0.60
0.40～0.60
0.15～0.25
0.50～0.70
0.20～0.40
—
0.40～0.60
(3)焊剂质量要求
1)焊剂应具有良好的冶金性能在焊接时配合适当的焊丝及合理的焊接工艺，焊缝金属应能得到适宜的化学成分及良好的力学性能，以及较强的抗气孔、抗裂纹的能力。
2)焊剂应具有良好的工艺性能焊接过程中电弧燃烧稳定，熔渣具有适宜的熔点、粘度和表面张力。焊缝表面成形良好、脱渣容易、以及产生的有毒气体少。
埋弧焊材料——焊丝、焊剂及选配
表1国产焊丝标准化学成分(GB/T14957——1994)
钢
种
牌号
化学成分（质量分数）( % )
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
V
其他
S
P
用途
≤
碳
素
结
构
钢
H08
H08A
H08E
H08 Mn
H08 MnA
H15A
H15 Mn
≤0.10
≤0.10
≤0.10
≤0.10
≤0.10
0.11～0.18
(1)焊剂的分类埋弧焊焊剂除按用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂外，通常按制造方法、化学成分、化学性质、颗粒结构等分类，如表6所示。