② 塑料制件说明书或技术要求。 ③ 生产批量（及所用注射机）。 ④ 如果是仿制，则需塑料制件样品。
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2. 原始资料分析
(1) 塑件分析
① 明确塑件设计要求
仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种、塑 件形状、尺寸精度、表面粗糙度等各方面考虑注射成型 工艺的可行性和经济性。② 明确塑件的生产批量
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⑤ 成型零部件的设计
注：当采用镶块式凹模或型芯时，应合理的划分镶块， 并同时考虑到这些镶块的强度、可加工性及安装固定。
⑥ 脱模推出机构设计
确定制件和凝料的滞留位置，确定推出方式（推杆、 推管、脱模板、组合式顶出），特别要注意侧凹塑件 的脱模方式，因为当决定采用侧抽芯机构时，模板的 尺寸就得加大，在型腔布置时要留出侧抽芯的位置。
循环周期等。
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3. 模具结构设计
注射模具的结构设计一般需解决以下问题：
① 选定分型面 ② 确定型腔的数目和布置 ③ 浇注系统的设计 ④ 成型零部件的设计 ⑤ 脱模推出结构的设计 ⑥ 侧向分型抽芯机构的设计 ⑦ 温度调节系统的设计 ⑧ 排气系统的设计 ⑨ 模具外形结构及所有连接、定位、导向件位置的设计。
塑件体积：对于形状简单的可用求制件体积的方法求出， 对于复杂制件，可估算塑料用量或采用软件进行实体分析
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(3) 制定注射工艺卡
在此基础上应制定注射成型工艺卡，特别是对批量大、 形状复杂的大型模具，更有必要制定详细的注射成型工艺 卡，以指导模具设计工作和实际的注射成型加工.
注射工艺卡一般包括如下内容：
① 塑件的概况，包括简图、质量、壁厚、投影面积、有无侧凹
② 塑件所用塑料概况，如名称、出产厂家、颜色、干燥情况等
③ 必要的注射机数据，如动模板和定模板尺寸、模具最大空间、 螺杆类型、额定功率等
④ 压力与行程简图
⑤ 注塑成型条件，包括加料筒各段温度、注射温度、模具温度、
冷却介质温度、锁模力、螺杆背压、注射压力、注射速度、
⑧ 排气系统设计
选择排气的方法，排气槽位置、大小等。
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模具设计中或初步设计完成后，一般还需 进行以下校核：
① 校核所选择的注射机注射压力和锁模力能否满 足塑件成型要求，校核模具外形尺寸可否方便 安装，行程是否满足模塑成型要求及取件要求。
② 对成型零件和主要受力零部件必须校核其强度 和刚度，尤其是刚度。
注射模的设计步骤及实例
一、注射模的设计步骤
① 接受设计任务书 ② 原始资料分析 ③ 模具结构设计 ④ 绘制模具结构草图 ⑤ 绘制模具装配图 ⑥ 绘制模具零件图 ⑦ 校核后投产 ⑧ 试模反馈后更改设计至合格
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1. 接受设计任务书
成型塑料制件的任务书由制件设计者提出，内容包括：
① 经过审签的正规制件图纸，并注明采用塑料的牌号、 透明度、颜色等。
装配图上应包括必要的尺寸，如外形尺寸，定位圈 尺寸、安装尺寸、极限尺寸，并填上明细表和标题栏。 一般还要标注技术要求。
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(1) 主视图
主视图一般放在图样上面偏左，按模具正对操作者绘制， 采取剖视画法。一般按照模具闭合状态绘制，在定模与动模之 间有一个完成的制件，塑料件及流道画网格线。主视图是模具 装配图的主要部分，应尽量在主视图上将结构表达清楚，力求 将成型零件的形状画完整。剖视图画法按照机械制图国家标准 执行。
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⑦ 温度调节系统设计
冷却系统的计算包括冷却时间和冷却参数的计算。冷却 时间根据塑料制品的形状和塑件性能选择适当的公式进行计 算即可。冷却参数包括冷却冷却面积、冷却水孔长度和孔数 的计算以及冷却水流动状态的校核和冷却水入口与出口温度 差的校核。
冷却系统和推出系统同步设计有助于两者的很好协调。
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① 选定分型面
分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及 成型操作、塑料制件的表面质量等。
② 确定型腔的数目
确定型腔数目的方法有根据锁模力、最大注射 量、制件的精度要求、经济性等。在设计时应根据 实际情况选择其中一种方法。
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③ 确定型腔的布置
确定型腔的数量与排列方式，也即确定和规划模具结构 的总体方案。
（2）俯视图
俯视图通常布置在图样的下方偏左，与主视图相对应。通过
俯视图可以了解模具的平面布置或浇注系统、冷却系统的布置，
以及模具的轮廓形状等。习惯上将定模拿去，只反应模具的动模
可见部分；或者将定模的左半部分去掉，只画动模。而右半部分
保留定模画俯视图。
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(3) 制件图
装配图上还应该绘出制件图。制件图一般画在图样的右上 角，要注明制件的材料、规格以及制件的尺寸公差等。如位置 不够也允许画在其他位置上或在另一页上绘出。制件图应按比 例绘出，一般与模具的比例一致，特殊情况可以放大或缩小。 它们的方位应与制件在模具中位置相同，若不一致，应用箭头 指明成型方向。
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4. 绘制模具的结构草图
参照有关塑料模架标准和其他零件标准，绘制 模具结构草图，为正式绘图作好准备。
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5. 绘制模具的装配图
装配图用于表明模具结构、工作原理、组成模具 的工作零件及其相互位置和装配关系。
尽量按照国家制图标准绘制。一般情况下，模具 装配图由主视图和俯视图表示。若不能表达清楚时， 再增加其他视图。
冷却系统和推出系统在配置型腔时必须给予充分的注意. 如果冷却管道布置与推杆孔、螺栓发生冲突，要在型腔布置 中进行协调。
当型腔、浇注系统、冷却系统、推出机构的初步位置决 定后，模板的外形尺寸基本上确定，从而可以选择合适的标 准模架。
④ 浇注系统设计
确定主流道、分流道、浇口和冷料穴的形状、位置、大 小，确定模具类型（两板式或三板式）。
小批量生产时，为降低成本，模具尽可能简单；大
批量生产时，应在保证塑件质量前提下，尽量采用一模
多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产效
率。
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(2) 注射机的初选
根据塑件的体积或质量大致确定模具的结构， 初步确定注塑机的型号，了解所使用的注射机与模 具设计有关的技术参数，如：
注塑机定位圈的直径、喷嘴前端孔径及球面半径、注 塑机最大注射量、锁模力、注塑压力、固定模板和移动 模板面积大小及安装螺孔位置、注射机拉杆的间距、闭 合厚度、开模行程、推出行程。