2020年10月17日
塑料成型工艺与模具设计
13
（二）注射模的分类
4.按制品的尺寸精度分类 注射成型过程中，制品成型 收缩率很难准确而稳定地控制。影响高精度塑件的成型 因素很多，是综合性的技术难题，长期以来困扰着模具 设计与制造工程师。近年来在大批量生产中，电器接触 件、小模数齿轮、凸轮等塑料制品的精密注射成型技术 有所进展。由此可将中小型注射模中成型精密级塑料制 品的模具称为精密注射模。这类模具生产的塑件，应达 到GB/T1800.3—1998中的IT8～IT9级精度。模具成型零 件的加工精度应达到IT6～IT7级，且型腔表面应达到镜
3.按分型面的形状来分类：一个或多个
2020年10月17日
塑料成型工艺与模具设计
16
（一）分型面的形式
2020年10月17日
塑料成型工艺与模具设计
17
（二）选择分型面的原则
选择设计分型面的基本原则是：分型面应选择在塑件 断面轮廓最大的位置，以便顺利脱模。
2020年10月17日
塑料成型工艺与模具设计
2020年10月17日
塑料成型工艺与模具设计
15
一、分型面设计 （一）分型面的形式
分型面：是模具上开模时用于取出塑件和（或）浇 注系统冷凝料的可分离的接触表面。
分型面的分类：
1.按其位置与注射机开模运动方向的关系来分类：
垂直于注射机开模运动方向，平行于开模方向，倾 斜于开模方向
2.按分型面的形状来分类 ：平面分型面，曲面分型面， 阶梯分型面和斜面分型面
塑料成型工艺与模具设计
7
（二）注射模的分类
（3）带有侧向分型与抽芯机构的注射模 当塑件 有侧凹或侧孔时，需采用可侧向移动的型芯或滑块 成型。
塑料成型工艺与模具设计
8
（4）带有活动成型零件的注射模 由于塑件的 某些特殊结构，要求模具设置可活动的成型零 件，开模活动成型零件可与塑件一起从模具内 取出，然后由手工或简单工具使活动成型零件 与塑件分离并放回模具中。
18
（二）选择分型面的原则
10
（6）无流道注射模 是指在浇注系统中无流 道凝料，它包括用于热塑性塑料的绝热流道和 热流道模具，以及用于热固性塑料的温流道注 射模等。
2021
（二）注射模的分类
2.按塑料品种分类 注射成型最早仅用于热塑性塑 料制品的加工。随着科学技术的发展和市场需要， 注射成型已从单一的热塑性塑料制品的加工发展到 众多塑料品种的注射成型加工。目前除热塑性塑料 外，已应用较多的还有橡塑改性的材料如TPR、TPE 的注射成型和热固性塑料注射成型、低发泡注射成 型、多种物料或多色的共注射成型。
第一节 注射模分类及典型结构
一、注射模结构组成与分类
（一）注射模的组成
两大部分：动模（安装在注射机的动模板上 ）、 定模（安装在注射机的定模板上 ）。
注射前动、定模在注射机驱动下闭合，形成型 腔和浇注系统，注射机将已塑化的塑料熔体通过浇 注系统注入型腔，经冷却凝固后，动定模打开，脱 模机构推出塑件。
塑料成型工艺与模具设计
4
（一）注射模的组成
6.温度调节系统 为了满足注射成型工艺对模具的 温度要求，模具应设有冷却或加热系统。 7.排气系统 为了在注射成型过程中将型腔内原有 的空气和塑料熔体中逸出的气体排出，在模具中常 设有排气系统，一般是在分型面开设排气槽或利用 推杆、镶件的配合间隙排气。
塑料成型工艺与模具设计
5
（二）注射模的分类
1.按模具总体结构特征分类
（1）单分型面注射模 开模时，动、定模 分开，从单一的分型面取出塑件和浇注系统 冷凝料，又称双（两）板式注射模具。
塑料成型工艺与模具设计
6
（2）双分型面注射模 具有两个不同的分型 面，用于分别取出塑件和冷凝料。它是在动模 板和定模板之间增加一块可往复移动的型腔板 （又称中间板或流道板），双分型面又称三板 式注射模具。
2020年10月17日
塑料成型工艺与模具设计
12
（二）注射模的分类
3.按模具型腔的容量分类 一般把模具型腔容积 达3000cm3以上，模具质量2t，所需锁模力6MN以上的 注射模称为大型注射模。大型注射模设计与制造的 难度高、造价昂贵，必须慎重考虑塑料熔体的流动 性、模具的力学特性和温度调节系统。习惯上把模 具型腔容积在100cm3及以内的注射模称为小型注射模。 介于两者之间为中型注射模。
塑料成型工艺与模具设计
3
（一）注射模的组成
3.导向与定位机构 为确保动、定模闭合时能准确 导向和定位而设置的零件，如导柱、导套。
4. 脱模机构 脱模机构是指模具在开模过程中或 开模后将塑件从模具中推出的机构。一般由推杆、 推杆固定板、推板、复位杆、拉料杆等组成。
5.侧向分型与抽芯机构 成型带有侧孔或侧凹的塑 件，在塑件被脱出模具之前，必须先侧向分型并将 侧向型芯抽出。完成上述动作的零部件所构成的机 构称侧向分型与抽芯机构。
面（表面粗糙度在Ra0.8μm以下）。
2020年10月17日
塑料成型工艺与模具设计
14
第二节 塑料制品在模具中的位置
塑料制品在成型模具中的位置，是由模具的分 型面决定的。在注射模具的设计中，必须根据塑件 的结构、形状，首先确定成型时塑件在模具中的位 置，也即是确定分型面，再根据成型塑料的性能特 点、塑件的生产批量确定一模成型件数（即一模几 腔）、浇口形式、排气系统及脱模方式等。
2020年10月17日
塑料成型工艺与模具设计
9
（二）注射模的分类
（5）机动脱螺纹的注射模 对于带有螺纹 的塑件，当要求自动脱模时，可在模具上设置 转动的螺纹型芯或型环，利用注射机的开模动 作设置传动装置（或专门传动专置），带动螺 纹型芯或型环转动，从而脱出塑件。
2020年10月17日
塑料成型工艺与模具设计
塑料成型工艺与模具设计
1
2020年10月17日
塑料成型工艺与模具设计
2
（一）注射模的组成
根据模具中各个零件的不同功能，注射模可由以下 七个系统或机构组成： 1.成型零部件 指构成模具成型制品型腔，并与塑 料熔体直接接触的模具零件或部件，在动、定模闭 合后，成型零件便确定了塑件的内外尺寸。
2.浇注系统 由注射机喷嘴到型腔之间的进料通 道称为浇注系统。一般由主流道、分流道、浇口和 冷料穴组成。