贴合机基本操作及异常处理注意：开机前检查：开机前先检查电源，气源是否正常，一般的电源要求为200V-250V，气压要求为0.6Mpa—0.8Mpa；
为了保证机器的稳定性和寿命，同时为了确保产品的品质，机器必须进行日常的点检，主要的点检项目有：
1.工作环境及机器环境是否符合产品质量要求；
2.贴合速度；
3.滚轮的水平度及与下模的间隙；
4.机器的气路是否有漏气、电路是否有电线脱皮、运动电线紧绷等异常；
5.机器是否有其他异常动作或声音等；
基本操作
操作时需戴上橡胶指套，避免污染产品。

1．开机点检无问题后，打开电源。

2．确认产品正反面，用真空吸笔吸附产品背面。

3．将产品轻放到下面板，确认边缘平齐，位置准确。

4．产品放稳后，打开下吸附开关，然后拿掉真空吸笔。

5．用真空吸笔吸附AB胶放到上吸板，确认边缘平齐，位置准确。

6．AB胶放稳后，打开上吸附开关，然后拿掉真空吸笔。

7．撕开AB胶表面PET膜，确认AB胶无偏移，按“启动”按钮贴合。

8．贴合完毕后，取下产品，确认贴合有无错位，气泡，压痕。

常见异常及解决方法
1.偏移问题：
a.首先确定来料是否有异常现象
b.在确定来料没有问题后，用二次元测量仪量出偏移量，根据偏移量调节
下底板位置。

c.调节后重新测试贴合，若仍有偏移则重新用二次元测量仪量出偏移量再
次调节。

2.气泡问题：
若贴合产品前端有气泡则调高上吸板，保证贴合时产品前端与AB胶有0-2mm左右的间隙；
若贴合产品中后端有气泡则调低压轮高度；
3.压痕问题：
若贴合后表面有压痕则调高压轮高度，确保贴合后的产品用手轻轻用力推动能通过压轮并带动压轮转动。

2014-11-30
方霆
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