数控车削编程与加工技术授课教案NO：0702
课题数控车削螺纹的编程方法课型
教具螺纹轴、教学课件课时 1
教学目标掌握螺纹加工指令G92、G76的编程格式及特点。

明确内/外圆柱、圆锥螺纹在加工编程上的区别。

能合理选用数控车削加工螺纹的切削用量。

教学重点教学难点熟悉了解螺纹的相关基础知识及相关参数，为后面的螺纹实训加工做准备。

重点为三角螺纹的相关参数的掌握。

教学方法讲授、课件演示
教学过程主要教学内容
螺纹固定车削编程指令简介
一、螺纹固定循环指令G92
G92为简单螺纹循环，该指令可以切削圆柱螺纹和圆锥螺纹。

指令F为导程值。

（1）加工圆柱螺纹（直螺纹）。

指令格式：G92 X（U）_____Z（W）_____F______；
其中 X、Z ------螺纹终止点坐标值；
U、W ------螺纹终点相对循环起点的坐标增量；
F ------螺纹的导程
（2）加工圆锥螺纹
指令格式：G92 X（U）_____Z（W）_____R______F______；
其中 R --------圆锥螺纹切削起点和切削终点的半径差，其
余参数含义同直螺纹。

例：
车削一个M30x2-6G的螺纹，公称直径为30mm，大径取29.8mm，根据公式计算螺纹小径约取27.4mm.
程序语句
N01 T0202
N02 M03 S300
N03 G00 X35.0 Z5.0
N04 G92 X28.8 Z-47.0 F2
N05 X28.2
N06 X27.7
N08 X27.4
N09 G00 X100.0 Z100.0 T0200
N10 M30
用G92指令加工圆锥螺纹程序，导程为2mm，圆锥大端是底径为47mm，用G92指令加工。

程序语句
N01 T0202
N02 G97 M03 S300
N03 G00 X80.0 Z5.0
N04 G92 X49.6 Z-45.0 R-5.0 F2.0
N05 X48.7
N06 X48.1
N07 X47.5
N08 X47.0
N09 G00 X200.0 Z200.0
N10 T0200
N11 M30
二、复合螺纹切削循环指令G76
G76螺纹切削复合循环指令G92指令简捷，可节省程序设计与计算时间，只需指定一次有关参数，则螺纹加工过程自动进行。

G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义。

格式：G76 P（m）（r）（a）Q（△d min）R（d）
G76 X(U）____Z（W）____R（i）P（k）Q（△d）F(L) m —精车重复次数，从01～99，用两位数表示，该参数为模态量；
r —螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.0～9.9Ｌ之间，系数应为0.1的整倍数，用00～99之间的两位整数来表示，其中L 为导程，该参数为模态量；
a —刀尖角度，可从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度中选择，用两位整数来表示，该参数为模态量；
m、r、a用地址P同时指定，例如，m=2，r=1.2L，ａ＝60°，表示为P021260；
△d min —最小车削深度，用半径编程指定，单位为微米。

该参数为模态量；
d —精车余量，用半径编程指令，单位为微米，该参数为模态量；
X(U)、Z(W)—螺纹终点绝对坐标或相对坐标；
i—螺纹锥度值，用半径编程指定。

如果i=0则为直螺纹，可省略；
k —螺纹高度，用半径编程指定，单位为微米；
△d —第一次车削深度，用半径编程指定,单位为微米；
L —螺纹的导程。

例：用Ｇ76指令加工零件轴上的一段直螺纹，螺纹高度为3.68mm，螺距为6mm，螺纹尾端倒角为1.0L，刀尖角为60°，第一次车削深度1.8mm,最小车削深度0.1mm。

程序语句
…
N15 G00 X80 Z130
N16 G76 P011060 Q100 R200
N18 G76 X60.64 Z25.0 P3680 Q1800 F6
…。