前言Ⅰ. 编制依据✧国家及行业颁发的施工质量验收规范；✧本企业操作规程及科技成果；✧现场条件、施工特点及施工经验；✧招标文件；✧国家法律法规及强制性标准Ⅱ. 工期目标安装时间根据项目部具体安排。

Ⅲ. 质量目标单位工程合格率100％。

分项工程合格率100％Ⅳ. 安全目标1.杜绝工亡、重伤事故，千人负伤率控制在3‰；2.消灭重大交通、火灾、机械设备事故；3.创建安全文明工地，达标率不小于80﹪。

Ⅴ. 环保及文明施工目标1.噪声排放达标。

2.现场目测无扬尘。

3.运输无遗洒。

4.生产及生活污水达标排放。

5.施工现场夜间无光污染。

6.使用环保型灭火器。

7.尽量减少油品、化学品的泄露现象。

8.固体废弃物实现分类管理，提高回收利用率。

9.最大限度地节约水、电能源。

1.工程项目概况该标段工程设备安装主要包括鼓风机、马达，润滑油站，高位油箱，控制油站，控制阀台，防风消音器，水泵，空冷器，隔音罩，电动单梁起重机等。

鼓风机及马达是工艺中最关键的设备，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到生产工艺线能否正常运行，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。

2.工程施工特点2.1 本工程施工地点属于厂房内施工，施工区域小。

2.2 本工程主体设备吨位较重、加工精度高、精密部件多，安装精度要求高。

2.3 本工程施工区域相关专业间交叉配合项目多。

因此，要合理安排各专业间的配合施工。

2.4 施工过程鼓风机马达采用500吨汽车吊作业其余厂房内设备使用厂房内天车作业，厂房外设备采用汽车吊作业，吊装过程要做好对设备的保护。

3.施工部署3.1施工的依据1）本工程招标文件；2）国家规范；3）本工程施工特点；4）现场施工条件及我公司资源状况；5）我公司承建的类似工程施工经验。

3.2设备安装阶段：土建施工单位交付已施工完的设备基础并达到安装条件后，机械安装人员进入施工现场进行设备基础复测、中心标板和基准点的埋设以及设备安装座浆垫板的施工。

设备运至施工现场，按施工图纸安装就位并进行初调和精调，经有关人员检查确认后对基础进行一、二次灌浆，并进行能源介质管道的安装、试压、冲(吹)扫。

3.3设备调试阶段：本阶段从各区段开始单体试车起，到无负荷联动试车完为止。

本阶段是在设备安装结束后，能源介质都已顺利开通的情况下进行，主要任务是检查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统，为负荷试车创造条件。

调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行。

设备调试以先单体试验后区域试验，先基础后综合为原则，尽快完成设备单体调试，及时发现问题，及时解决，最终保证联动调试成功。

单体调试以机械调试为主，电气为辅配合进行；联动调试以电气调试为主，机械为辅配合进行。

调试人员认真配合专家进行系统调试、无负荷联动试车并最终交付业主进行负荷联动试车及试生产。

4.施工准备4.1技术准备4.1.1 随时与业主保持联系，积极参加工程交底、图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织施工技术交底。

4.1.2 开工前，编制主要工程施工方案，施工时严格按此施工。

特殊工序开工前编制专项施工方案。

压力管道和特种设备开工前要作好对当地技术质量监督局的报监工作。

4.1.3 与设备制造单位进行协调，确定设备出厂时间、顺序、状态，以此为依据准备设备进场的场地及确定库房管理人员保护措施。

4.1.4技术标准配备开工前按要求配备相关技术标准，保证其覆盖率达100%。

4.2生产要素准备4.2.1 劳动力配置针对本工程的施工特点，为确保工期目标的实现，参加工程管理的人员均为在相关系统工程建设或具同类型项目施工经验的人员。

a) 各专业施工班组根据合同工期、施工进度计划、安装工作量、现场实际施工情况、劳动生产率及其它因素制订工程施工各阶段的劳动力计划，并依此组织施工人员进入施工场地。

b) 专业施工班组按计划组织劳动力进入施工场地，满足工程进展和施工配合所需的数量，必须保证具备完成本项目所必备的技术条件。

c) 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。

尤其对焊工、电工、起重工、架子工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。

4.2.2 施工材料、机械准备对于甲供材料及时报出施工图材料预算，经甲方相关部门审批后进行备料。

按照施工进度的要求及时组织材料进场，自行采购的材料，要注意市场行情，及时采购，按计划供货，同时要保证材料的质量，确保不影响施工。

工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达100％。

本工程拟选用的主要施工机械如下：拟投入机具装备表4.2.3施工现场准备施工现场准备包括：现场临时设施安排，施工介质排放，施工用水、电、路布置、库房、办公区域设置必须在施工以前全部准备到位。

5.施工依据1）施工图纸及技术资料。

2）《机械设备安装工程施工及验收通用技术规范》 GB50231-2006。

3) 《炼铁机械设备工程安装验收规范》G B50372-20064) 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》G B50275-985）《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》 GB50387-2006。

6.施工方法6.1 通用安装方法1）基础验收○1对土建施工完交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。

验收时要检查基础的中心线、标高、几何尺寸、预埋螺栓的高度、规格、螺纹长度及表面质量等。

对直埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、垂直度和顶部标高，对预留螺栓孔要检查预留孔中心位置、孔垂直度和孔的深度，对活动式地脚螺栓的予埋钢管及带槽锚板的基础，除检查钢管中心位置、钢管垂直度以外，还应检查锚板方向和几何尺寸（也可以采用地脚螺栓模拟检查的方法进行检查）如有达不到要求的应及时进行处理，直到满足安装要求为止。

②设备基础应具备安装条件和有完整的交工验收资料。

③设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表的规定。

设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差mm④设备基础表面及预留孔内应清洁，直埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。

○5有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。

○6基础周围必须填平、夯实，并提供沉降观测点。

○7为安全安装设备，窑墩基础必须安装防护拦杆，或用φ33.5钢管搭建临时楼梯及防护栏杆。

2) 中心标板及基准点的设定○1在设备安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要，并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，以供设备安装调整使用，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。

埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用。

另外可以根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。

○2基准线和基准点的施工测量应符合GB50026-93《工程测量规范》的规定。

永久性中心标板和基准点可采用铜材、不锈钢材制造。

永久中心标板和基准中心标板、基准点制作图○3使用水准仪根据甲方提供的基准标点，测量标高，并在基础边缘处设定一个安装过程中固定的标高点。

基准偏差在±1mm之内。

在安装期间加以保护，作为整个安装期间的测量基准。

○4根据土建交接的中心线，设置纵横向中心线的永久中心标板，作为设备找正的依据3) 垫板施工○1基础铲麻：将布置垫铁的地方铲麻面，铲除基础表面的浮层，铲完后用压缩空气吹扫干净，保证砂堆与基础面结合良好。

○2将基础清理干净后放出砂墩平垫铁中心线。

○3根据工艺图与《机械设备安装工程施工及验收通用技术规范》 GB50231-2006，布置垫铁，尽可能靠近地脚。

○4根据基础顶面标高计算各组垫铁的标高首先应量好设备底座的实际加工尺寸，比如设备底座的实际尺寸要进行测量，如果在开始座浆前设备的底座还不能交货到现场，应请项目部协助向设备制造厂索取底座的实际加工尺寸。

，然后开始座浆。

○5砂墩制作：砂堆标高误差为0～-1mm ，斜度为3.5%。

水平度允许偏差0.2mm/m 。

○6砂堆的配比为：525#硅酸盐水泥：中砂：水=1 ：1：适量。

○7水的用量应根据现场的温、湿度确定，一般在拌合后，用手握紧不出水，手放开不散开为宜。

○8于砂墩制作同时放置平垫铁并用水准仪进行检测各点标高。

○9砂墩养护：夏天浇水养护3天，养护期间砂墩不能受外力冲击。

○10大型平垫板中间应设计有排气孔，斜垫板加工斜度一般取1:40。

座浆时座浆材料要严格计量，并制作试块进行强度检验，并提出报告检验单。

4) 设备的平面定位为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标5) 设备的标高调整以设备的某一有标高显示的精加工面为检测基准面，通过调整斜垫板，使设备的标高调整到施工验收规范允许偏差范围之内。

如果永久性基准点离设备较远，应用精密水准仪进行倒点。

根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点，以便于设备在安装过程中的标高调整。

6) 设备的水平度调整设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。

①一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，水平调整选用0.02mm/m的方水平。

②分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。

先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量。

7) 设备的铅垂度调整设备的铅垂度调整可采用吊钢线测量法或磁力线坠法。

在设备的上方设置一线架，在线架上挂一钢线，下端挂一线坠，然后用内径千分尺测量设备与钢线的间距，测量两点，根据两点的距离（两点的位置要根据设备情况而定），可算出铅垂度差，为了测量准确可采用放大镜观察接触法或用声（光）法。

8）设备的吊装、就位a、本工程电动机重量大，使用厂房内天车不能吊装就位，电动机的吊装采用500吨汽车吊从厂房外部吊装，从厂房顶部就位。

b、其它厂房内设备的吊装采用厂房内天车吊装作业，转子吊装采用厂家提供专用吊具进行。

c、蒸发式空冷器的吊装考虑施工现场实际情况，吊车不能就近吊装，必须采用300吨汽车吊进行作业，吊装作业应前后衔接，做好前期准备工作，首先将空冷器吊起，马上安装空冷器支腿，然后就位，一台吊装完成后立马进行第二台的吊装，需300吨汽车吊1.5台班。

d、防风消音器、空气过滤器、排气消音器及其它厂房外设备的吊装采用160吨汽车吊作业，需1600汽车吊4台班。

e、设备吊装示意一般设备6.2.1 设备的保护：设备搬运和吊装时，吊点应在设备或包装箱的标示位置，应有保护措施，不应因搬运和吊装造成设备损伤；设备的保管应按符合设备技术文件对设备存放的要求，防止设备变形、腐蚀、损伤和丢失。

6.2.2设备的检查：设备安装前，应进行开箱检查，形成检验记录。