物料需求计划管理规定 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
物料需求计划管理制度模板
物料需求计划管理制度
第一章总则
第一条目的。

规范物料需求分析作业，制定计算物料需求数量、交期的作业流程，使之有章可循。

第二条适用范围。

本公司用于产品（主产）使用的原物料的分析，并提出需求计划的作业。

第三条权责单位。

1．生产部负责本制度的制定、修改、废止工作。

2．总经理负责本制度制定、修改、废止的审核批准。

第二章权责划分
第四条责任部门。

生产部物控人员为用料分析的责任人员，负责制订物料需求计划。

第五条配合部门。

1．销售部提供销售计划、客户订单等相关信息。

2．仓储部提供成品、半成品、原物料库存状况报表。

3．生产部提供主生产计划。

4．技术部提供产品用料明细表。

5．采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量。

第三章物料需求计划编制步骤
第六条确定产品总需求量。

业务部决定产品总需求量，总需求量一般由三个数据整合而成。

1．某期间（如一个月或一个季度）的实际订单量。

2．该期间的预测订单量。

3．管理者决策改变前述数量（如为平衡淡旺季或调整产品结构需要）。

第七条确定产品实际需求量。

根据获得的总需求量，再根据该产品的成品库存状况，得出产品的实际需
求量。

实际需求量＝总需求量—库存数量
第八条确定生产计划。

生产部依实际需求量确定生产计划，一般需开展三个方面的工作。

1．产能负荷分析。

2．产销平衡。

3．中日程生产计划与细部生产计划。

第九条分解出物料清单。

生产部物控人员负责物料清单的分析。

物料需求量＝某期间之产品实际需求量×每一产品使用该物料数量
第十条区分物料ABC项目。

1．物控人员根据物料状况区分ABC项目，一般进行如下区分。

（1）占总金额60%～70%的物料为A类。

（2）占总金额余下之30%～40的物料为B类及C类物料。

2．A类物料采购需制订物料需求计划，B类、C类物料使用订货点方法进行采购。

第十一条确定物料实际需求量。

根据物料在制造过程中的损耗率，计算实际需求量。

物料实际需求量=物料需求量×（1+损耗率）
第十二条决定物料净需求量。

A类物料净需求量，需要参考库存数量和已订货数量予以调整。

物料净需求量＝物料实际需求量－库存数量－已订未进数量第十三条确定订购数量及交期。

根据订购量、库存状况及生产计划，确定物料每次订购数量及交期。

1．订购数量一般以经济订购量或经济订购量的倍数确定。

2．交期以使预计库存数量少为原则来确定。

第十四条填写并发出物料计划性订货通知。

1．物控人员根据上述步骤获得数据，整理出计划性订货通知。

2．订货日期根据采购前置期（即发出订单到物料入库之间的时间）确定。