烧结机配套双室四电场静电除尘器
技
术
协
议
甲方：新疆昆仑钢铁有限公司
乙方：
2015年03月23日
目录
一、概述
二、电除尘器主要技术参数
三、电除尘主要技术要求
四、电除尘器合同设备的供货范围
五、电除尘器整机调试
六、电除尘器设备制造、质量检验标准、设备监造及技术培训
七、供货时间，方式，进度保证
八、电除尘器技术资料、文件的提供
九、电除尘器优惠条件及设备维修保养承诺
十、其他
十一、签字
一、概述
新疆昆仑钢铁有限公司（以下简称甲方）
______________________（以下简称乙方），就烧结机配套双室四电场静电除尘器设备设计、制造、安装、调试，有关技术方面事宜，经双方充分友好协商，达成如下协议：
设备工艺技术条件
1、入口浓度：≤15g/Nm3，处理风量（Qvs）600000m3/h（烧结主抽）
2、出口粉尘浓度≤50mg/Nm3；60％的时间达到≤40mg/Nm3，考核周期为
一个月，考核三个周期，有两个周期合格为合格（指标下同）。
3、除尘效率（η）：99.7%；
4、烟气温度在140℃-240℃，烧结段瞬间温度300℃；
5、漏风率＜3%；
6、驱进速度（ω）：约0.07m/s。
7、除尘器有效面积224㎡（烧结段）；采用自动控制，PLC选用S7-300。
8、环境温度-40℃-- +40℃，风速10级。
二、电除尘器主要技术参数：
（一）、甲方基本要求
1、供货范围
乙方负责：甲方主抽大烟道出口至原风机主管道入口的所有设备、土建（含管道）的设计.采购.制做.安装.调试、培训。值班室配电室为砖混结构，属交钥匙工程。达到甲方的各项使用要求。（含值班室采暖、配电室空调、设备保温）
甲方负责：提供设备所需总电源，乙方配电室设总进线柜。
2、具体要求如下
⑴、不设中间灰仓，不设加湿机；
⑵、卸灰点距地面约3m高，并做封闭间；
⑶、卸灰方式分自动、手动方式，现场设机旁箱（防尘）；
⑷、双排灰斗（即8个灰斗、3条刮板输送机）
⑸、采用优质高频电源；保质期2年；高频电源保证在现场环境可靠工
作；每个电场控制柜设液晶中文显示器显示电压.电流。留有远程控制接口；
⑹、灰斗下设插板阀；卸灰阀采用优质可靠性高的卸灰阀，壳体为铸造。
⑺、高压电场接线设检查人孔；
⑻、所有电力电缆、控制电缆、导线选用正规厂家产品，质量标准符合
国标；并配套相应的电缆桥架（热镀锌）。
⑼、箱体避雷、避雷地、电气接地、仪表接地由乙方负责。
⑽、除尘器出风口到风机进风口及除尘器进风口到现场主管道入口的压力损失总和小于150 Pa；
⑾、电除尘器下设独立的电除尘器配电室及值班室（砖混结构）；(12)、电除尘设出口粉尘浓度检测系统，并进监控画面（S7-300、研华工控机、监控画面，并预留监控画面输出接口）
主要设计参数表及要求
（14）、提供一定数量的备品备件
3、工程验收
按照行业规范分节点按步骤组织验收。（二）乙方电除主要技术参数
1、烧结段224m2静电除尘器性能参数表（一台份）
三、电除尘主要技术要求：
3.1电除尘器的设计、制造及安装达到行业和图纸要求的技术标准。
3.2主抽段电除尘器壳体内部工作压力为－17500Pa，最高耐压-21000Pa。内部能承受瞬
间不大于-21000Pa的烟气压力波动冲击。外部可承受基本风压0.46 KN/㎡，基本雪载0.4KN/㎡，检修平台和扶梯上可分别承受4KN/㎡和2KN/㎡的活动载荷。
3.3电除尘器钢结构设计温度为250℃，热膨胀设计温度为250℃，除尘器可在300℃负
压运行30分钟无损坏。
3.4电除尘器壳体采用Q235A，灰斗板厚8mm(国标)，壳体钢板厚度≥6mm（国标），阳极
板厚度≥1.75mm，优选SPCC材料，每块极板两侧设有防风槽，采用C480型极板，第一，二，三电场芒刺线采用RS（四齿）整体芒刺线，第四电场配用螺旋线，电场极间距400mm。进口气流分布板配置三层，出口槽板配置二层，电场顶部四周设护栏。
3.5电除尘器两次大修间隔时间为4年。
3.6电除尘器总体结构为：除尘器为板卧式、双室、四电场，八个供电区，每供电分区
各配用一套高压电源，供电分区各配设1个灰斗，共8个。
3.7收尘极系统结构及性能
⑴收尘极采用C480型阳极板，阳极板壁厚1.75mm ，C480型阳极板板面压有较多
的沟槽，使之易于吸尘及清灰，两边的折边不仅增加了极板的刚性，还可以防止二次飞扬。
3.8电晕极系统结构及性能
⑴电晕极系统中极线采用RS型芒刺线（不锈钢），阴极线板壁厚0.75mm，RS型整
体芒刺线适应高比电阻、高含量粉尘，放电力强，放电点不易沾灰,螺旋线收集超细粉尘。起晕电压低有效消除电晕盲区，使电流更加均匀。
⑵极线与框架为镶嵌式，线与线之间互相固定，从而确保了永不掉线。
⑶每个电场供电区电晕极系统均采用四点定位悬吊，每两吊点悬吊一个阴极吊架，
每个电场供电区分别设有前后两个吊架。
3.9阴、阳极振打型式及性能
⑴阴极振打型式及性能
各供电区中阴极系统分别配有高效式振打装置，每套振打机构均配有与极限框架数量相同的振打锤，可对每个极线框架实施一对一的振打清灰，以实现每根极线表面均能获得足够的振打加速度和理想的清灰效果。振打电机外设有防护装置，便于维修不
妨碍设备维修。
⑵阳极振打型式及性能
各供电区中阳极分别配有高效、下部、摇臂锤振打装置，每套振打机构配有与极限框架数量相同的振打锤，即可对每个阳极排实施一对一的交替振打清灰。
⑶阴阳极振打装置的设计，采用优化设计，转动灵活，方便检修，设有防断轴装置。
3.10阴极顶部支座绝缘结构及性能
阴极顶部绝缘瓷套设有电加热器，并采取温度闭环控制，目的是保证各绝缘体工作在露点温度以上，防止其表面结露，而且维护方便。使电除尘器长期、高效、可靠运行。
3.11阳极振打形式：底部侧振打。
阴极振打形式：中部双层侧振打。
3.12电除尘器入口加装气流分布装置，气流在电场中分布均匀性应符合规定。
进出风口结构及性能：电除尘器为2个进风口和2个出风口，进出风方式为平进平出。
3.13除尘器的每个电场装有双层人孔门，电场之间设有检修通道。防止漏风是电除尘器
的关键问题，乙方通过合理设计，使钢结构外壳的连接合理可靠，保证焊接的可靠性，从而防止设计不合理而造成的漏焊或无法焊接，保证设备的气密性要求。减少漏风率，振打传动装置与壳体连接处设有密封盒，用四氟板材料进行密封减少转动区的漏风，并采用专业方法检验焊缝的气密性。
3.14电除尘器阴极吊挂绝缘瓷瓶间设有电加热装置。
3.15电除尘器每个电场设2个灰斗，其灰斗及排灰口的设计保证灰尘自由流出灰斗。壳
体及灰斗保温，灰斗设高、低料位计。灰斗转角处设为圆弧形板消除灰“死角”保证卸灰流畅；
3.16灰斗的设计贮存量能满足8个小时满负荷运行的要求。
3.17每个灰斗设有仓壁振动器，同时加设人孔门以便检修。
3.18为了避免烟气短路和灰尘二次飞扬，灰斗内设有效阻流板，它的下部尽量距排灰口
近些。
3.19电除尘器的钢结构设计除满足最高运行负压的要求外，还能满足设备安装地域地震
烈度的设防要求。
3.20外壳充分考虑到热膨胀要求，除一个柱固定外，其它各柱均可定向滑动。
3.21外壳设有足够的人孔门检修时能到达设备各部位。
3.22电场整体、高压室内顶部做保温（100mm），岩棉（压缝布置）。设备本体保温措施，
设备外侧壁、灰斗外侧壁、进出风口外壁全部采用外侧保温结构，外表用彩涂瓦楞护板结构采用铆钉及自攻螺钉固定连接，以防止保温层漏雨，确保保温性能。避免除尘器温度流失造成腐蚀现象。
3.23阳极板的板材，其弯曲、扭转等变形以及阴极线材质满足国家标准（JB/T5906-1997）
和（JB/T5913-1997）的要求。
3.24所有集尘极和放电极设有防止摆动的措施，确保极距不变。阳极板与阴极线框架间
距匀符合国家标准（JB/T5906-1997）和（JB/T5913-1997）的要求。
3.25阴极吊挂保温箱，阴极瓷轴箱均加设电加热装置及自动控制元件。
3.26阴、阳极振打装置的设计、采用优化设计，转动灵活，方便检修。
3.27电除尘器的密封性焊接匀达到国家标准，各人孔门的密封严格。
3.28设备本体下部采用钢支柱
3.29工作制度：连续工作制
3.30电除尘器高低压电控设备采用高频高压电源。电除尘器高压电源柜必须符合
ZBK46008.1的规定。高压隔离开关柜为户外式，设在设备本体顶部。高压控制柜和低压控制柜为户内式，布置在控制室内。
3.31电除尘器绝缘件、瓷支柱、瓷套、瓷轴满足工况要求。
3.32高压供电电源柜采用自动、闭环微机控制面板显示。
3.33高低压电源柜柜体钢板采用厚度≥2mm的冷轧板。
3.34电气元件采用国内先进产品。
3.35除尘系统的控制分为手动控制和自动控制，手动控制为现场操作箱控制，现场操作
箱设本地/远程转换开关同时必须满足单个设备的单独运行要求；除尘系统的自动化（PLC）系统采用西门子S7-300系列产品，除尘系统为独立的PLC系统， PLC 系统应预留15%的富余量。
3.36高压瓷瓶质保3年。
3.37电场高压室内加热要用温度联锁控制；
3.38除尘器的仪表系统包括一、二次仪表（包括安装）都在合同范围内；
3.39电除尘顶部及振打平台装有检修电源箱（容量不小于30KVA）及安全照明电源（容
量不小于2KVA）。
3.40电除尘器本体及户外高压电控柜设有外保温装置，保温设计必须满足国家标准，保
温外护板及通用设备颜色由甲方在设计审查阶段确定。
3.41钢结构及平台扶梯要求：
钢结构件符合《钢结构设计规范》（GBJ17-88）要求。除尘器本体支承结构由于风载而产生的水平挠度应根据除尘器的规定加以限制。除尘器本体支承钢结构能把所有垂直和水平负荷转移到混凝支柱上。
平台及楼梯踏板采用刚性良好的花纹板，板厚≥4mm。步道宽度≮1m，平台及步道之间的净高尺寸均＞2.1m，所有平台均设栏杆和护沿。平台扶梯按照国标《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053（最新版）及《火力发电厂钢制平台扶梯设计规定》（DLGJ158－2001）设计制造。扶梯均能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷大于或等于2kN/m2。扶梯宽度为800mm，扶梯角度小于或等于45°。
3.42整流变压器、高压隔离开关装置满足户外使用的要求，高压隔离开关装置具有（可
切换的）工作位置和检修接地位置，并带有机械或电气连锁装置；整流变压器、高压隔离开关装置的防护等级为IP52。
3.43整流变压器工作时，不对无线电、电视、电话和其他厂内通讯设备产生干扰。
3.44整流变压器为油浸式变压器。
3.45对每台整流设备的一次侧和二次侧的电流和电压信号（4-20mADC）均在控制柜CRT
进行显示。整流设备信号反馈线采用带有金属屏蔽层的导线。所有模拟量信号通过隔离后进入PLC。
3.46所有安装布置在室外的电气设备满足防水、防尘的要求。
3.47户外安装的所有电机是全封闭式的，不因气象条件的变化或环境的污秽而影响正常
工作。外壳的防护等级不得低于IP52。控制箱防护等级不得低于IP54。
3.48本体照明配电箱防护等级为IP54。
3.49本体顶部设检修箱一个，防雨防尘
3.50甲方提供电源至受电柜，受电柜与控制柜并排摆放。
3.51低压程控设备技术要求：
低压程控设备包括：
（1）微机型低压控制柜（带动力回路、安全联锁）；
（2）顶部加热端子箱；
（3）振打就地操作端子箱；
（4）卸灰就地操作端子箱；
①控制系统采用手、自动两种方式：自动控制采用PLC，对清灰、加热、卸灰、振
打等进行自动控制和连锁控制。手动控制设有独立的就地操作箱，对各设备进行单独操作。
②保温箱和瓷轴箱采用电加热器加热。
③振打电机和卸灰系统的所有电机均有过载、缺相保护功能。
④高压电源设有以太网通讯接口，现场的一、二次电流能转换为4－20mA信号。
⑤除尘器本体佩带完整的照明系统，包括照明配电箱、灯具、导线、钢管，灯具采
用防尘防水户外型。
3.52设备柜体的制造质量，主电路联接二次配线与电气组件安装等要求均符合国标
GB7251－87控制台技术条件中的有关要求；程控系统采用技术先进、性能可靠、操作极其简单的微机控制系统。
3.53控制柜的电缆入口，留有25%的备用空间以备今后电缆增加或线路改变，当控制柜
内散出的热量超过部件允许温度时，将采取机械通风措施；
3.54除尘器供电系统中，主电路电缆直接与负载连接，不经过端子箱，就地端子箱只进
二次控制电缆；
3.55阴极绝缘子保温箱内设有电加热自动恒温控制，温度传感器选用WZP－230型；3.56绝缘子保温箱内设：
电加热自动恒温控制，设有温度传感器。
设露点监测，低于露点温度时设计为报警；
3.57设阴阳极振打过程控制，振打周期可由程序调整外，程控柜上还设有键盘硬件调整；
3.58动力回路为交流接触器加微机综合保护（过载、欠压、断相）配置，加热器回路设
有过载、断相保护；
3.59仪表和控制要求
⑴电气、仪表控制要求
①控制水平：高压直流供电装置的自动控制和低压供电装置的自动控制采用计算机
和可编程程序控制器来实现。
②电除尘器能在电除尘控制室进行集中控制，及机旁单机操作并预留以太网通讯接
口。
③电除尘器户外安装的所有电气设备能满足环境条件。
④ PLC型号用西门子S7-300系列PLC。
⑤每个灰斗均设置可靠、质优的高、低料位计，提供PLC信号（开关量信号）。
⑥供电及接地
控制电压为：交流380V，220V；直流24V。
自动化仪表控制系统与电气接地分开，要求电气接地不大于4欧姆仪表接地电阻值不大于1欧姆。
⑦盘柜
－一体结构
－地面安装，独立结构，室内型
⑧防护要求
－在MCC室和控制室内的盘柜遵从IP-30级
－安装在厂房内的远程I/O柜应遵从IP-54等级
3.60控制柜
⑴乙方配套提供的整流变、振打装置、加热装置、灰斗等设备或装置所需要的控制
柜，遵照GB4942.2－85《低压电器外壳防护等级》、GB7252－87《低压成套开关设备》等国家标准、部颁标准。
⑵控制柜的防护等级不低于IP32。
⑶控制柜的电缆入口处，预留有25%的裕度。
⑷控制柜的端子排留有20%的备用量。
⑸控制柜内配备照明灯，灯控管制可与柜门的开闭同步。
3.61控制水平
电除尘控制系统采用微机控制系统，其监控范围为高压直流供电装置、低压供电装置和整流变。
3.62技术要求
⑴低压供电装置的自动控制采用PLC来实现。
⑵低压电源控制系统既能满足由PLC自动控制，又能进行手动操作控制。
⑶电动机设过流和断相保护，防止电动机被烧毁。
⑷加热器的工作电压选用380V。
⑸绝缘子的电加热器设有自动温控装置，室内显示运行状态。
⑹高压整流微机控制设备具有以下功能：
㈠控制功能：
①能级火花跟踪控制。
②峰值跟踪控制。
③闪频跟踪控制。
④阶段恢复跟踪控制。
⑤间歇供电和脉冲供电控制。
⑥粉尘浓度反馈控制。
㈡通信联网控制功能：（必须满足辅网系统或DCS通讯规约要求）
㈢保护功能：
①负载开路、短路保护
②设备过流保护
③变压器负载超限及偏励磁保护
㈣显示功能
①一次电压、电流、二次电压、电流的表计显示
②火花率的数字显示
③主回路接通、设备故障、变压器故障、除尘器故障显示。
3.63电动机
电动机满足全电压及80%端电压起动，并能承受相应的热应力和机械应力；我公司给除尘器配备的电动机均符合相关国家标准。
3.64照明、检修
（1）本体照明线路采用穿管明敷方式，电缆通道兼顾照明电缆（电线）的敷设。我公司设计本体的全部照明，并提供灯具及照明箱、安全检修配电箱、照明导线及布线钢管。
（2）乙方负责设计本体检修电气系统及供货。
（3）本体及电气设备需要接地的位置有明显的接地标志并配有接地端子。本体及本体上所有设备的接地设计由乙方完成，接地材料为镀锌扁钢与接地网由乙方提供。
（4）产品质量要求按图纸要求并符合《冶金行业电除尘器技术条件》(YJ358.2-92) 要求.
四、电除尘器合同设备的供货范围
双室四电场一台224m2电除尘器卖方承担设备及材料的设计、制作、供货、安装、
调试试车等全部工程。（含土建）
4.1 电除尘器本体：乙方负责甲方原除尘主管道接口（入口）至原风机主管道入口
的所有设备的设计.采购.制做.安装.调试、培训。属交钥匙工程。乙方负责达
到甲方的各项使用要求。（含值班室采暖、设备保温，顶部电控柜整体封闭、通风、及全部保温）；
乙方负责箱体避雷、电气仪表接地等各类接地；
甲方负责提供设备所需总电源并引至乙方配电室总进线柜。
4.2 电除尘器本体外保温：
⑴保温材料：壳体岩棉板双层压缝δ=100mm；
⑵保温外护板：全部采用瓦棱彩板δ=0.5mm
⑶支架、铆钉、紧固件等。
4.3电除尘器配套高频高压电源8台：
4.4 电除尘器安装调试工程
⑴电除尘器本体安装；
⑵电除尘器外保温安装；
⑶电除尘器电控设备安装；
⑷电缆敷设及本体照明安装；
除尘器供货设备明细表
烧结段电除尘器本体：
备品备件清单：
五、电除尘器整机调试
5.1冷试车：
最终达到卖方提供设备性能指标。
在设备安装完成后，进行部件试运转和整体设备的联动试车。冷试车要求设备运行平稳，各传动部位无卡滞现象，无过热，无异常声音。冷试车的目的是对
机械设备和电气控制工作状态和性能参数进行检查和测试。冷试车完成后，将由双方共同签署一份书面报告。
5.2热试车
冷试后对设备进行7天连续负荷试车，达到甲方提供性能指标。
热试车的目的在于验证在热负荷条件下设备的承受能力，为下一步性能考核作准备，在热试车期间也要进行一些工艺、设备性能参数的测试和检查。
热试车完成后，将由双方共同签署一份书面报告。
5.3保证值
5.3.1 除尘效率 99.7%以上
5.3.2 本体阻力 <300 Pa
5.3.3 本体漏风率 <3%
5.3.4 出口排放浓度＜50mg/Nm3
5.3.5 气流均布系数 <0.2
5.3.6 噪音：距壳体1.5m处最大噪声级不超过85分贝。
5.3.7除尘器本体寿命大于30年。
5.4、安装调试要求：
5.4.1 乙方负责除尘器设备现场安装调试工作。
5.5、现场清洁，防腐，包装，装卸，运输与储存：
5.5.1 设备适合于运输，除大型结构外所有拆散件均要标上相应的符号后再发运。
5.5.2 极板防止在运输过程中变形，在装运时避免弯曲和扭曲。
5.5.3 所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都有保护装置，以防
止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。
5.5.4 设备包装前涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。
5.5.5电气设备严格包装，以确保不致在运输和保管期间损坏，并防止受潮和浸水。
5.5.6 产品包装、运输、储存符合有关规定。
5.5.7设备运输风险由乙方承担。
六、电除尘器设备制造、质量检验标准、设备监造（系统设计引用规程和规
范）及技术培训
6.1设备制造、质量检验标准：
6.1.1 设备制造加工要求以甲方提供的技术工况参数和协议书、图纸变更、传真件
等为准，由乙方自行编制加工制造工艺和工厂质量验收标准。
6.1.2 除图纸及技术说明提出的技术要求外，其余的要求均须按国家和行业的通用
技术条件及乙方厂标进行。
1、电除尘器性能测试方法：GB/T13931-92。
2、电除尘器术语：GB/T16845.3－1997。
3、电除尘器阳极板：JB/T5906－1997。
4、电除尘器振打系统通用技术条件：JB5907－91。
5、电除尘器主要件抽样检查及包装运输：JB5908－91。
6、电除尘器用瓷绝缘子支持瓷套：JB/T5909.1－91。
7、电除尘器用瓷绝缘子棒形瓷转轴：JB/T5909.2－91。
8、电除尘器用瓷绝缘子棒形支柱：JB/T5909.3－91。
9、电除尘器用瓷绝缘子，穿墙套管：JB/T5909.4－91。
10、电除尘器：JB/T5910－1997。
11、电除尘器焊接件，技术要求：JB/T5911－91。
12、电除尘器支承，型式与基本参数：JB5912
13、电除尘器支承，技术条件：JB5912.2－91。
14、电除尘器，阴极线：JB5913－91。
15、电除尘器调式运行，维修安全技术规范：JB6407
16、电除尘器，气流分布模拟试验方法：JB/T7671－95。
17、电除尘器，机械安装技术条件：JB/T8536
18、电除尘器，产品质量分等：JB/T50113－1998。
6.2.3 设备现场安装有关的安全性、环保要求、场地要求执行相关的国家标准、技术
规范和甲方的规章制度。
6.3监造、检验和性能验收试验
监造方式分为：文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，甲乙双方监造代表都将在见证表上履行签字手续。如甲方人员不能及时监造，那么H点自动转为W点。
6.4.1.2乙方现场服务人员具有下列资质:
6.4.1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；
6.4.1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位；
6.4.1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近的现场工作经验，能够正
确的进行现场指导。
6.4.1.2.4身体健康，适应现场工作条件。
6.4.1.4甲方义务：
6.4.1.4.1配合乙方现场服务人员的工作，并在生活上提供方便。
6.4.1.4.2甲方提供乙方现场安装人员的食宿便利，费用自理。货到现场的卸车和二次
倒运由乙方负责。甲方负责提供现场安装所需用水用电。提供的安装电源不得超过除尘器本体的15米。
6.4.2培训：
6.4.2.1为使合同设备能正常安装和运行，乙方负责提供相应的技术培训。培训6.4内
容与工程进度相一致。
6.4.2.2培训时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。
6.4.3设计联络
关于设计联络的计划、时间和内容要求由甲乙双方协商确定。
6.4.4售后服务承诺
6.4.4.1产品质保期为试运行合格,设备投入正常运行后1年,在质保期内质量问题由乙
方负责处理。
6.4.4.2对甲方选购的与本合同设备有关的配套设备，乙方提供免费技术配合。
6.4.4.3对设备实行终身跟踪服务，长期以成本价提供各种配件。
6.4.4.4在接到甲方反馈的质量信息后，在3小时内作出答复，,如在乙方指导下甲方不
能处理或涉及经济赔偿范围，乙方72小时内派人到现场处理。
七.供货时间，方式，进度，保证自合同生效之日起100天满足正常运行条件。
7.1交货根据生产情况满足甲方要求。
7.2货物运输方式：汽车发运至施工现场。
八、电除尘器技术资料、文件的提供
提高烧结机机头电除尘器效率的技术改造 张延香，刘月杰，张义明，张晓强 (河北钢铁集团唐钢炼铁厂，河北唐山063000) 摘要：本文主要介绍了唐钢炼铁厂为提高烧结机头电除尘器除尘效率所进行的技术改造。通过对除尘器安装声波清灰器，对进出口管道、电场内部进行简单改良，对三、四电场供电系统改装高压脉冲电源MPS等措施，使除尘效率由原来的95％提高到98％以上，烟尘排放浓度由原来的97mg／m3降低到50mg／m3以下，同时节电约60％，节能减排效果显著。此外，延长了主排风机叶轮的检修周期。 关键词：高压脉冲电源MPS；声波清灰；除尘效率 0 前言 唐钢180m2烧结机于2007年建成投产，烧结机头同步投入使用320m2双室四电场静电除尘器，原设计出口烟尘排放浓度≤100mg／m3达标排放。随着环保形势的日益严峻，唐钢将机头电除尘器烟尘排放标准提高到≤50mg／m3，因此，必须查找超标排放原因，对其进行技术改造，提高除尘效率，才能达到公司减排目标。 1 唐钢180m2烧结机机头电除尘排放超标原因分析 唐钢180m2烧结机机头电除尘器是按100mg／m3的排放标准设计，无法满足目前的环保要求。 机头电除尘器进、出口烟道布置不合理，造成除尘器电场内气流分布不均，电场内产生二次扬尘影响除尘效率。 随着电除尘器运行时间的延长，极板、极线腐蚀变形，极板积灰，振打设备老化，以及烧结烟气自身特性，造成除尘器除尘效率不高，影响排放。 烧结烟气对电除尘效率的影响：①唐钢烧结采用外矿，烧结机头烟气成分复杂，粉尘粒径细，密度小，极易产生二次飞扬；②高比电阻粉尘含量多，黏度大，存在粉尘荷电困难及带电粉尘释放电荷困难两问题。荷电困难，导致粉尘很难带上电，就不能在电场中沉积下来。释放电荷困难，意味着粉尘一旦带上电荷，很难被中和释放，易粘附在极板上而聚集成层，导致反电晕发生，使除尘效率下降。③采用抽风烧结，烟气负压大，易使设备漏风。④烟气含湿量较高，并含有较高的SO2成分，使烟气具有较高的露点温度，对极板、极线造成腐蚀。 极板、极线振打强度不够，积灰严重，影响极线放电，同时因极板积灰厚产生“反电晕”现象，从而降低除尘器的除尘效率。 2 方案制定 根据上述超标原因分析，考虑唐钢180m2烧结现场条件和工程要求，从消除高比电阻粉尘“反电晕”现象，提高粉尘荷电率，解决极板、极线积灰及气流分布不均四方面入手，对机头电除尘器进行改造。 “反电晕”问题：电除尘器适宜粉尘比电阻为104～5—1010Ω·cm，经测试烧结机机头电除尘器第三、四电场的粉尘比电阻高于1012Ω·cm，当粉尘被收尘表面吸附后，粉尘的电荷不易释放，逐步积存于收尘表面，一方面由于粉尘电性仍保持为负极性，它排斥随后的粉尘到达阳极板。另一方面随着粉尘层的增厚，电场强度增加，以致达到尘层内的空气击穿，从而产生反向放电，称为“反电晕”现象，即从收尘极向收尘空间放出大量正离子，破坏了正常的收尘工作，降低了除尘效率。 改变供电方式可以消除“反电晕”，可将高压直流电改为高压脉冲供电。大量的工业性试验表明，比电阻越高，反电晕越强，采用脉冲供电的尘粒驱进速度与单纯的直流供电的尘粒的驱进速度的比值越高，当粉尘的比电阻为1012Ω·cm时，其比值为1．6。从而提高了除尘器的除尘效率。 粉尘荷电：粉尘荷电是电除尘器除尘的前提条件。粉尘荷电后，在电场风速的带动下，
烧结机配套双室四电 场 静电除尘器 技 术 协 议 甲方：新疆昆仑钢铁有限公司 乙方：
2 015 年0 3 月23 日
一、概述 二、电除尘器主要技术参数 三、电除尘主要技术要求 四、电除尘器合同设备的供货范围 五、电除尘器整机调试 六、电除尘器设备制造、质量检验标准、设备监造及技术培训 七、供货时间，方式，进度保证 八、电除尘器技术资料、文件的提供 九、电除尘器优惠条件及设备维修保养承诺 十、其他
一、概述新疆昆仑钢铁有限公司（以下简称甲方） ________________________ （以下简称乙方），就烧结机配套双室四电场静电除尘器设备设计、制造、安装、调试，有关技术方面事宜，经双方充分友好协商，达成如下协议： 设备工艺技术条件 1、入口浓度：w 15g/Nm,处理风量（Qvs）600000nVh （烧结主抽） 2、出口粉尘浓度w 50mg/Nm；60%的时间达到w 40mg/Nm，考核周期为一个月，考 核三个周期，有两个周期合格为合格（指标下同）。 3、除尘效率（n）：99.7%; 4、烟气温度在140C-240 C,烧结段瞬间温度300C; 5、漏风率V 3% 6、驱进速度（3）:约0.07m/s。 7、除尘器有效面积224 〃（烧结段）；采用自动控制，PLC选用S7-300。 8、环境温度-40 °C-- +40 C,风速10级。 二、电除尘器主要技术参数： （一）、甲方基本要求 1、供货范围乙方负责：甲方主抽大烟道出口至原风机主管道入口的所有设备、土建（含管道）的设计. 采购. 制做. 安装. 调试、培训。值班室配电室为砖混结构，属交钥匙工程。达到甲方的各项使用要求。（含值班室采暖、配电室空调、设备保温） 甲方负责：提供设备所需总电源，乙方配电室设总进线柜。 2、具体要求如下 ⑴、不设中间灰仓，不设加湿机； ⑵、卸灰点距地面约3m高，并做封闭间； ⑶、卸灰方式分自动、手动方式，现场设机旁箱（防尘）； ⑷、双排灰斗（即8个灰斗、3条刮板输送机） ⑸、采用优质高频电源；保质期2年；高频电源保证在现场环境可靠工作；每个电场 控制柜设液晶中文显示器显示电压. 电流。留有远程控制接口； ⑹、灰斗下设插板阀；卸灰阀采用优质可靠性高的卸灰阀，壳体为铸造。 ⑺、高压电场接线设检查人孔； ⑻、所有电力电缆、控制电缆、导线选用正规厂家产品，质量标准符合国标；并配套
354管湿式静电除尘除雾器 技术方案 日期：二0一七年五月 1.总则 1.1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。 1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。 1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。 1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 1.6本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。 2工程概况及设计条件 2.1工程概况 2.1.1：
2.1.2本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 2.2湿法脱硫后烟气指标 承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括： 燃煤电厂电除尘器 DL/T514-2004 火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50150 高压静电除尘用整流设备 JB/T9688-1999
黑龙江中鑫热电有限责任公司 尚志市1×30MW生物质发电新建工程 布袋除尘器 技术协议 需方：黑龙江中鑫热电有限责任公司 供方：张家港保税区中创环保科技有限公司 2015年8月
黑龙江中鑫热电有限责任公司（以下简称需方）、张家港保税区中创环保科技有限公司（以下简称供方）就尚志市1×30MW生物质发电新建工程锅炉配套布袋除尘器事宜达成如下协议。 1. 总则 1.1 本技术协议适用于尚志市1×30MW生物质发电新建工程130t/h循环流化床锅炉配套布袋除尘器，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 卖方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.4 凡在卖方设计范围之内的外购件或外购设备，卖方至少要推荐2至3家生产厂家供买方确认。 1.5 在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方遵守这个要求，具体款项内容由买卖双方共同商定。 1.6 本技术协议所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不得低于最新国家标准。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，卖方及时书面通知买方进行解决。 1.7 合同签订后，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单供买方确认。卖方负责现场安装、调试。 1.8 本技术协议为供货合同的附件，与供货合同具有同等的法律效力，随供货合同而生效，并作为布袋除尘器及其辅助设备验收的依据之一。 1.9 在合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文。采用国际单位制。对于中文之外其他文字资料，则卖方必须免费提供中文翻译，解释以中文为准。
烧结机配套双室四电场静电除尘器 技 术 协 议 甲方：新疆昆仑钢铁有限公司 乙方： 2015年03月23日
目录 一、概述 二、电除尘器主要技术参数 三、电除尘主要技术要求 四、电除尘器合同设备的供货范围 五、电除尘器整机调试 六、电除尘器设备制造、质量检验标准、设备监造及技术培训 七、供货时间，方式，进度保证 八、电除尘器技术资料、文件的提供 九、电除尘器优惠条件及设备维修保养承诺 十、其他 十一、签字
一、概述 新疆昆仑钢铁有限公司（以下简称甲方） ______________________（以下简称乙方），就烧结机配套双室四电场静电除尘器设备设计、制造、安装、调试，有关技术方面事宜，经双方充分友好协商，达成如下协议： 设备工艺技术条件 1、入口浓度：≤15g/Nm3，处理风量（Qvs）600000m3/h（烧结主抽） 2、出口粉尘浓度≤50mg/Nm3；60％的时间达到≤40mg/Nm3，考核周期为 一个月，考核三个周期，有两个周期合格为合格（指标下同）。 3、除尘效率（η）：99.7%； 4、烟气温度在140℃-240℃，烧结段瞬间温度300℃； 5、漏风率＜3%； 6、驱进速度（ω）：约0.07m/s。 7、除尘器有效面积224㎡（烧结段）；采用自动控制，PLC选用S7-300。 8、环境温度-40℃-- +40℃，风速10级。 二、电除尘器主要技术参数： （一）、甲方基本要求 1、供货范围 乙方负责：甲方主抽大烟道出口至原风机主管道入口的所有设备、土建（含管道）的设计.采购.制做.安装.调试、培训。值班室配电室为砖混结构，属交钥匙工程。达到甲方的各项使用要求。（含值班室采暖、配电室空调、设备保温） 甲方负责：提供设备所需总电源，乙方配电室设总进线柜。 2、具体要求如下 ⑴、不设中间灰仓，不设加湿机； ⑵、卸灰点距地面约3m高，并做封闭间； ⑶、卸灰方式分自动、手动方式，现场设机旁箱（防尘）； ⑷、双排灰斗（即8个灰斗、3条刮板输送机） ⑸、采用优质高频电源；保质期2年；高频电源保证在现场环境可靠工 作；每个电场控制柜设液晶中文显示器显示电压.电流。留有远程控制接口； ⑹、灰斗下设插板阀；卸灰阀采用优质可靠性高的卸灰阀，壳体为铸造。
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 机床设备改造技术协议书 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
乙方名称： 一、规定事项 1、本协议依法签定，经双方当事人认可，双方法人或责任代表签字后，作为合同不可 分割的一部分，与商务合同同时生效，具有同等法律效力。任何一方未按本技术协议履行合同，应承担经济责任。 2、协议中未尽事宜或因故变更，需经双方当事人协商一致后，拟定出补充条款或修改的书面协议，双方代表签字盖章，作为合同附件，与合同具有同等法律效力。 3、本协议内容在执行中产生纠纷，应友好协商解决，如调解、协商不成，双方当事人可依据本协议及其附件之规定向相应仲裁机构申请仲裁。 4、本协议执行过程中，如乙方提供的资料、文件、技术等涉及侵犯第三方专利，乙方应承担全部责任。 5、本协议作为双方共有财产，任何一方不能私自向第三者提供或透露本协议的全部或部分内容。 6、本协议正本为简体中文版。 7、本协议正本一式两份，甲乙双方各执一份。 二、协议概述 1、（以下简称甲方）（以下简称乙方）为其改造一台 机床。双方就供货范围、产品规格、技术要求、培训、安装调试、验收和售后服务等内容进行了协商，形成本协议。 2、乙方提供的所有产品应技术成熟、全新、运行可靠、操作安全、且技术成熟，乙方对其质量、精度、安全和性能指标负全部责任。
3、进度要求：具体交货期以商务合同为准。 4、到货要求：设备包装应符合有关包装运输之规范要求。发货前提供包装箱的详细参 数。（包括数量、尺寸、重量、吊装要求） 三、技术要求 1、乙方改造的设备必须适应甲方提供的动力条件 （1）电源：三相交流电380V± 10% 50H；^ 1% ⑵使用温度：0C -40 C ⑶相对湿度：40-75% ⑷ 气源压力：0.5-0.7Mpa （5）气源流量：350L/min 2、乙方提供给甲方如下产品： ①整套机床电器电路板（机床电器电路，hf工控板，驱动板，高频震荡板，高频功放板, 以及复含的接口板，加密狗等等）。 ②全套hf工控软件（软件版本hf7.0 ）,包含加密狗驱动、工控卡驱动等。 ③电气柜与机床床身相连接的电缆线。 ④hf系统操作说明书、hf系统维修说明书、hf电路原理图、各电路板接口定义。 3、乙方提供如下技术服务： ①配备与乙方产品相匹配的电脑。 ②完成各电路板或功能部件的连接。 ③完成设备的所有调试工作，直到完成改造验收。
20t/h锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 黄海环保机械设备
2016年03月 目录 一、工作原理 (3) 二、项目概述： (3) 三、高效布袋除尘器设计方案： (3) 四、供货围： (8) 五、项目其他要求： (8) 六、设备分交界面： (9) 七、电器控制及设置说明： (9) 八、质量保障： (10) 九、运输安装： (10) 十、工程验收： (10)
十一、资料交付： (10) 十二、售后服务： (10) 十三、分项报价： (11) 一、工作原理 脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室气流分布均匀，含尘气体颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。设备型号规格 设备型号：LCM-D 设备规格：8500mm×4500mm×14000mm
二、项目概述： _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001》标准。 三、高效布袋除尘器设计方案： 本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数 （1）设计风量：50000m3/h， （2）过滤面积：1220m2 （3）过滤风速：0.7m-0.9m/min， （4）运行阻力：≤1500Pa （5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s （6）分室气缸：SC-100-600H-FA （7）灰斗数量：4个 （8）电器控系统：西门子 （9）压缩空气系统：3m3/min 0.8MPa 一用一备 （10）烟道：设计风速12-15m/s 3.3 项目预期达到指标
烧结电除尘器的选型及安装实践 一、前言 烧结是将粉矿、燃料和熔剂混合，利用其中的燃料燃烧，产生少量融全，从而使散料粘结成烧结矿块的过程。在这一生产过程中，机头、机尾、原料、成品系统都不可避免增生大量含尘废气，污染大气环境。随着烧结设备的大型化和环保要求的日益严格，烧结系统的除尘设备也从旋风、多管和湿法除尘器，发展到现在的电除尘技术。柳钢烧结厂在110m2和165m2烧结机头、机尾、原料、成品均配套安装电除尘器。电除尘器的效率、寿命、构件的选型、整体安装以及运行监控至关重要。本文主要叙述监控过程中的心得体会。 二、电除尘器的选型 烧结系统扬尘点多而分散，包括烧结机头、机尾、成品系统等，各处烟尘特性不同。机头烟气中含有水和SO2,有腐蚀性。烟气负压高，达-16∽-18kPa，含尘量一般大于3g/m3。而机尾、成品的烟气中含尘量大，一般在3∽35g/m3。粉尘含铁量高，如机尾粉尘中氧化铁的总含量在50%∽65%。粉尘的颗料坚硬，外形粗糙，磨啄性很强，密度约为3.8∽4.2g/m3。机头电除尘器与烧结大烟道相连接，为工艺电除尘器，而机尾、成品除尘器属于环境除尘器。烟尘特性和使用条件不同，电除尘器的选型和结构也就有所区别。
2.1本体结构 2.1.1按结构强度要求选型。烧结机头烟气为高负压，可达-18Pa，曾有电除尘器外壳被吸瘪的事故，在选择机头电除尘器时，我们明确规定壁板厚度必须在6mm以上，加强筋板用12#槽钢或100mm角钢，局部采用工字钢，并且需网格状分布，筋板间隔不大于1.2m，从而确保电除尘器壳体的强度。在最易出结构故障的进出口喇叭上，更是必须注意筋板的布置，其内角必须有加强角钢，保证内部支撑管有足够的强度和数量。另外，烟气温度变大，为使壳体能随温度变化而自由伸缩，基础支座设置1个因定支座、多个单向及多向活动支座。机尾、成品电除尘器的烟气负压较低，一般按-7∽--8kPa考虑。因此，壁板厚5mm即可，筋板密度也可适当放宽，这样可减少钢材耗量，节省投资。 2.1.2单室电除尘器每个电场需设2个锥形灰斗，而像机头电除尘器这种大型双室结构，必须设置4个灰斗，灰斗斗壁与水平面夹角必须大于65。,灰斗四角需贴圆弧板过渡，以保证粉尘向下流动顺畅。每个灰斗设上下料位计并且与卸灰系统联锁，以确保灰封。 2.2内部结构件 2.2.1气流阻流板
化工有限责任公司 年产12万吨PVC联合化工工程 <熔盐炉配套电除尘器） 技 术 协 议 12万吨PVC工程第四批熔盐炉烟气除尘工程配备地1台静电除尘器,经双方充分协商达成如下技术协议.本技术协议做为合同地技术附件与合同正文具有同等地法律效力.b5E2RGbCAP 1、总则 1.1本技术协议适用年12万吨/年PVC联合化工工程—10万吨/年烧碱工程：燃
煤熔盐炉配套除尘、脱硫系统.乙方依据招标文件要求及技术交流会地内容编制此技术文件,乙方保证提供满足本投标文件和所列标准要求地高质量产品及相应服务.p1EanqFDPw 甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生地一些补,在合同签订生效之后1.2． 充修改要求,乙方承诺予以配合,具体工程和条件由双方共同商定.DXDiTa9E3d 2、设备运行条件 2.1、工程名称及询价设备 工程名称:年产12万吨PVC联合化工工程 主项名称：蒸发及固碱 设备：燃煤熔盐炉除尘脱硫系统 设备台数：1套 2.2、生产能力要求及技术规格指标 2.2.1工艺说明： 本装置电除尘器以及水膜除尘器组成,电除尘器用于脱除熔盐炉系统中地粉粒,水膜除尘器用于脱除熔盐炉系统中地硫化物.RTCrpUDGiT 2.2.2装置生产能力 98.8% 固碱<以100%NaOH计）10万吨/年,配套常州能源设备总厂RYL-1200M 燃煤熔盐炉设备.5PCzVD7HxA 2.2.3电除尘设备能力： 介质：烟气 化学组成：热空气、飞灰、硫化物 3/h 33600Nm流量：烟气温度：180℃ 脱尘效率：＞99% 设计标准：HT/T 322-2006《环境保护技术要求电除尘器》 排放标准：GB 13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》 GB 9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》 2.2.4脱硫设备 介质：烟气 化学组成：热空气、硫化物 3/h 33600Nm流量：烟气温度：180℃ >85% 脱硫效率： 设计标准：HJ/T 319-2006《环境保护技术要求花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》排放标准：GB 13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》 GB 9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》 2.2.5煤质成分 Ⅱ类烟煤
中型热熔焊接机技术协议 甲方（用户）：浙江盾安轻合金科技有限公司 乙方（制造商）： 一、工作原理 该设备使用电加热方式，通过热熔头传递热量到塑料件，热压变型达到所需效果。 该设备适用对点的铆焊熔接。产品热铆完后，表面成弧型，连接牢固，产品外观面不损伤，外观光洁，无过度热熔、拉丝等缺陷。 二、设计标准（如下仅供参考,确定后以图纸为准） 本公司按贵公司塑料件的材质、结构及焊接要求，特向贵公司设计中型热熔铆点熔接机，其焊接精度高、性能稳定，操作方便、精巧 美观。 三、规格及工作环境 1）本机工作电源为AC380V、10A
2）工作气压２～６KG 3）输出功率：1200W 4）整机重量：800kg 5）工作效率：15-25秒/次，多个焊接点同时完成焊接 6）动作控制：气缸推动，气动方式实现 7）可焊接塑料尺寸：300×280×250(待定)，装夹不同型号的产品的焊接用工装 8）外形：650×550×1800mm(以最终设计为准) 四、热铆机结构 （1）机械部分： 1、主机为高精度四立柱热熔机，最大可安装上、下模合尺寸为 600mm×450mm×250mm宽×深×高（可以依据需要焊接的 产品的工装尺寸确定，需要焊接的产品名称为： DQ06-011-000,9365上护罩，尺寸依据组装成品的2D和3D 图纸；DQ06-013-000,9373盒子，尺寸依据组装成品的2D 和3D图纸）的塑料热熔模。 2、本机运动平稳，控制精确，气压可根据焊接工件需要微调。 焊接焊头温度可调（200℃~450℃）、可控（±1℃）；塑胶件 材料PA66-GF30。 3、为方便大零件熔焊和特殊焊接件的可操作性，主机底板可安 装滑板装置，滑板行程50mm，使下模伸出主机腔，便于待 焊件装入及操作的安全性。
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1.总则 1.1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。 1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。 1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 1.6本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。 2工程概况及设计条件
2.1工程概况 2.1.1： 2.1.2本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 2.2湿法脱硫后烟气指标 3. 规范和标准 承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括： 燃煤电厂电除尘器DL/T514-2004
火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范GB50150 高压静电除尘用整流设备JB/T9688-1999 高压静电除尘用整流设备试验方法JB/T5845-1991 钢结构设计规范GB50017-2003 建筑钢结构荷载规范GB50009-2001 建筑抗震设计规范GB50011-2001 固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2 固定式工业钢平台GB4053.4 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59 工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85
1*75t/h锅炉配套旋风除尘器及布袋除尘器 技 术 协 议 卖方： 买方： 2012年7月6日
旋风除尘器、布袋除尘器设备技术协议 一、总则 1、本技术协议适用于山东省五莲阳光热电有限公司1* 75t/h 高温高压生物质锅炉配套布袋除尘器及旋风除尘器项目。它提出了设备（包括系统）的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术协议和工业标准的优质产品。 3、如果供方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本技术协议的要求。 4、本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 5、本技术协议经需、供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。 二、主要技术参数 1．原始参数及设计依据 （一）旋风除尘器参数： 处理烟气量：175000 m3/h 烟气温度：150℃ 除尘效率：≥90% 阻力：≤700Pa （二）低压脉冲袋式除尘器参数 1*75T/H高温高压生物质锅炉 处理烟气量：175000 m3/h 过滤面积：3060㎡ 滤袋数量：896条 烟气温度：150℃
除尘效率：≥99.95% 阻力：≤1200Pa 2．设备主要技术参数： （一）布袋除尘器 设备型号：LPC3060 设备名称：布袋除尘器 设备型式：低压、脉冲、外滤式设备技术参数：
（二）旋风除尘器参数：
三、供货范围 卖方提供质保期内的随机备品备件。 卖方设计、供货范围包括： 1、布袋除尘器进、出口管道法兰、灰斗卸灰口以内(含配对反法兰、密封件、连接件)部分， 包括钢架支柱。 2、布袋除尘器本体的压缩空气系统由储气罐开始至各喷吹装置由卖方设计供货、气源由业主 接至储气罐进口。 3、布袋除尘器配套电器控制柜。 4、布袋除尘器范围内所有勾钉、紧固件。 5、布袋除尘器灰斗加热件。 6、布袋除尘器设备施工的所有辅材。 7、布袋除尘器设备的随机备品备件。 8、配套旋风除尘器。 详细的设备供货清单如下： 设备名称：低压脉冲袋式除尘器 设备数量：1套
电气设备技术协议书样本
电气设备技术协议书样本
XXXXXXX技术协议书 计划号：XXX-XX-XX-X 甲方： 代表(签字)： 乙方： 代表(签字)： 年月日
甲方： 乙方： 就龙鼎铝业有限公司（以下简称：龙鼎）的订货事宜所涉及的技术问题进行了协商，甲、乙双方达成共识，形成以下协议条款： 一、总则 1.1本协议书的使用范围，仅限于龙鼎公司设备订货、安装、调试及售后服务 等方面。 1.2本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未 充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本协议书和有关最新工业标准 的成熟优质产品。 1.3在签定合同之后，甲方保留对本协议书提出补充要求和修改的权力，乙方应允 诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由甲、乙双方商定。 1.4本协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.5本协议书作为订货合同的技术附件，与合同正文同时生效。本协议书所使用的 标准以现行国家标准/IEC标准，如不一致时，按较高标准执行。 1.6本协议只在本次订货事宜中有效。 二、供货范围： 三、技术标准 3.1乙方使用最新颁布执行的行业标准： 3.2乙方提供产品遵循的主要标准： 3.3其他国家和行业标准： 四、设备运行环境条件 4.1海拔高度：<1000m 4.2环境温度： -39.3℃～+40℃保证正常工作 4.3相对湿度：月平均相对湿度最大 90％ 日平均相对湿度最大 95％ 4.4地震烈度：不大于6度。 五、技术要求 5.1 主要技术参数： 设备使用单位：设备供应商： -----------------------------------------------------------------------------
1#、2#出炉除尘器技术协议 甲方：盐津云宏化工有限责任公司 乙方：云南天兰环保科技开发有限公司 签约地：云南省盐津县 经甲、乙双方友好协商就甲方委托乙方设计、制作、安装及调试2台（套）出炉除尘器技术事宜达成如下协议： 一、甲方的工艺条件： 1、处理介质：出炉口散尘 2、工况烟气量：60000m3/h 3、除尘器入口温度：常温—200℃ 4、出口烟尘捕集率＞95％ 二、除尘系统要求： 1、型式：正压反吹大布袋 2、滤袋规格：Φ292×7000mm 3、过滤风速：0.6m/min 4、主电机功率：90kw 5、排放口粉尘浓度≤50mg/m3 6、压缩空气由甲方空压总站提供。 7、工程范围从旋风除尘器进口法兰以后的所有设备、管道、阀门及电控设备、线路从 设计、系统配置、安装、调试均属乙方承接的工程内容（土建基础由甲方修建）。 8、该工程为总包交月匙工程。 三、除尘系统工艺流程及概述： 本工艺共2套除尘装置。分别由捕集罩出烟管接抽风管进入火花捕集器。在出炉时，烟气经火花捕集器去掉大颗料及火星，再进入大型反吹风布袋除尘器进行除尘过滤，洁净空气设置集中排放烟管。 四、控制原理概述： 1、布袋除尘器超温保护控制：除尘器入口温度检测及混风阀控制，当其烟气温度大于200℃时，开启混风阀，由温度值连续调节混风阀。当其烟温小于200℃时，关闭混风阀。如混风阀已开或有故障、烟温继续升高到大于250℃时，操作室声光报警；并开启放散阀；当烟温继续升高到大于280℃时，主风机联锁停机。 2、布袋除尘器清灰流程控制：布袋除尘器清灰的控制，通过三通切换阀顺序开关来完成。当达到控制系统设置的控制时间时程序自动开启，控制三通切换阀、开起反吹风机来进行清灰操作，可将4个袋室逐个清灰，也可控制单个袋室清灰。清灰过程实现全自动控制，也可手动进行清灰控制。
项目
枝术协议书 项目号： 合同号： 年月日 蒙皮辊压成型机技术协议 甲方： 乙方： 一、标的内容 甲乙双方经充分协商，现就甲方向乙方购买蒙皮辊压成型机，型号：顶盖蒙皮成型机成型机的有关技术事宜达成一致，签订本协议并共同遵守。 二、主要技术指标/主要功能 ①设备外形尺寸、设备重量 ⑴成型机外型尺寸：长×宽×高，机架底座采用工字钢、两侧 装棍轴墙扳为钢板、上下调整成型产品钢板厚度镙丝为。 ⑵成型主机设备总重量：约。 ⑶设备无需基础 ②工艺参数描述、性能描述、功能描述；辊压工艺流程：卷板开卷定长后人工单件送料—辊压成型—产品托架。 ③附属设备描述；仅供进料台、成型机、出产品台，其余甲方自行配置。 ④随机附件描述；调整轧辊用工具1套。 ⑤安装方式描述；设备无需基础，但需配备行车。 三、设备结构及工作原理 ①设备结构及工作原理描述；
⑴蒙皮成型机底座采用40#工字钢、两侧装棍轴墙扳为20mm钢板、上下调整成型产品钢 板厚度镙丝为M24、轧棍及滚轮上下轴等传动装置组成 ②达成目标描述；滚压成用户所需产品。 四、主要配置/设备关键部件 ①控制方式描述； 电控系统：倒顺开关。 ②主要配置描述； ⑴成型道次：15道，上下轴材质45#调质车加工完成即可使用〔外表面磨削加工，镀硬 铬带座轴承采用T209。 ⑵轧棍及滚轮〔模具〕成型轧棍采用材质40Cr、其余滚轮材质45#调质、外表发黑处理。 ⑶传动方式：优质20A链条。 ⑷成型速度： 10m/min。 ⑸主电机功率：XWD6-7.5-35摆线针轮减速。 ③关键部件描述； ⑤系统软件版本、备份、维护、升级等方式描述（可协商暂无）； 五、工作环境 ①公司提供电压：220V±10%、380V±10% ②公司工作环境，室温：—10℃—45℃，湿度≤95%； ③设备噪声、散热、防尘等要求明确描述； 噪音40分贝
********有限公司90 m2烧结机头电除尘器 技 术 协 议
一、总则： 1、甲乙双方就*****公司90m2烧结机工程的机头电除尘器制造、安装的有关事宜，经双方友好协商、形成如下技术协议。 2、本技术协议作为订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律 效力。 3、本除尘器由乙方负责成套供应并对其制造质量和功能完整性负责。订货数 量为1台。 二、工艺要求 1、烟气条件及要求： （1）废气流量：660000m3/h （2）入口含尘浓度：5g/m3灰尘堆比重：1.7t/m3 （3）露点：50℃湿度：8～12% （4）出口排放浓度：≤50mg/Nm3 （5）烟气温度：正常130℃最高200℃最低80℃ （6）有效面积：200m2 （7）卸灰采用双层卸灰阀， （8）控制室设于除尘器平台下 三、电除尘器型号、规格、主要参数及数量： 1、电除尘器主要参数表
2、电除尘器配套电气主要设备 电除尘器为户外式,并有防风、防雨、防雪和防腐蚀措施。 四、技术性能： 4.1 除尘器的基本技术性能 （1）除尘器保证出口除尘浓度≤50mg/Nm3。 （2）除尘器本体阻力＜300Pa （3）除尘器本体漏风率小于3%。 （4）设计压力
设计负压：正常 -17kPa 最高-21KPa 设计正压：正常17kPa 最高21KPa （5）阴阳极振打均为侧部振打，阳极板和阴极线的振打程序间隔可调，振打装臵使电极整体产生足够强的法向加速度。并且永不掉锤，振打轴不弯曲。 （6）灰斗及排灰口的设计保证灰尘能自由流动的排出灰斗。 （7）除尘器按下列荷载的保险组合进行强度设计。 A、工作压力按负荷计算，按最大正压校核。 B、除尘器荷载（自重、保温重、附属设备、存灰重等） C、地震荷载 D、风载和雪载 E、检修荷载 4.2 除尘器本体结构的基本性能 4.2.1 壳体 （1）每台除尘器的进口都配备两层气流分布多孔板，以便烟气均匀地流过电场,每层板厚3mm,气流分布均方根＜0.25。 （2 ）壳体密封，防雨、壳体设计尽量避免死角或灰尘积聚区。 （3）在除尘器的每一个电场之间装有人孔门和通道，在除尘器顶部有检修孔，以便对阴极悬吊系统进行检修，内顶部设臵放电极大框架的悬吊装臵。 （4）凡能接触到电气装臵的一切门和孔盖均与所涉及的电气装臵有安全联锁措施。 （5）绝缘子室设有电加热装臵。 （6）外壳充分考虑到热膨胀要求，除一个柱固定外，其他各柱均可定向滑动。 壳体部分充分考虑到整体强度。 （7）壳体按寿命30年进行设计，侧板、顶板所用的钢板厚度不小于6mm。 顶板采用花纹钢板，起到防滑作用，并能承受2000N/m2的检修荷载。 （8）在出风口内设臵两层两层迷宫式槽形板，收集电场内未被捕集的粉尘，提高收尘效率。 4.2.2灰斗 （1）为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板。它的下部与排灰口有足够距离，斗壁与水平交角不小于60度，相邻壁交角的内侧，作成圆弧型，圆角半径为不小于200mm。以保证灰能自由流动。
湿式电除尘工程 技 术 协 议 书
一．湿式电除尘器的概况 湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。湿式电除尘器通常简称WESP，与干式电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰三个阶段。 ⑴结构及分类 湿式电除尘器有几种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料（可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料）做集尘极，一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜不导电的非金属材料做集尘极。 湿式电除尘器还可分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式电除尘器；竖流式多为管式机构，气体流向为垂直方向进出。一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式电除尘器效率为横流式的2倍。 沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。因无振打装置，运行也较可靠。采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低、要求含尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗极少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。 ⑵收尘原理 湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。干式电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。 ⑶性能特点 WESP具有除尘效率高、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其
************有限公司******项目设备 技 术 协 议 协议编号：******* 买方：*******有限公司 卖方：*******有限责任公司 二零一一年四月二十八日
一、总则 ******有限公司(以下简称买方)与 ******公司（以下简称卖方）经双方友好协商达成以下具体协议： 1.概况 1．1本技术规范书适用于******有限公司净化煤气加压风机机冷却风机设备的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。 1．2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合现行技术规范书和现行工业标准的优质产品。 1．3卖方提供的产品应完全符合买方以书面方式提出的有关各供货设备的技术条文。 1．4在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由买、卖双方共同商定。 2、卖方的责任 2．1卖方应严格按照买方提供的技术资料、进行生产、严格执行买方所提供的技术资料中的制造规范和检验标准。 2．2卖方负责履行设备制造和交货进度。卖方保证不能因正在履约的其它项目及其他任何原因，而影响到本投标设备按期保质保量的完成与交货。 2．3买方与卖方执行的标准不一致时，按较高标准执行。 2．4卖方在设备制造过程中发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任与买方无关，应由卖方承担相应的责任，并不得影响买方的利益。 二、风机技术条件： 1、现场条件 1.1、当地大气压99800Pa，介质温度150℃——250℃， 1.2、介质成份： 电石煤气 CO CO2 H2 CH4 O2 N2 70-74 5.6 17-20 7.6 0.8 8.7 1.3、介质密度:1.039 kg/m3 2、风机型号DW270Ⅰ—11G 左、右旋180°
静电除尘器（电控部分） 技 术 协 议 编号： 买方： 卖方： 签约地点： 签约日期：年月日
1.前言 1.1本协议适用于寿光热电厂2×155MW一期工程。本工程壹台炉配置 1 台双室三电场FAA3×40M-2×88-130型电除尘器。 1.2本协议包括 2台电除尘器有关的电气设备的成套供货及设备的技术性能、安装调试、工程设计等方面的要求。 1.3电控设备选用“浙江佳环电子有限公司”产品。 2.电气设备正常工作条件 2.1整流变压器环境温度：-25℃～45℃。 2.2控制柜环境温度不高于+40℃，不低于-5℃。 2.3空气最大相对湿度不超过90%(空气温度为20±5℃时)。 2.4除尘器接地电阻值小于2 。 3.电气设备要求 3.1 电源 3.1.1每台炉的电除尘器买方仅提供二路独立电源供使用，一路运行，一路备用。电源为交流380/220V，三相四线制，50Hz；当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统能正常工作： 电压：±10% 频率：±5% （1）卖方应提供进线柜、高压控制柜、低压控制柜等，进线柜分别接受买方提供的两路交流电源供电。当一路电源故障时，全部负荷由另一路电源供电。进线柜、高压控制柜和低压程控柜母线贯通，母线为铜母线并加装热缩护套，接头加装接头盒。母线与母线之间，母线与分支母线之间连接若采用螺栓时，连接螺栓数量不能少于2个。 （2）母线的搭接面经过镀银或搪锡工艺处理，确保接触面的温升在允许范围之内； （3）主电路用的绝缘导线用多股铜线，绝缘电压不小于500V，导线两端的接线鼻子的搭接面做镀银或搪锡处理。 进线电源柜内的断路器采用RMW1型抽屉式智能框架断路器，配BSE4型智能
广州市重矿机械设备有限公司北京密云首云项目 PJ1114移动破碎站设备 技 术 协 议 协议编号：******* 甲方：北京首云建筑材料有限公司 乙方：广州市重矿机械设备有限公司 二零一一年月日 一、总则
北京首云建筑材料有限公司(以下简称甲方)与广州市重矿机械设备有限公司（以下简称乙方）经双方友好协商达成以下具体协议： 1.概况 1．1本技术规范书适用于北京首云建筑材料有限公司铁矿石破碎的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。 1．2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方保证提供符合现行技术规范书和现行工业标准的优质产品。 1．3乙方提供的产品应完全符合买方以书面方式提出的有关各供货设备的技术条文。 1．4在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由甲、乙双方共同商定。 2、乙方的责任 2．1乙方应严格按照甲方的生产的要求、进行生产、保障甲方生产的需要。 2．2乙方负责履行设备制造和交货进度。乙方保证不能因正在履约的其它项目及其他任何原因，而影响到本投标设备按期保质保量的完成与交货。 2．3乙方与甲方执行的标准不一致时，按较高标准执行。 二、移动破碎站条件： 1、现场条件 1.1、场地平整， 1.2、破碎物料：铁矿石 1.3、矿石硬度:12-20 1.4、配置条件：380V 250KW 2.移动破碎站性能参数: 2.1 破碎机参数 型号最大给料尺寸 (㎜)给料口 尺寸 (㎜) Css闭侧排料口/处理能力(t/h)功率 （kw）5075100125150180200220250 ASJ-E 54-42850×1100× 1400 1370× 1070 395470535615670720180