烧结机配套双室四电场静电除尘器
技
术
协
议
甲方：新疆昆仑钢铁有限公司
乙方：
2015年03月23日
目录
一、概述
二、电除尘器主要技术参数
三、电除尘主要技术要求
四、电除尘器合同设备的供货范围
五、电除尘器整机调试
六、电除尘器设备制造、质量检验标准、设备监造及技术培训
七、供货时间，方式，进度保证
八、电除尘器技术资料、文件的提供
九、电除尘器优惠条件及设备维修保养承诺
十、其他
十一、签字
一、概述
新疆昆仑钢铁有限公司（以下简称甲方）
______________________（以下简称乙方），就烧结机配套双室四电场静电除尘器设备设计、制造、安装、调试，有关技术方面事宜，经双方充分友好协商，达成如下协议：
设备工艺技术条件
1、入口浓度：≤15g/Nm3，处理风量（Qvs）600000m3/h（烧结主抽）
2、出口粉尘浓度≤50mg/Nm3；60％的时间达到≤40mg/Nm3，考核周期为
一个月，考核三个周期，有两个周期合格为合格（指标下同）。
3、除尘效率（η）：99.7%；
4、烟气温度在140℃-240℃，烧结段瞬间温度300℃；
5、漏风率＜3%；
6、驱进速度（ω）：约0.07m/s。
7、除尘器有效面积224㎡（烧结段）；采用自动控制，PLC选用S7-300。
8、环境温度-40℃-- +40℃，风速10级。
二、电除尘器主要技术参数：
（一）、甲方基本要求
1、供货范围
乙方负责：甲方主抽大烟道出口至原风机主管道入口的所有设备、土建（含管道）的设计.采购.制做.安装.调试、培训。值班室配电室为砖混结构，属交钥匙工程。达到甲方的各项使用要求。（含值班室采暖、配电室空调、设备保温）
甲方负责：提供设备所需总电源，乙方配电室设总进线柜。
2、具体要求如下
⑴、不设中间灰仓，不设加湿机；
⑵、卸灰点距地面约3m高，并做封闭间；
⑶、卸灰方式分自动、手动方式，现场设机旁箱（防尘）；
⑷、双排灰斗（即8个灰斗、3条刮板输送机）
⑸、采用优质高频电源；保质期2年；高频电源保证在现场环境可靠工
作；每个电场控制柜设液晶中文显示器显示电压.电流。留有远程控制接口；
⑹、灰斗下设插板阀；卸灰阀采用优质可靠性高的卸灰阀，壳体为铸造。
⑺、高压电场接线设检查人孔；
⑻、所有电力电缆、控制电缆、导线选用正规厂家产品，质量标准符合
国标；并配套相应的电缆桥架（热镀锌）。
⑼、箱体避雷、避雷地、电气接地、仪表接地由乙方负责。
⑽、除尘器出风口到风机进风口及除尘器进风口到现场主管道入口的压力损失总和小于150 Pa；
⑾、电除尘器下设独立的电除尘器配电室及值班室（砖混结构）；(12)、电除尘设出口粉尘浓度检测系统，并进监控画面（S7-300、研华工控机、监控画面，并预留监控画面输出接口）
主要设计参数表及要求
（14）、提供一定数量的备品备件
3、工程验收
按照行业规范分节点按步骤组织验收。（二）乙方电除主要技术参数
1、烧结段224m2静电除尘器性能参数表（一台份）
三、电除尘主要技术要求：
3.1电除尘器的设计、制造及安装达到行业和图纸要求的技术标准。
3.2主抽段电除尘器壳体内部工作压力为－17500Pa，最高耐压-21000Pa。内部能承受瞬
间不大于-21000Pa的烟气压力波动冲击。外部可承受基本风压0.46 KN/㎡，基本雪载0.4KN/㎡，检修平台和扶梯上可分别承受4KN/㎡和2KN/㎡的活动载荷。
3.3电除尘器钢结构设计温度为250℃，热膨胀设计温度为250℃，除尘器可在300℃负
压运行30分钟无损坏。
3.4电除尘器壳体采用Q235A，灰斗板厚8mm(国标)，壳体钢板厚度≥6mm（国标），阳极
板厚度≥1.75mm，优选SPCC材料，每块极板两侧设有防风槽，采用C480型极板，第一，二，三电场芒刺线采用RS（四齿）整体芒刺线，第四电场配用螺旋线，电场极间距400mm。进口气流分布板配置三层，出口槽板配置二层，电场顶部四周设护栏。
3.5电除尘器两次大修间隔时间为4年。
3.6电除尘器总体结构为：除尘器为板卧式、双室、四电场，八个供电区，每供电分区
各配用一套高压电源，供电分区各配设1个灰斗，共8个。
3.7收尘极系统结构及性能
⑴收尘极采用C480型阳极板，阳极板壁厚1.75mm ，C480型阳极板板面压有较多
的沟槽，使之易于吸尘及清灰，两边的折边不仅增加了极板的刚性，还可以防止二次飞扬。
3.8电晕极系统结构及性能
⑴电晕极系统中极线采用RS型芒刺线（不锈钢），阴极线板壁厚0.75mm，RS型整
体芒刺线适应高比电阻、高含量粉尘，放电力强，放电点不易沾灰,螺旋线收集超细粉尘。起晕电压低有效消除电晕盲区，使电流更加均匀。
⑵极线与框架为镶嵌式，线与线之间互相固定，从而确保了永不掉线。
⑶每个电场供电区电晕极系统均采用四点定位悬吊，每两吊点悬吊一个阴极吊架，
每个电场供电区分别设有前后两个吊架。
3.9阴、阳极振打型式及性能
⑴阴极振打型式及性能
各供电区中阴极系统分别配有高效式振打装置，每套振打机构均配有与极限框架数量相同的振打锤，可对每个极线框架实施一对一的振打清灰，以实现每根极线表面均能获得足够的振打加速度和理想的清灰效果。振打电机外设有防护装置，便于维修不
妨碍设备维修。
⑵阳极振打型式及性能
各供电区中阳极分别配有高效、下部、摇臂锤振打装置，每套振打机构配有与极限框架数量相同的振打锤，即可对每个阳极排实施一对一的交替振打清灰。
⑶阴阳极振打装置的设计，采用优化设计，转动灵活，方便检修，设有防断轴装置。
3.10阴极顶部支座绝缘结构及性能
阴极顶部绝缘瓷套设有电加热器，并采取温度闭环控制，目的是保证各绝缘体工作在露点温度以上，防止其表面结露，而且维护方便。使电除尘器长期、高效、可靠运行。
3.11阳极振打形式：底部侧振打。
阴极振打形式：中部双层侧振打。
3.12电除尘器入口加装气流分布装置，气流在电场中分布均匀性应符合规定。
进出风口结构及性能：电除尘器为2个进风口和2个出风口，进出风方式为平进平出。
3.13除尘器的每个电场装有双层人孔门，电场之间设有检修通道。防止漏风是电除尘器
的关键问题，乙方通过合理设计，使钢结构外壳的连接合理可靠，保证焊接的可靠性，从而防止设计不合理而造成的漏焊或无法焊接，保证设备的气密性要求。减少漏风率，振打传动装置与壳体连接处设有密封盒，用四氟板材料进行密封减少转动区的漏风，并采用专业方法检验焊缝的气密性。
3.14电除尘器阴极吊挂绝缘瓷瓶间设有电加热装置。
3.15电除尘器每个电场设2个灰斗，其灰斗及排灰口的设计保证灰尘自由流出灰斗。壳
体及灰斗保温，灰斗设高、低料位计。灰斗转角处设为圆弧形板消除灰“死角”保证卸灰流畅；
3.16灰斗的设计贮存量能满足8个小时满负荷运行的要求。
3.17每个灰斗设有仓壁振动器，同时加设人孔门以便检修。
3.18为了避免烟气短路和灰尘二次飞扬，灰斗内设有效阻流板，它的下部尽量距排灰口
近些。
3.19电除尘器的钢结构设计除满足最高运行负压的要求外，还能满足设备安装地域地震
烈度的设防要求。
3.20外壳充分考虑到热膨胀要求，除一个柱固定外，其它各柱均可定向滑动。
3.21外壳设有足够的人孔门检修时能到达设备各部位。
3.22电场整体、高压室内顶部做保温（100mm），岩棉（压缝布置）。设备本体保温措施，
设备外侧壁、灰斗外侧壁、进出风口外壁全部采用外侧保温结构，外表用彩涂瓦楞护板结构采用铆钉及自攻螺钉固定连接，以防止保温层漏雨，确保保温性能。避免除尘器温度流失造成腐蚀现象。
3.23阳极板的板材，其弯曲、扭转等变形以及阴极线材质满足国家标准（JB/T5906-1997）
和（JB/T5913-1997）的要求。
3.24所有集尘极和放电极设有防止摆动的措施，确保极距不变。阳极板与阴极线框架间
距匀符合国家标准（JB/T5906-1997）和（JB/T5913-1997）的要求。
3.25阴极吊挂保温箱，阴极瓷轴箱均加设电加热装置及自动控制元件。
3.26阴、阳极振打装置的设计、采用优化设计，转动灵活，方便检修。
3.27电除尘器的密封性焊接匀达到国家标准，各人孔门的密封严格。
3.28设备本体下部采用钢支柱
3.29工作制度：连续工作制
3.30电除尘器高低压电控设备采用高频高压电源。电除尘器高压电源柜必须符合
ZBK46008.1的规定。高压隔离开关柜为户外式，设在设备本体顶部。高压控制柜和低压控制柜为户内式，布置在控制室内。
3.31电除尘器绝缘件、瓷支柱、瓷套、瓷轴满足工况要求。
3.32高压供电电源柜采用自动、闭环微机控制面板显示。
3.33高低压电源柜柜体钢板采用厚度≥2mm的冷轧板。
3.34电气元件采用国内先进产品。
3.35除尘系统的控制分为手动控制和自动控制，手动控制为现场操作箱控制，现场操作
箱设本地/远程转换开关同时必须满足单个设备的单独运行要求；除尘系统的自动化（PLC）系统采用西门子S7-300系列产品，除尘系统为独立的PLC系统， PLC 系统应预留15%的富余量。
3.36高压瓷瓶质保3年。
3.37电场高压室内加热要用温度联锁控制；
3.38除尘器的仪表系统包括一、二次仪表（包括安装）都在合同范围内；
3.39电除尘顶部及振打平台装有检修电源箱（容量不小于30KVA）及安全照明电源（容
量不小于2KVA）。
3.40电除尘器本体及户外高压电控柜设有外保温装置，保温设计必须满足国家标准，保
温外护板及通用设备颜色由甲方在设计审查阶段确定。
3.41钢结构及平台扶梯要求：
钢结构件符合《钢结构设计规范》（GBJ17-88）要求。除尘器本体支承结构由于风载而产生的水平挠度应根据除尘器的规定加以限制。除尘器本体支承钢结构能把所有垂直和水平负荷转移到混凝支柱上。
平台及楼梯踏板采用刚性良好的花纹板，板厚≥4mm。步道宽度≮1m，平台及步道之间的净高尺寸均＞2.1m，所有平台均设栏杆和护沿。平台扶梯按照国标《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053（最新版）及《火力发电厂钢制平台扶梯设计规定》（DLGJ158－2001）设计制造。扶梯均能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷大于或等于2kN/m2。扶梯宽度为800mm，扶梯角度小于或等于45°。
3.42整流变压器、高压隔离开关装置满足户外使用的要求，高压隔离开关装置具有（可
切换的）工作位置和检修接地位置，并带有机械或电气连锁装置；整流变压器、高压隔离开关装置的防护等级为IP52。
3.43整流变压器工作时，不对无线电、电视、电话和其他厂内通讯设备产生干扰。
3.44整流变压器为油浸式变压器。
3.45对每台整流设备的一次侧和二次侧的电流和电压信号（4-20mADC）均在控制柜CRT
进行显示。整流设备信号反馈线采用带有金属屏蔽层的导线。所有模拟量信号通过隔离后进入PLC。
3.46所有安装布置在室外的电气设备满足防水、防尘的要求。
3.47户外安装的所有电机是全封闭式的，不因气象条件的变化或环境的污秽而影响正常
工作。外壳的防护等级不得低于IP52。控制箱防护等级不得低于IP54。
3.48本体照明配电箱防护等级为IP54。
3.49本体顶部设检修箱一个，防雨防尘
3.50甲方提供电源至受电柜，受电柜与控制柜并排摆放。
3.51低压程控设备技术要求：
低压程控设备包括：
（1）微机型低压控制柜（带动力回路、安全联锁）；
（2）顶部加热端子箱；
（3）振打就地操作端子箱；
（4）卸灰就地操作端子箱；
①控制系统采用手、自动两种方式：自动控制采用PLC，对清灰、加热、卸灰、振
打等进行自动控制和连锁控制。手动控制设有独立的就地操作箱，对各设备进行单独操作。
②保温箱和瓷轴箱采用电加热器加热。
③振打电机和卸灰系统的所有电机均有过载、缺相保护功能。
④高压电源设有以太网通讯接口，现场的一、二次电流能转换为4－20mA信号。
⑤除尘器本体佩带完整的照明系统，包括照明配电箱、灯具、导线、钢管，灯具采
用防尘防水户外型。
3.52设备柜体的制造质量，主电路联接二次配线与电气组件安装等要求均符合国标
GB7251－87控制台技术条件中的有关要求；程控系统采用技术先进、性能可靠、操作极其简单的微机控制系统。
3.53控制柜的电缆入口，留有25%的备用空间以备今后电缆增加或线路改变，当控制柜
内散出的热量超过部件允许温度时，将采取机械通风措施；
3.54除尘器供电系统中，主电路电缆直接与负载连接，不经过端子箱，就地端子箱只进
二次控制电缆；
3.55阴极绝缘子保温箱内设有电加热自动恒温控制，温度传感器选用WZP－230型；3.56绝缘子保温箱内设：
电加热自动恒温控制，设有温度传感器。
设露点监测，低于露点温度时设计为报警；
3.57设阴阳极振打过程控制，振打周期可由程序调整外，程控柜上还设有键盘硬件调整；
3.58动力回路为交流接触器加微机综合保护（过载、欠压、断相）配置，加热器回路设
有过载、断相保护；
3.59仪表和控制要求
⑴电气、仪表控制要求
①控制水平：高压直流供电装置的自动控制和低压供电装置的自动控制采用计算机
和可编程程序控制器来实现。
②电除尘器能在电除尘控制室进行集中控制，及机旁单机操作并预留以太网通讯接
口。
③电除尘器户外安装的所有电气设备能满足环境条件。
④ PLC型号用西门子S7-300系列PLC。
⑤每个灰斗均设置可靠、质优的高、低料位计，提供PLC信号（开关量信号）。
⑥供电及接地
控制电压为：交流380V，220V；直流24V。
自动化仪表控制系统与电气接地分开，要求电气接地不大于4欧姆仪表接地电阻值不大于1欧姆。
⑦盘柜
－一体结构
－地面安装，独立结构，室内型
⑧防护要求
－在MCC室和控制室内的盘柜遵从IP-30级
－安装在厂房内的远程I/O柜应遵从IP-54等级
3.60控制柜
⑴乙方配套提供的整流变、振打装置、加热装置、灰斗等设备或装置所需要的控制
柜，遵照GB4942.2－85《低压电器外壳防护等级》、GB7252－87《低压成套开关设备》等国家标准、部颁标准。
⑵控制柜的防护等级不低于IP32。
⑶控制柜的电缆入口处，预留有25%的裕度。
⑷控制柜的端子排留有20%的备用量。
⑸控制柜内配备照明灯，灯控管制可与柜门的开闭同步。
3.61控制水平
电除尘控制系统采用微机控制系统，其监控范围为高压直流供电装置、低压供电装置和整流变。
3.62技术要求
⑴低压供电装置的自动控制采用PLC来实现。
⑵低压电源控制系统既能满足由PLC自动控制，又能进行手动操作控制。
⑶电动机设过流和断相保护，防止电动机被烧毁。
⑷加热器的工作电压选用380V。
⑸绝缘子的电加热器设有自动温控装置，室内显示运行状态。
⑹高压整流微机控制设备具有以下功能：
㈠控制功能：
①能级火花跟踪控制。
②峰值跟踪控制。
③闪频跟踪控制。
④阶段恢复跟踪控制。
⑤间歇供电和脉冲供电控制。
⑥粉尘浓度反馈控制。
㈡通信联网控制功能：（必须满足辅网系统或DCS通讯规约要求）
㈢保护功能：
①负载开路、短路保护
②设备过流保护
③变压器负载超限及偏励磁保护
㈣显示功能
①一次电压、电流、二次电压、电流的表计显示
②火花率的数字显示
③主回路接通、设备故障、变压器故障、除尘器故障显示。
3.63电动机
电动机满足全电压及80%端电压起动，并能承受相应的热应力和机械应力；我公司给除尘器配备的电动机均符合相关国家标准。
3.64照明、检修
（1）本体照明线路采用穿管明敷方式，电缆通道兼顾照明电缆（电线）的敷设。我公司设计本体的全部照明，并提供灯具及照明箱、安全检修配电箱、照明导线及布线钢管。
（2）乙方负责设计本体检修电气系统及供货。
（3）本体及电气设备需要接地的位置有明显的接地标志并配有接地端子。本体及本体上所有设备的接地设计由乙方完成，接地材料为镀锌扁钢与接地网由乙方提供。
（4）产品质量要求按图纸要求并符合《冶金行业电除尘器技术条件》(YJ358.2-92) 要求.
四、电除尘器合同设备的供货范围
双室四电场一台224m2电除尘器卖方承担设备及材料的设计、制作、供货、安装、
调试试车等全部工程。（含土建）
4.1 电除尘器本体：乙方负责甲方原除尘主管道接口（入口）至原风机主管道入口
的所有设备的设计.采购.制做.安装.调试、培训。属交钥匙工程。乙方负责达
到甲方的各项使用要求。（含值班室采暖、设备保温，顶部电控柜整体封闭、通风、及全部保温）；
乙方负责箱体避雷、电气仪表接地等各类接地；
甲方负责提供设备所需总电源并引至乙方配电室总进线柜。
4.2 电除尘器本体外保温：
⑴保温材料：壳体岩棉板双层压缝δ=100mm；
⑵保温外护板：全部采用瓦棱彩板δ=0.5mm
⑶支架、铆钉、紧固件等。
4.3电除尘器配套高频高压电源8台：
4.4 电除尘器安装调试工程
⑴电除尘器本体安装；
⑵电除尘器外保温安装；
⑶电除尘器电控设备安装；
⑷电缆敷设及本体照明安装；
除尘器供货设备明细表
烧结段电除尘器本体：
备品备件清单：
五、电除尘器整机调试
5.1冷试车：
最终达到卖方提供设备性能指标。
在设备安装完成后，进行部件试运转和整体设备的联动试车。冷试车要求设备运行平稳，各传动部位无卡滞现象，无过热，无异常声音。冷试车的目的是对
机械设备和电气控制工作状态和性能参数进行检查和测试。冷试车完成后，将由双方共同签署一份书面报告。
5.2热试车
冷试后对设备进行7天连续负荷试车，达到甲方提供性能指标。
热试车的目的在于验证在热负荷条件下设备的承受能力，为下一步性能考核作准备，在热试车期间也要进行一些工艺、设备性能参数的测试和检查。
热试车完成后，将由双方共同签署一份书面报告。
5.3保证值
5.3.1 除尘效率 99.7%以上
5.3.2 本体阻力 <300 Pa
5.3.3 本体漏风率 <3%
5.3.4 出口排放浓度＜50mg/Nm3
5.3.5 气流均布系数 <0.2
5.3.6 噪音：距壳体1.5m处最大噪声级不超过85分贝。
5.3.7除尘器本体寿命大于30年。
5.4、安装调试要求：
5.4.1 乙方负责除尘器设备现场安装调试工作。
5.5、现场清洁，防腐，包装，装卸，运输与储存：
5.5.1 设备适合于运输，除大型结构外所有拆散件均要标上相应的符号后再发运。
5.5.2 极板防止在运输过程中变形，在装运时避免弯曲和扭曲。
5.5.3 所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都有保护装置，以防
止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。
5.5.4 设备包装前涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。
5.5.5电气设备严格包装，以确保不致在运输和保管期间损坏，并防止受潮和浸水。
5.5.6 产品包装、运输、储存符合有关规定。
5.5.7设备运输风险由乙方承担。
六、电除尘器设备制造、质量检验标准、设备监造（系统设计引用规程和规
范）及技术培训
6.1设备制造、质量检验标准：
6.1.1 设备制造加工要求以甲方提供的技术工况参数和协议书、图纸变更、传真件
等为准，由乙方自行编制加工制造工艺和工厂质量验收标准。
6.1.2 除图纸及技术说明提出的技术要求外，其余的要求均须按国家和行业的通用
技术条件及乙方厂标进行。
1、电除尘器性能测试方法：GB/T13931-92。
2、电除尘器术语：GB/T16845.3－1997。
3、电除尘器阳极板：JB/T5906－1997。
4、电除尘器振打系统通用技术条件：JB5907－91。
5、电除尘器主要件抽样检查及包装运输：JB5908－91。
6、电除尘器用瓷绝缘子支持瓷套：JB/T5909.1－91。
7、电除尘器用瓷绝缘子棒形瓷转轴：JB/T5909.2－91。
8、电除尘器用瓷绝缘子棒形支柱：JB/T5909.3－91。
9、电除尘器用瓷绝缘子，穿墙套管：JB/T5909.4－91。
10、电除尘器：JB/T5910－1997。
11、电除尘器焊接件，技术要求：JB/T5911－91。
12、电除尘器支承，型式与基本参数：JB5912
13、电除尘器支承，技术条件：JB5912.2－91。
14、电除尘器，阴极线：JB5913－91。
15、电除尘器调式运行，维修安全技术规范：JB6407
16、电除尘器，气流分布模拟试验方法：JB/T7671－95。
17、电除尘器，机械安装技术条件：JB/T8536
18、电除尘器，产品质量分等：JB/T50113－1998。
6.2.3 设备现场安装有关的安全性、环保要求、场地要求执行相关的国家标准、技术
规范和甲方的规章制度。
6.3监造、检验和性能验收试验
监造方式分为：文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，甲乙双方监造代表都将在见证表上履行签字手续。如甲方人员不能及时监造，那么H点自动转为W点。
6.4.1.2乙方现场服务人员具有下列资质:
6.4.1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；
6.4.1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位；
6.4.1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近的现场工作经验，能够正
确的进行现场指导。
6.4.1.2.4身体健康，适应现场工作条件。
6.4.1.4甲方义务：
6.4.1.4.1配合乙方现场服务人员的工作，并在生活上提供方便。
6.4.1.4.2甲方提供乙方现场安装人员的食宿便利，费用自理。货到现场的卸车和二次
倒运由乙方负责。甲方负责提供现场安装所需用水用电。提供的安装电源不得超过除尘器本体的15米。
6.4.2培训：
6.4.2.1为使合同设备能正常安装和运行，乙方负责提供相应的技术培训。培训6.4内
容与工程进度相一致。
6.4.2.2培训时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。
6.4.3设计联络
关于设计联络的计划、时间和内容要求由甲乙双方协商确定。
6.4.4售后服务承诺
6.4.4.1产品质保期为试运行合格,设备投入正常运行后1年,在质保期内质量问题由乙
方负责处理。
6.4.4.2对甲方选购的与本合同设备有关的配套设备，乙方提供免费技术配合。
6.4.4.3对设备实行终身跟踪服务，长期以成本价提供各种配件。
6.4.4.4在接到甲方反馈的质量信息后，在3小时内作出答复，,如在乙方指导下甲方不
能处理或涉及经济赔偿范围，乙方72小时内派人到现场处理。
七.供货时间，方式，进度，保证自合同生效之日起100天满足正常运行条件。
7.1交货根据生产情况满足甲方要求。
7.2货物运输方式：汽车发运至施工现场。
八、电除尘器技术资料、文件的提供
圆筒混合机 技术协议 （初稿） 中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 2010年8月
圆筒混合机技术协议 需方：攀钢成都钢钒有限公司 供方：中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 供需双方就圆筒混合机有关技术事宜达成以下协议： 一、总则 1、本协议适用于攀钢成都钢钒有限公司工程用圆筒混合机。 2、卖方在设计制造圆筒混合机时，除执行现行的国家或行业标准外，应充分考虑本协议的各项要求。 3、本协议作为合同附件与合同具有同等法律效力。 二、设备名称型号及规格 设备名称：圆筒混合机 数量： 2台； 规格：Φ3.4×13m（一混）、Φ4.0×21m（二混） 三、设备工艺技术条件 设计环境条件 全年平均气温：℃ 最热月平均气温：℃ 最冷月平均气温：℃ 极端最高气温：℃ 极端最低气温：℃ 冬季大气压： Kpa 夏季大气压： Kpa 海拔高度： m 年平均降水量 mm 平均相对湿度： % 地震烈度：度 工厂电源： KV
四、供货范围 一、(φ3.4×13m)圆筒混合机一台
二、(φ4.0×21m)圆筒混合机一台
五、设备用途及主要功能与结构描述 圆筒混合机是烧结机工程主机设备之一。其用途是，作为一混设备其功能是充分混匀烧结配合料，使混合料化学成分分布均匀，提高混合料的混匀效果，并初步制粒；再由二混作水分微调和造球，在添加适宜水分情况下，使混合料制粒，为烧结机提供成分均匀、水分适宜、透气性良好的混合料。 混合机由圆筒本体、托辊和挡轮、传动装置、润滑系统(稀油润滑、干油润滑、喷油装置)、洒水装置、尾部排料斗、尾部排气罩与操作平台等部分组成。 1、圆筒本体 混合机筒体采用厚度不同的钢板卷制焊接成筒节，再由筒节组合焊接成筒体。筒体制造应严格按图纸要求进行相应的热处理和对接焊缝的探伤检查，并达到所要求的同轴度和圆度。 滚圈采用整体锻造，机械加工成型，整体锻造滚圈，具有强度高、刚度大、使用寿命长、作业率高等优点。滚圈在加工过程中，必须无锻造缺陷，如折边等，必须经过探伤。 大齿圈为剖分式，铸造加工而成，材质为ZG310-570。大齿圈在加工过程保证无铸造缺陷，大齿圈通过螺栓与筒节上的齿圈架相连。 混合机筒体在进料口端设有倒锥形状的防漏料装置，在头部罩体设有密封装置，可有效地阻止混合料的外溢。 2、托辊、挡轮装置 托辊装置承受整个回转部分的重量，和滚圈接触，支承筒体平稳转动。托辊材质为锻钢45，须调质处理，与轴热装配合。为减少应力集中，提高轴的抗疲劳强度，托辊上设有卸载槽，托辊轴采用小变径和大圆弧过度措施。托辊在加工过程中，保证无锻造缺陷，托辊轴须经过探伤检测。 挡轮装置承受因筒体倾斜安装产生的轴向力和齿轮啮合后产生的附加轴向力，限制筒体的轴向窜动，挡轮成对安装在出料口侧的滚圈两侧。通过锥形轮面和滚圈侧面接触。 托辊采用双列球面滚子轴承，挡轮采用双列圆锥滚子轴承。 3、传动装置 主传动装置由主电机、联轴器（或液力偶合器）、主减速器、联轴器、齿轮
烧结机配套双室四电 场 静电除尘器 技 术 协 议 甲方：新疆昆仑钢铁有限公司 乙方：
2 015 年0 3 月23 日
一、概述 二、电除尘器主要技术参数 三、电除尘主要技术要求 四、电除尘器合同设备的供货范围 五、电除尘器整机调试 六、电除尘器设备制造、质量检验标准、设备监造及技术培训 七、供货时间，方式，进度保证 八、电除尘器技术资料、文件的提供 九、电除尘器优惠条件及设备维修保养承诺 十、其他
一、概述新疆昆仑钢铁有限公司（以下简称甲方） ________________________ （以下简称乙方），就烧结机配套双室四电场静电除尘器设备设计、制造、安装、调试，有关技术方面事宜，经双方充分友好协商，达成如下协议： 设备工艺技术条件 1、入口浓度：w 15g/Nm,处理风量（Qvs）600000nVh （烧结主抽） 2、出口粉尘浓度w 50mg/Nm；60%的时间达到w 40mg/Nm，考核周期为一个月，考 核三个周期，有两个周期合格为合格（指标下同）。 3、除尘效率（n）：99.7%; 4、烟气温度在140C-240 C,烧结段瞬间温度300C; 5、漏风率V 3% 6、驱进速度（3）:约0.07m/s。 7、除尘器有效面积224 〃（烧结段）；采用自动控制，PLC选用S7-300。 8、环境温度-40 °C-- +40 C,风速10级。 二、电除尘器主要技术参数： （一）、甲方基本要求 1、供货范围乙方负责：甲方主抽大烟道出口至原风机主管道入口的所有设备、土建（含管道）的设计. 采购. 制做. 安装. 调试、培训。值班室配电室为砖混结构，属交钥匙工程。达到甲方的各项使用要求。（含值班室采暖、配电室空调、设备保温） 甲方负责：提供设备所需总电源，乙方配电室设总进线柜。 2、具体要求如下 ⑴、不设中间灰仓，不设加湿机； ⑵、卸灰点距地面约3m高，并做封闭间； ⑶、卸灰方式分自动、手动方式，现场设机旁箱（防尘）； ⑷、双排灰斗（即8个灰斗、3条刮板输送机） ⑸、采用优质高频电源；保质期2年；高频电源保证在现场环境可靠工作；每个电场 控制柜设液晶中文显示器显示电压. 电流。留有远程控制接口； ⑹、灰斗下设插板阀；卸灰阀采用优质可靠性高的卸灰阀，壳体为铸造。 ⑺、高压电场接线设检查人孔； ⑻、所有电力电缆、控制电缆、导线选用正规厂家产品，质量标准符合国标；并配套
354管湿式静电除尘除雾器 技术方案 日期：二0一七年五月 1.总则 1.1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。 1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。 1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。 1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 1.6本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。 2工程概况及设计条件 2.1工程概况 2.1.1：
2.1.2本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 2.2湿法脱硫后烟气指标 承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括： 燃煤电厂电除尘器 DL/T514-2004 火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50150 高压静电除尘用整流设备 JB/T9688-1999
黑龙江中鑫热电有限责任公司 尚志市1×30MW生物质发电新建工程 布袋除尘器 技术协议 需方：黑龙江中鑫热电有限责任公司 供方：张家港保税区中创环保科技有限公司 2015年8月
黑龙江中鑫热电有限责任公司（以下简称需方）、张家港保税区中创环保科技有限公司（以下简称供方）就尚志市1×30MW生物质发电新建工程锅炉配套布袋除尘器事宜达成如下协议。 1. 总则 1.1 本技术协议适用于尚志市1×30MW生物质发电新建工程130t/h循环流化床锅炉配套布袋除尘器，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 卖方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.4 凡在卖方设计范围之内的外购件或外购设备，卖方至少要推荐2至3家生产厂家供买方确认。 1.5 在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方遵守这个要求，具体款项内容由买卖双方共同商定。 1.6 本技术协议所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不得低于最新国家标准。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，卖方及时书面通知买方进行解决。 1.7 合同签订后，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单供买方确认。卖方负责现场安装、调试。 1.8 本技术协议为供货合同的附件，与供货合同具有同等的法律效力，随供货合同而生效，并作为布袋除尘器及其辅助设备验收的依据之一。 1.9 在合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文。采用国际单位制。对于中文之外其他文字资料，则卖方必须免费提供中文翻译，解释以中文为准。
烧结机配套双室四电场静电除尘器 技 术 协 议 甲方：新疆昆仑钢铁有限公司 乙方： 2015年03月23日
目录 一、概述 二、电除尘器主要技术参数 三、电除尘主要技术要求 四、电除尘器合同设备的供货范围 五、电除尘器整机调试 六、电除尘器设备制造、质量检验标准、设备监造及技术培训 七、供货时间，方式，进度保证 八、电除尘器技术资料、文件的提供 九、电除尘器优惠条件及设备维修保养承诺 十、其他 十一、签字
一、概述 新疆昆仑钢铁有限公司（以下简称甲方） ______________________（以下简称乙方），就烧结机配套双室四电场静电除尘器设备设计、制造、安装、调试，有关技术方面事宜，经双方充分友好协商，达成如下协议： 设备工艺技术条件 1、入口浓度：≤15g/Nm3，处理风量（Qvs）600000m3/h（烧结主抽） 2、出口粉尘浓度≤50mg/Nm3；60％的时间达到≤40mg/Nm3，考核周期为 一个月，考核三个周期，有两个周期合格为合格（指标下同）。 3、除尘效率（η）：99.7%； 4、烟气温度在140℃-240℃，烧结段瞬间温度300℃； 5、漏风率＜3%； 6、驱进速度（ω）：约0.07m/s。 7、除尘器有效面积224㎡（烧结段）；采用自动控制，PLC选用S7-300。 8、环境温度-40℃-- +40℃，风速10级。 二、电除尘器主要技术参数： （一）、甲方基本要求 1、供货范围 乙方负责：甲方主抽大烟道出口至原风机主管道入口的所有设备、土建（含管道）的设计.采购.制做.安装.调试、培训。值班室配电室为砖混结构，属交钥匙工程。达到甲方的各项使用要求。（含值班室采暖、配电室空调、设备保温） 甲方负责：提供设备所需总电源，乙方配电室设总进线柜。 2、具体要求如下 ⑴、不设中间灰仓，不设加湿机； ⑵、卸灰点距地面约3m高，并做封闭间； ⑶、卸灰方式分自动、手动方式，现场设机旁箱（防尘）； ⑷、双排灰斗（即8个灰斗、3条刮板输送机） ⑸、采用优质高频电源；保质期2年；高频电源保证在现场环境可靠工 作；每个电场控制柜设液晶中文显示器显示电压.电流。留有远程控制接口； ⑹、灰斗下设插板阀；卸灰阀采用优质可靠性高的卸灰阀，壳体为铸造。
20t/h锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 黄海环保机械设备
2016年03月 目录 一、工作原理 (3) 二、项目概述： (3) 三、高效布袋除尘器设计方案： (3) 四、供货围： (8) 五、项目其他要求： (8) 六、设备分交界面： (9) 七、电器控制及设置说明： (9) 八、质量保障： (10) 九、运输安装： (10) 十、工程验收： (10)
十一、资料交付： (10) 十二、售后服务： (10) 十三、分项报价： (11) 一、工作原理 脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室气流分布均匀，含尘气体颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。设备型号规格 设备型号：LCM-D 设备规格：8500mm×4500mm×14000mm
二、项目概述： _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001》标准。 三、高效布袋除尘器设计方案： 本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数 （1）设计风量：50000m3/h， （2）过滤面积：1220m2 （3）过滤风速：0.7m-0.9m/min， （4）运行阻力：≤1500Pa （5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s （6）分室气缸：SC-100-600H-FA （7）灰斗数量：4个 （8）电器控系统：西门子 （9）压缩空气系统：3m3/min 0.8MPa 一用一备 （10）烟道：设计风速12-15m/s 3.3 项目预期达到指标
XX钢铁有限公司 1#200㎡烧结机烟气SCR脱硝 2000×104Kcal/h 高炉煤气热风炉及其燃烧控制系统 技 术 协 议 甲方： 乙方： 2018年5月
甲方： 乙方： 乙方针对甲方脱硝系统配供热风炉及其高炉煤气燃烧系统，需要1套热风系统用于烟气升温，共计1台热风炉，1台烟道混风室，1台燃高炉煤气燃烧器及1套控制系统，满足相关标准规定，为使项目顺利进行，本着平等、自愿、协商一致的原则，双方达成如下技术协议。 本技术协议是热风系统采购合同（合同编号：）的有效补充及说明，是采购合同不可分割的一部分，与热风炉采购合同具备同等的法律效力。 一、项目概况 2.1项目简介：用户现为XX钢铁有限公司200m2烧结烟气配供脱硝项目SCR脱 硝装置前端需要烟气升温炉一台，用来将原200℃烟气温度升高到260℃，以便后续脱硝工序正常运行。 2.2已知设计参数：
二、设计方案介绍 由已知条件计算得知，正常工作时，以高炉煤气为燃料将200℃的75万Nm3/h的烟气提升至260℃所需的理论热量为1860×104kcal/h，由于开机状态下需提高烟气升温速度，且热风管道存在热量损失，在理论计算基础上添加适当余量，最终选择热风炉功率为2000×104kcal/h。 在烟气管道旁边设计制作一台2000×104kcal/h燃高炉煤气热风炉，燃烧产生的高温烟气通入置于管道中的混风室内与原200℃烟气进行混合，以此产生所需的260℃混合烟气。此时总烟气量约增多4.9万Nm3/h。 热风炉系统工艺流程示意图 三、热风炉及燃烧器设计技术参数 ◆热风炉型号：LRF2000 ◆热风炉额定功率：2000×104kcal/h ◆系统换热方式：直接换热式 ◆热风炉结构形式：卧式（立式） ◆热风炉设计出口热风温度: 800-900℃ ◆热风出口方向：水平后面，燃烧器对面 ◆燃烧器数量：每台热风炉配置1台燃烧器
化工有限责任公司 年产12万吨PVC联合化工工程 <熔盐炉配套电除尘器） 技 术 协 议 12万吨PVC工程第四批熔盐炉烟气除尘工程配备地1台静电除尘器,经双方充分协商达成如下技术协议.本技术协议做为合同地技术附件与合同正文具有同等地法律效力.b5E2RGbCAP 1、总则 1.1本技术协议适用年12万吨/年PVC联合化工工程—10万吨/年烧碱工程：燃
煤熔盐炉配套除尘、脱硫系统.乙方依据招标文件要求及技术交流会地内容编制此技术文件,乙方保证提供满足本投标文件和所列标准要求地高质量产品及相应服务.p1EanqFDPw 甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生地一些补,在合同签订生效之后1.2． 充修改要求,乙方承诺予以配合,具体工程和条件由双方共同商定.DXDiTa9E3d 2、设备运行条件 2.1、工程名称及询价设备 工程名称:年产12万吨PVC联合化工工程 主项名称：蒸发及固碱 设备：燃煤熔盐炉除尘脱硫系统 设备台数：1套 2.2、生产能力要求及技术规格指标 2.2.1工艺说明： 本装置电除尘器以及水膜除尘器组成,电除尘器用于脱除熔盐炉系统中地粉粒,水膜除尘器用于脱除熔盐炉系统中地硫化物.RTCrpUDGiT 2.2.2装置生产能力 98.8% 固碱<以100%NaOH计）10万吨/年,配套常州能源设备总厂RYL-1200M 燃煤熔盐炉设备.5PCzVD7HxA 2.2.3电除尘设备能力： 介质：烟气 化学组成：热空气、飞灰、硫化物 3/h 33600Nm流量：烟气温度：180℃ 脱尘效率：＞99% 设计标准：HT/T 322-2006《环境保护技术要求电除尘器》 排放标准：GB 13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》 GB 9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》 2.2.4脱硫设备 介质：烟气 化学组成：热空气、硫化物 3/h 33600Nm流量：烟气温度：180℃ >85% 脱硫效率： 设计标准：HJ/T 319-2006《环境保护技术要求花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》排放标准：GB 13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》 GB 9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》 2.2.5煤质成分 Ⅱ类烟煤
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1.总则 1.1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。 1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。 1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 1.6本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。 2工程概况及设计条件
2.1工程概况 2.1.1： 2.1.2本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 2.2湿法脱硫后烟气指标 3. 规范和标准 承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括： 燃煤电厂电除尘器DL/T514-2004
火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范GB50150 高压静电除尘用整流设备JB/T9688-1999 高压静电除尘用整流设备试验方法JB/T5845-1991 钢结构设计规范GB50017-2003 建筑钢结构荷载规范GB50009-2001 建筑抗震设计规范GB50011-2001 固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2 固定式工业钢平台GB4053.4 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59 工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85
有限公司 锅炉烟气脱硫除尘工程 布袋除尘器系统 技术协议 需方：XXXX 供方：XXXX 二OO八年四月深圳 目录 1、总则 2 2、工程概况 2 3、原始设计要求及条件 2 4、设备规范 5
5、技术要求 5 6、设备的制造、检验、试验、安装标准 10 7、设计、供货、安装进度及范围 11 8、监造、出厂验收及性能试验 12 9、安装要求 16 10、技术资料及交付 18 11、现场技术服务和技术联络、售后服务 19 1. 总则 1.1 本技术协议适用于XXXX燃煤锅炉烟气除尘配套用袋式除尘器的功能设计、结构、性 能、安装和试验等方面技术要求。 1.2 供方所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满 足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在用户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
1.3 除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除 尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。 1.4 供方遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、 规范。 1.5 本设备技术规范所使用的标准如与招标所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由双方协商确定。 2. 工程概况 本工程为XXXX氧化铝厂为适应工厂的发展，工艺蒸汽量的增加，在二期扩建工程中建造一整套的130t/h锅炉岛。根据环保要求，锅炉岛需装设脱硫除尘装置，确保烟气中 SO2、粉尘达标排放。 本期工程1×130t/h机组脱硫除尘装置采用“袋式除尘器除尘 + 双碱法脱硫”工艺，建设一套浆液制备系统。 主体工程进度计划如下：计划于2008年7月底投产。要求脱硫装置与锅炉主体工程同时投产。 燃煤机组脱硫除尘装置布置于锅炉与一期、二期共用烟囱之间。 3. 原始设计要求及条件 3.1 锅炉主要参数 锅炉型号及有关数据如下
项目号: 合同号: 综合原料厂围墙工程技术要求 一、项目概况： 根据公司领导意见，新建原料场及烧结区域厂区用围墙封闭。 二、施工范围及技术要求： 1、包工包料、满足施工图要求，符合国家规范及行业标准。 2、新建围墙长度约3500m，围墙结构参见标准图集03J012-1第45页做法，取消花格和面砖设计，清水墙勾缝；砖墙高度2.4m，室外标高为+5.200m，基础做法参见《围墙基础施工图》。要求施工单位报价以单价为准，即每延米造价。 3、完成现场踏看包含的所有内容，由于施工现场狭窄且较为复杂，不利于现场施工的因素很多，各投标单位必须到现场进行实际勘查，由于现场勘查不详所引起的费用问题由乙方负责。 4、工程施工所用钢材必须从我公司购买，若我公司不生产该型号，则由我公司指定经销商供应，施工使用机械车辆由华通公司提供。 5、施工挖土外运至指定弃土场约5km，施工后场地平整。 三、施工要求： 1 、所执行的技术文件及标准：按现行的施工验收规范、施工质量达到合格标准，严格按施工图纸要求进行施工。 2、在本工程开工前，必须通知甲方办理相关的入厂手续。乙方必须提前介入，自本项目合同生效之日起，乙方的工作即正式开始，通过技术交流及技术协议的施工量按时准备施工所需的材料及车辆等。 3、隐蔽工程必须经过监理工程师或甲方有关人员验收、关键部位应进行现场拍照后方可进行下一道工序。 4、甲方在施工现场提供水源、动力电接点各一处，施工现场具体部位的用水用电输送问题由施工单位自行解决，水电费用施工验收前现金结算。 5、乙方需动用电力、燃气、氧气、氮气、蒸汽、压缩空气等动力介质的设备、设施，必须事前与甲方有关部门联系，经许可后，方可进入作业。 四、安全文明施工：
1*75t/h锅炉配套旋风除尘器及布袋除尘器 技 术 协 议 卖方： 买方： 2012年7月6日
旋风除尘器、布袋除尘器设备技术协议 一、总则 1、本技术协议适用于山东省五莲阳光热电有限公司1* 75t/h 高温高压生物质锅炉配套布袋除尘器及旋风除尘器项目。它提出了设备（包括系统）的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术协议和工业标准的优质产品。 3、如果供方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本技术协议的要求。 4、本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 5、本技术协议经需、供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。 二、主要技术参数 1．原始参数及设计依据 （一）旋风除尘器参数： 处理烟气量：175000 m3/h 烟气温度：150℃ 除尘效率：≥90% 阻力：≤700Pa （二）低压脉冲袋式除尘器参数 1*75T/H高温高压生物质锅炉 处理烟气量：175000 m3/h 过滤面积：3060㎡ 滤袋数量：896条 烟气温度：150℃
除尘效率：≥99.95% 阻力：≤1200Pa 2．设备主要技术参数： （一）布袋除尘器 设备型号：LPC3060 设备名称：布袋除尘器 设备型式：低压、脉冲、外滤式设备技术参数：
（二）旋风除尘器参数：
三、供货范围 卖方提供质保期内的随机备品备件。 卖方设计、供货范围包括： 1、布袋除尘器进、出口管道法兰、灰斗卸灰口以内(含配对反法兰、密封件、连接件)部分， 包括钢架支柱。 2、布袋除尘器本体的压缩空气系统由储气罐开始至各喷吹装置由卖方设计供货、气源由业主 接至储气罐进口。 3、布袋除尘器配套电器控制柜。 4、布袋除尘器范围内所有勾钉、紧固件。 5、布袋除尘器灰斗加热件。 6、布袋除尘器设备施工的所有辅材。 7、布袋除尘器设备的随机备品备件。 8、配套旋风除尘器。 详细的设备供货清单如下： 设备名称：低压脉冲袋式除尘器 设备数量：1套
****有限责任公司****辅机设备 布袋除尘器 技术协议 2016年2月 有限公司
一、总则 1.1 本协议书的使用范围，仅限于****有限责任公司***辅机设备 布袋除尘器，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本协议书和现行工业标准的优质产品。 1.3 如果供方没有以书面对本协议书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本协议书的要求。 1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规范发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.5 本技术协议书所使用的标准与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.6 本技术协议书作为合同的附件，与合同具有同等法律效力。 二、设计依据 甲方提供的技术参数及相关国家、行业标准。 三、设计、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准： 《大气污染物综合排放标准》GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85 《钢结构设计规范》GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》
JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625《袋式除尘器性能测试方法》GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》BJ11-89 《固定式钢斜梯》GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。 四、设备设计要求 4.1 设备名称：布袋除尘器 4.2 每台炉所配台数：一台 4.3 每台除尘器入口烟气量：100000m3/h 4.4 除尘器入口烟气温度：250 ℃ 4.5 除尘器入口含尘浓度：30 g/Nm3 4.6 除尘器出口含尘浓度：＜30 mg/Nm3 4.7 阻力：≤1200 Pa 4.8 本体漏风率：≤2 ﹪ 4.9 年运行小时数：8000 小时 4.10 灰斗数： 2 个 五、设计条件和环境条件 5.1 系统概况 5.1.1 设备技术参数
XXXXXX有限公司360m2烧结机机尾大烟道余热回收发电工程 余热锅炉 技术协议 买方: 卖方: 签订日:2012/07/01
第一部分、烧结机余热锅炉技术规格 1 总则 1.1 通用条款 1.1.1 本技术协议仅用于XXXXXXXXXXXXX360m2烧结机机尾烟道余热回收工程热管式余热锅炉设备的订货。 1.1.2 本技术协议仅提供相关的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，卖方的产品应保证符合有关国家、行业的技术规范和标准以及本文件的技术要求。 1.1.3 买卖双方提供的所有图纸、技术资料的技术所有权属于各自一方，未得到对方授权的情况下,不得随意出售、转让或向第三方泄露，也不得用于制造合同设备以外的其它目的。如发生泄密事件，责任方将承担相应的法律责任。 1.1.4 卖方在设备制造过程中发生其它侵犯知识产权的行为，其侵权责任与买方无关，应由卖方承担相应的责任。 1.1.5 卖方对热管锅炉供货界区内的设备负有全责，包括配套外购的产品，所有配套外购产品应满足现场布置的要求。在合同签定后，买方有权因协议、标准、规程及设计发生变化而提出补充要求。卖方在征得买方同意的情况下，为满足工程需要及可能条件下，可提出局部变动，并不定期进行设计联络。 1.1.6 本技术协议经买、卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与供货合同具有同等效力。 1.2 项目说明 本“设备”为XXXXXXXXXXXXXXXX360m2烧结机机尾大烟道余热回收工程的主要设备。 从烧结机机尾来的高温烟气作为余热锅炉的工作介质。
1.3 总体要求 为保证锅炉系统的完整性,除附加说明外,卖方供货范围不仅包括锅炉本体，还包括锅炉本体范围内的配套设备及系统。 卖方完成所供设备范围内的系统设计及供货，满足整个系统的安全稳定运行的要求，与买方的介质接口处卖方要预留成套法兰接口（含螺栓、密封垫等）。配套设备的布置位置由双方共同确定，应方便人员检修及操作。 2 设备使用的条件 2.1 环境条件 大气温度 年平均温度13.8 ℃ 夏季平均温度26 ℃ 冬季平均温度0.6℃ 极端最高气温41.5 ℃ 极端最低气温-21.3℃ 大气压力 年平均92.38Kpa 最高大气压力93.71Kpa 最低大气压力91.55Kpa 相对湿度 年平均65% 夏季75% 冬季54% 降水 年平均降水量496mm 冻土
1#、2#出炉除尘器技术协议 甲方：盐津云宏化工有限责任公司 乙方：云南天兰环保科技开发有限公司 签约地：云南省盐津县 经甲、乙双方友好协商就甲方委托乙方设计、制作、安装及调试2台（套）出炉除尘器技术事宜达成如下协议： 一、甲方的工艺条件： 1、处理介质：出炉口散尘 2、工况烟气量：60000m3/h 3、除尘器入口温度：常温—200℃ 4、出口烟尘捕集率＞95％ 二、除尘系统要求： 1、型式：正压反吹大布袋 2、滤袋规格：Φ292×7000mm 3、过滤风速：0.6m/min 4、主电机功率：90kw 5、排放口粉尘浓度≤50mg/m3 6、压缩空气由甲方空压总站提供。 7、工程范围从旋风除尘器进口法兰以后的所有设备、管道、阀门及电控设备、线路从 设计、系统配置、安装、调试均属乙方承接的工程内容（土建基础由甲方修建）。 8、该工程为总包交月匙工程。 三、除尘系统工艺流程及概述： 本工艺共2套除尘装置。分别由捕集罩出烟管接抽风管进入火花捕集器。在出炉时，烟气经火花捕集器去掉大颗料及火星，再进入大型反吹风布袋除尘器进行除尘过滤，洁净空气设置集中排放烟管。 四、控制原理概述： 1、布袋除尘器超温保护控制：除尘器入口温度检测及混风阀控制，当其烟气温度大于200℃时，开启混风阀，由温度值连续调节混风阀。当其烟温小于200℃时，关闭混风阀。如混风阀已开或有故障、烟温继续升高到大于250℃时，操作室声光报警；并开启放散阀；当烟温继续升高到大于280℃时，主风机联锁停机。 2、布袋除尘器清灰流程控制：布袋除尘器清灰的控制，通过三通切换阀顺序开关来完成。当达到控制系统设置的控制时间时程序自动开启，控制三通切换阀、开起反吹风机来进行清灰操作，可将4个袋室逐个清灰，也可控制单个袋室清灰。清灰过程实现全自动控制，也可手动进行清灰控制。
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 湿电技术协议 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
技术协议 书 .湿式电除尘器的概况 湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去 含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污 染的理想设备。湿式电除尘器通常简称WESP,与干式电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和活灰三个阶段。 ⑴结构及分类 湿式电除尘器有几种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料（可以为导电性能优良的的非金届材料或具有耐腐蚀特性的金届材料）做集尘极，一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜不导电的非金届材料做集尘极。 湿式电除尘器还可分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式电除尘器；竖流式多为管式机构，气体流向为垂直方向进出。一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式电除尘器效率为横流式的2倍。 沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。湿式活灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。因无振打装置，运行也较可靠。采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低、要求含尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式电除尘器不需要长期喷水或
溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗极少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。 ⑵收尘原理 湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。干式电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。在对集尘板/管上捕集到的粉尘活除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波活灰等方式活除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而活除。 ⑶性能特点 WESP具有除尘效率局、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬 尘、维护费用低、生产停工期短、可工作丁烟气露点温度以下、由丁结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。 湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行活灰，可有效收集微细颗粒物（PM2.5 粉尘、SO3酸雾、气溶胶）、重金届（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有机污染物（多环芳轻、二恶英）等。使用湿式电除尘器后含湿烟气中的烟尘排放可达15mg/m甚至5mg/m以下，收尘性能与粉尘特性无关，适用丁含湿烟气的处理，尤其适用在电厂、钢厂湿法脱硫之后含尘烟气的处理上，后但设备投资费用较高，且需与其它除尘设备配套使用，其投资技术经济性和运行成本要从整体进行评价。 二.项目背景 项目名称：公司烟气深度净化除尘改造工程。 建设单位： 拟建地点：原有场地进行改造 建设规模：260000Nm3/h烟气量并一台除尘器设备 公司根据环保的紧迫性和生产安排，需对窑炉的烟气进行深度净化除尘改造改造，在石灰石一石膏法烟气脱硫装置后建设规模为烟气量的湿式电除尘器，治理排放烟雾火带。在设计工况下（焙烧炉100%负荷）,全烟量、全时段保证湿式电除尘器出口烟气排放达到目前环保排放标准要求，装置可用率不低丁95%。
湿式电除尘工程 技 术 协 议 书
一．湿式电除尘器的概况 湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。湿式电除尘器通常简称WESP，与干式电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰三个阶段。 ⑴结构及分类 湿式电除尘器有几种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料（可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料）做集尘极，一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜不导电的非金属材料做集尘极。 湿式电除尘器还可分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式电除尘器；竖流式多为管式机构，气体流向为垂直方向进出。一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式电除尘器效率为横流式的2倍。 沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。因无振打装置，运行也较可靠。采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低、要求含尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗极少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。 ⑵收尘原理 湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。干式电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。 ⑶性能特点 WESP具有除尘效率高、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其
中节能(烟台)生物质热电工程 带有前置旋风除尘器的布袋除尘器 技术协议 ; 买方：中节能(烟台)生物质热电有限公司 卖方：山东环冠科技有限公司 2 010年9月 ,
目录 1 总则 (2) 2 运行环境条件 (2) 3 设计条件 (3) 4技术要求 (4) 5质量保证及性能试验 (14) 6 技术服务 (16) 7供货范围 (18) 8油漆、包装、运输 (21) 9技术资料交付 (23)
1 总则 本技术协议仅适用于中节能(烟台)生物质热电工程的2台75t/h秸秆CFB锅炉所配的两台带有前置旋风除尘器的布袋除尘器，它包括除尘器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的产品。 在商务合同签订生效之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定。 本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。 如买方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经买方、卖方双方讨论、确认后，作为本技术规范的补充，与本技术协议具有等同的法律效力。 卖方对布袋除尘器成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得买方的认可。 2 运行环境条件 设备的运行环境条件 厂址：栖霞市吕家黄口 该区域属半岛内陆性气候，年平均气温℃，最冷为一月份，最低温度℃，月平均气温℃，最热七月份，最高温度℃，月平均气温℃。年平均降雨量为830mm，年平均降水天数天，多集中在7-8月份，日最大降雨量为mm（1979年7月31日），1985年降雨量最大，年降雨量达mm。年平均无霜期207天，初霜在10月底，终霜在来年3月底，历年最大冻土深度为50㎝，绝对湿度历年平均为毫巴，相对湿度平均值为66%，年平均蒸发量为mm。平均年日照小时数为2680小时，日照百分率为61%，常年主导风向夏季为南风，冬季为东北风，基本风压值为50㎏/㎡。 工作条件 安装地点：炉后，室外 3 设计条件 配套前置旋风除尘器的布袋除尘器装设在锅炉尾部，用于去除锅炉烟气
XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程 XX有限公司 1×132㎡烧结机 烟气中温SCR脱硝工程 技术协议 甲方： 乙方：
XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程 目录 1 总论 (5) 1.1 项目名称 (5) 1.2 建设规模 (5) 1.3 编制依据及设计原则 (5) 1.3.1 编制依据 (5) 1.3.2 设计原则 (6) 2 设计基本参数 (7) 2.1 设计参数 (7) 2.1.1 设计参数 (7) 2.2 设计条件 (9) 3.工艺路线 (9) 3.1工艺路线选取依据、原则 (9) 3.2 工艺路线 (10) 4.中温SCR脱硝系统 (11) 4.1原理说明及工艺流程 (11) 4.1.1 中温SCR 脱硝原理 (11) 4.1.2 工艺流程 (11) 4.1.3 中温SCR 技术与电力行业SCR 技术的差异 (13) 4.2工艺部分 (13) 4.2.1 中温SCR 反应器 (14) 4.2.2 催化剂 (15) 4.2.3 氨喷射（AIG）系统及稀释风机及静态混合器 (16) 4.2.4 烟道 (17) 4.2.5 吹灰器 (18) 4.2.6 稀释风机 (19) 4.2.7检修、起吊设施 (19) 4.2.8结构、平台和扶梯 (20) 4.3仪表和控制系统 (22) 4.4 电气系统 (33) 4.5 回转式烟气换热器（GGH） (40) - 4 -
XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程 4.5.1 烟气换热器寿命 (41) 4.5.2烟气换热器运行参数 (42) 4.5.3 总的要求 (44) 4.5.4 机械设备 (45) 4.5.5标准 (46) 4.5.6性能保证值 (47) 4.5.7 供货清单 (48) 4.6 引风机 (49) 4.6.1 引风机基本参数 (49) 4.6.2 标准及规范 (50) 4.6.3 引风机选型参数 (51) 4.6.4 引风机性能要求 (51) 4.6.5 结构要求(对风机制造的基本要求)/系统配置要求 (53) 4.6.6 配供的辅助设备要求 (55) 4.6.7性能保证及技术要求 (60) 4.6.8 数据表 (62) 4.6.9 供货范围 (65) 4.7 冷凝消白烟系统 (68) 4.8 土建 (69) 4.8.1范围 (69) 4.8.2 技术要求 (69) 4.9废弃催化剂处理 (75) 5 性能保证指标 (77) 5.1 性能保证要求 (77) 5.1.1 设备运转率 (77) 5.1.2 能力保证 (77) 5.1.3 噪音 (77) 5.2 可靠性保证 (77) 5.2.1 脱硝效率 (77) 5.2.2 排放指标 (77) 6 主要能源、介质消耗 (77) 7 主要工艺设备清单 (79) 8 供货范围 (85) - 4 -