GB/T 2828.1的表1给出了三个
一般检验水平，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，
检
四个特殊检验水平S-1、S-2、
验
S-3、S-4。水平Ⅱ是最常用的。
过程平均：一定时间或一定量
产品范围内的过程水平平均值 称为过程平均。
过
Pbar =（D1+D2+…+Dk) / (N1+N2+…+Nk) * 100%
程
注： 在实践中，P值是不易得到的，一般可以利用抽样检
平
验的结果来估计； P值可用来预测最近将要交检的产品不合格率；
均
经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据以 及截尾检验结果都不能用来估计P值；
抽样方案培训
抽样检验的基本概念
计数标准型抽样方案
计数调整型抽样方案
孤立批抽样检验以及
目
GB/T2828.1的使用
录
其他抽样检验
讨论：抽样检验与供应商管理
抽
样
检
抽样检验定义
验
抽样检验用途
的
计数抽样检验与计量抽样检验 定义
基
本
概
念
破坏性检验
何
流程性材料或散装物料
量小的批的检验
批的包装应便于运输与摆放， 便于抽样。
单 位 产 品
item 批 量
可用来单独考量或观察的事务 批量：N表示
不合格：单位产品的特性不符合规定；
不合格分类：
A类不合格：单位产品的关键质量特性
（critical
不
）不符合规定，或单位产品的质量特
合
性极严重不符合规定； B类不合格：单位产品的重要质量特性
格
（major）不符合规定，或单位产品的
分
质量特性严重不符合规定； C类不合格：单位产品的一般质量特性
类
（mineral）不符合规定，或单位产品
的质量特性轻微不符合规定。
A类不合格品：有一个或一个以
上A类不合格，也有可能还有B类
不
不合格和或C类不合格的单位产 品；
合
B类不合格品：有一个或一个以
格
上B类不合格，也有可能还有C类
品
不合格，但没有A类不合格的单 位产品；
分
C类不合格品：有一个或一个以
类
上C类不合格，但没有A类和B类
不合格的单位产品
以不合格品百分数或每百万单 位产品不合格数表示。
批
批不合格率P：
质
p=D/N
量
批不合格品百分数
水
100p=D/N*100
平
每百单位产品不合格数
验
计件：不合格品数
的
计点：不合格数
类
计量型抽样检验:用抽取样本
别
的连续尺度定量地衡量一批产
品质量的方法。
几
抽样检验的目的
个
决定是否接收该批，而非估计 该批的质量。
需
即使相同质量的批，抽样的结
要
果也可能不同。
注
最有效的抽样不是检验，而是
意
改进过程使其符合顾客的要求。
的
抽样检验出的不合格品如何处
时
检验成本较高或周期较长时
需
批量较大，实施全检不经济
要
抽
样
？
抽 样 检
零部件 成品 在制品 半成品
验
过程
的
管理程序
适
记录
用
库存品
范
维修操作
围
GB2828.1-2003是计数 调整型抽样检验！
抽
样
计数型抽样检验：把抽取样
检
本后通过离散尺度衡量的方法 称为计数抽样检验。
AQL（A类）＜AQL（B类）＜AQL（C类） 检验项目：AQL（少） ＜ AQL（多） AQL（军用产品）＜AQL（民用产品） AQL（电器性能）＜AQL（机械性能）＜
AQL（外观） AQL(零部件）< AQL（成品）
AQL是对生产方过程质量提出的要求。 一定要符合过程平均 P ，也可按国 内相同行业的过程平均
一种完全依照机会均等的原则
进行的抽样调查，被称为是一
随
种“等概率 。
机
方法：
抽
简单随机抽样；（=随便抽样？）
样
等距抽样；
类型抽样(按？类 按？层)
整群抽样 。
抽 样 程 序
按照抽样方案制定原理来分：
抽
标准型
样
挑选型
检
调整型
验
按照检验次数来分
的
一次抽样
批
定义
允
是指抽样方案认为不可接受而 应当拒收的质量水平. 其接收
许
概率为0.1(使用方风险)时的批
最
的质量, 即这样的批只有10%的
大
机会被接收。
不
与AQL的关系
合 格 率
LTPD保护使用方，AQL保护生产 方
产品质量<AQL,高概率接收 产品质量>AQL,高概率拒收
定义：调查对象总体中每个部 分都有同等被抽中的可能，是
列批的产品的检验。GB/T2828.1是为主要 适用于连续批而设计的。 检验有时可针对一些孤立批，包括少数的 孤立批或生产完成后暂时贮存的批。 对孤立批的检验应按GB/T2828.1的12.6的 规定进行。 GB/T 15239-1994是适用于孤立批的检验 标准。
检验水平规定了批量与样本量 之间的关系。
C/N*100
1.某车间从生产线上抽取1000个零件
进行检验，发现5个产品有A类不合
格，4个产品有B类不合格，2个产品
有A、B类不合格，3个产品有A、B、
C类不合格，5个产品有C类不合格。
练
试问ABC类不合格和不合格品各有多
习
少？
题
2.一批零件批量为N=10000件，已知其
中包含的不合格品数为D=20件，则 批不合格品率、不合格品数？
批数一般不应少于20批；如是新产品，开始时可以用
5~10批的抽检结果估计，以后应不少于20批。
可 接 收 质 量 水 平
AQL
AQL：也称可接受质量水平，是可连续
交验批的过程平均不合格率上限值，是用
户所能接受的质量水平（最差的水平）。
确定AQL的原则：
以产品为核心，根据质量特性和重 要程度分类
问
理?
题
批
单产品
批质量水平
过程平均
术
不合格
语
不合格品
可接收质量水平（AQL）
批允许最大不合格率（LTPD)
抽样
生产方风险 使用方风险
定义：同一种原材料、工艺、 设备、时间生产出来的产品的 总和。
注意事项
抽样的批必须是生产批，而非
批
交验批
批量大的批的检验要经济于批
种
二次抽样
类
多次抽样
序贯抽样（GB/T8051-2002
GB2828.1-2003
连续抽样检验：按生产顺序，变生产边连 续提交检验，不要求组批。
逐批抽样检验，就是把单位产品组合成批， 逐批抽取随机样本进行检验判定。
连续批和孤立批抽样检验 连续批的抽样检验是一种对所提交的一系