XX大桥基础施工组织设计
一、工程概况
XX大桥位于XX盆地西南边缘、盆地与高原过渡地带的XX高速公路XX县XX镇XX乡，桥位中心桩号为XX75+948.50。

该桥为左右半幅分离式，桥左半幅起点桩号为XX75+839.50，终点桩号为XX76+057.50。

桥右半幅起点桩号为XX75+809.50，终点桩号为XX76+057.50。

由于桥位处于XX山脚，受特殊地理位置影响，该桥平面起点至XX76+057.052位于R=560.224，LS=150曲线上；其余部分位于R=500，LS=120曲线上。

纵面位于i=-4%的下坡段内。

桥下无明显汇聚河流，为高架旱桥，最大桥高30m，上部结构采用30米预应力混凝土T 梁，左右半幅分别为7跨、8跨；下部结构采用双圆柱式桥墩、桩基础，桥台采用柱式及肋板式。

基础采用人工挖孔桩。

本桥桩基均按摩察桩设计，桥墩桩基直径为φ1800mm共30根，总长945m；左1#、右0#桥台为群桩基，单根直径为￠1300mm共8根，总长120m。

桩基最大埋置深度37m，全桥成桩均采用C30钢筋砼。

左幅1号桥台、2号桥墩，右幅0号桥台及1-2号桥墩桩基采用人工挖孔桩，人工挖孔桩均采用钢筋砼护壁；其余桥墩桩基采用钻孔灌注桩。

二、总体施工方案
（一）总体进度安排
本桥桥墩桩基础计划从5月15日至8月初全部完工，总工期为2.5个月。

根据现场条件划分为三段流水施工。

先施工7#墩8#桥台桩基，待工作面打开后6月上旬再施工3#~6#桥墩桩基。

由于0#桥台桩基和2#墩基础受施工便道修筑影响，计划于6中旬施工。

（二）人员、机具设备安排1、人员安排
2、机具设备安排
3、施工方法：表层土质或碎石土层部分人工直接用铁锹开挖，下层白云质角砾岩及昔格达粉砂岩采用风镐，松碴装入吊桶后用电绞车提升。

护壁砼采用内撑式钢模浇注，每节1m，护壁钢筋现场制作，绞车吊放，砼在现场机械拌制，斗车运输，串筒灌注，插入式振捣器振捣。

桩基钢筋采用现场制作的方式，加工场设于8#桥台尾挖方路基上，采用20T吊车下放钢筋笼。

桩基砼在拌合场（设于枇杷沟6#-7#墩右侧的3#拌和楼）集中拌制，容积3m3砼罐车运输，串筒灌注，插入式振捣棒振捣。

钢筋笼的制作时间与挖孔平行施工，钢筋的吊装和孔桩混凝土的浇注按划分段流水作业。

三、施工准备工作
（一）认真熟悉设计文件和图纸，进行技术交底安全交底，分析地质报告调查周围环境条件。

根据工程实际情况的需要，组织好劳动力，配备良好的施工机械设备，列出详细的进场计划。

（二）场地平整
清除地表杂物，挖除软土，整平并用压路机碾压密实；孔口四周设排水沟、集水井，防止地表水进入孔内。

井口围护比地面高20cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。

（三）测量放样
布设墩台位测量控制点，采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。

确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于5cm。

在原地面上采用极坐标法对桩孔定位，放出桩孔大样，经地面平整后进行桩（台）定点放线，确定每个桩位点中心位置，均设纵横向定位木桩。

待孔桩锁口砼浇筑后，在锁口上放出桩位十字线并复测，用水泥钉和红油漆标志，随孔开挖进度，用锤球引下并在护壁上弹上墨线，来控制桩为中心位置和桩孔直径。

用水准仪测出井口高程，根据
井口高程随时丈量孔深，控制开挖深度。

现场测量资料报监理工程师批准。

四、具体施工方案
（一）人工挖孔桩
1、施工方法
○1、在每个桩位处搭架管设安全护栏，铺木板工作平台，安装铁制绞车提升挖孔桩土石方，弃渣须确保不增大孔壁压力。

在砼护圈上设软爬梯供人员上、下使用。

○2、人工挖孔组织一班制连续作业，在挖孔过程中，用“垂球吊线水平找圆”控制桩的孔径、中心偏位和垂直度。

桩孔挖掘与支撑护壁两个工序连续作业不中断，护壁高度及挖土深度暂按1.0m以此循环至土层挖完，以确保孔壁土体稳定，挖孔桩护壁模板为园弧形定型钢模一孔一套。

挖至基岩时，采用人工风镐配合开挖软硬岩石层，桩基成孔断面按设计桩径掘进，取消砼护壁。

挖孔达到设计深度，并超挖5-10㎝，以确保设计桩长。

然后立即清孔，做到孔底平整，无松渣、污泥、软层等，随后用桩身
同标号砼封底，以防孔底风化。

○3、孔内施工排水与通风
当孔内出现微少地下水时，及时抽排，可在孔内中部挖一深度为30～50cm 的集水坑，一直超前进行排水。

地面做好沉淀池及排水沟、集水井等排水设施。

当孔内的二氧化碳含量超过3‰时，采用机械通风。

○4、施工注意事项
a、严格控制桩的平面位置、桩径的设计直径不小于设计直径和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正。

并经常检查孔内的有害气体，并及时排除。

b、挖孔时如有水渗入，及时加强孔壁支护，避免井壁渗流造成的坍孔。

采用井点降水，以降低其他桩孔的水位。

当一墩台同时开挖，渗水量大的一孔超前开挖，用于集中排水。

c、挖孔工人必须配带安全帽、安全绳。

并定期对吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行安全性能检查，确保安全生产。

2、护壁施工
护壁采用内撑式钢模，护壁砼现场拌合机拌合，小推车运输，钢制串筒入模，插入式振捣棒捣固。

钢筋采用机械切割、弯制，现场加工，井底绑扎成型。

○1、根据地质情况，采用外齿式混凝土
护壁，护壁时加φ10mm钢筋，其间距为
300mm。

护壁混凝土厚度200mm，上下护壁间
搭接100mm，用C20细石混凝土浇注，护壁
砼结构和钢筋布置见下图。

6
xx大桥人工挖孔桩护壁钢筋布置图
32φ12120
110
10。