液体渗透检验程序
1 概述
本程序规定了对材料进行液体渗透检验的技术数据和详细方法。

2 范围
本程序规定的方法可用于检验铸件，锻件板材和焊接。

3 参考文件本程序参考以下标准：
ASTM E165—1995；ASME V ARTICLE 6—1995版；ANSI B 16.34—1996；DIN 1690 PART 2—1985。

4 职责
质量控制经理负责制订和复审本程序，检验人员负责在检验中执行检验要求。

5 资格
检验人员有具备SNT-TC-1A等级或相应国家标准要求的资格。

6 设备
6.1 渗透剂材料
检验中所使用的渗透材料应符合以下要求：ASTM D 808-63、ASTM D 129-64、DIN 54152 T2-78
6.2 照明
颜色对比渗透剂时应折住其他光线，要求足够的照明以保证足够的敏感性。

检验人员应事先在黑暗区域呆至少5分钟。

在检验表面（离开滤光镜器的表面380mm）的不可见光的强度应推荐为1000μW/cm2.。

若使用可见渗透剂的方法，光的强度建议至少为100fc（1000 lx ）。

7 应用
7.1 表面要求
需检验的表面应干净、干燥、无油剂、无砂子、无锈斑、无氧化皮。

应用水清洗、溶剂（按照ASTM E 165）、蒸气或喷砂、刷子、碾磨或类似方法进行清洁处理。

需检验的表面应无污染物，这些污染物可能会遮盖不可接受的痕迹。

在整个检验过程中渗透剂的温度和处理的部件表面温度不能低于10℃也不能超过38℃。

7.2 范围除非另有规定，检验范围应100%。

7.3 程序
使用水可以清除的渗透剂，用刷、喷、浸的方法把渗透剂施加到干净、干燥的表面上。

用溶剂可清除渗透剂，用刷或喷的方法。

最少渗透时间应为10分钟。

用喷水的方法清除多余的水洗渗透剂，用水干净材料把表面擦干。

用布或吸收纸擦干净多余的溶剂清洗渗透剂，多擦几次，直到擦干净大部分的渗透剂的痕迹。

渗透剂清除后，用喷雾的方法尽快把显影剂喷到检验表面上，薄薄一层。

7分钟后，评定所有痕迹。

干燥后不能超过30分钟。

8 重新检验修理过的区域应用相同的方法重新检验。

检验区域应超过修理区域50mm。

9 外观检验进行渗透检验的同时也要按规程进行外观检验。

10 验收标准
除非检验技术条件（QCP）中另有规定，应使用以下验收标准：
10.1铸件，锻件和其他锻造材料验收标准符合ANSI B16.34附件D和DIN 1690 PART2的要求，验收标准见附件1。

10.2 承压件焊接的验收标准验收标准按照ASME VⅡ附件8的要求：
a）有关示数的尺寸是1.6mm；
b）线性示数不能接受；
c）圆形示数直径超过4.8mm不能接受；
d）如果有4个或更多的圆形示数在一线上，其边缘距离小于1.6mm，不能接受。

10.2 焊补凹坑的验收标准：
按照NELES CONTRLS程序T-0886，应使用ASME VⅢ附件7和ANSI B16.34中的操作方法。

11 报告检验报告中应至少包括以下内容：
——报告编号
——参考的检验程序
——检验部件的数据：编号、标记、炉号和识别编号、材料、加工阶段、表面条件、检验区域。

——设备和检验方法：清洗方法和设备、对比、液体渗透剂和应用方法、光照的类型和检验条件、检验后的清洗。

——检验结果：位置、尺寸、缺陷的数量和结论、签名、检验日期、检验人员的名字和资格。

附件1 验收标准
液体渗透检验
检验面积80mm*125mm (1dm2)
至少3个线性或非线性连在一起，它们之间的距离最多是2mm，这种情况可看成成列现象，称为“成列示数”，检验区域内应包括线性示数。

线性示数是指长度超过宽度3倍的示数。

一条线上有4个或更多的圆形示数，边缘间隔等于和小于1.5mm，不能接受。

括号内的数值仅使用锻造材料。

缺陷程度
（1）阀瓣/ 阀座接触表面、RTJ-槽的边上/ 阀座接触表面、波纹管/ 阀座槽接触表面
（2）密封表面、金属阀座和阀座槽、球体、O型圈槽、压盖填料、分隔面、法兰、焊接端、承压螺栓（3）其他表面
金属阀座和阀座槽、球体、压盖填料、轴承表面、支撑环、填料压盖
（4）其他加工表面
轴表面、键槽、其他法兰表面、流孔表面
（5）铸造表面
*）痕迹的总面积不能超过这个数值。