或 3 批 MIN（次要缺陷）时，均采用加严一次抽样方案检查，若仍不符合，下批起采用加严检
查二次抽样方案。
4.2.4 同类物资在任何情况下连续 2 次采用加严二次抽样方案检查的物料批合格可转入加严
检查一次抽样方案进行检查，连续 2 次采用加严一次抽样方案检查的物料批合格可转入正常检
查一次抽样方案检查，但若 IQC 或其他部门提出其它要求时，经品管部主管人员或品质工程师
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4.2 抽样检查
4.2.1 抽样方案
a 进料检查按 GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》进行抽样，采用一般Ⅱ级
（其它指导文件中针对某一具体物料另有的规定除外）；
b AQL 值（合格质量水平）按相关检验要求的规定执行，若相关检验要求没有规定或没
有相关检验要求时，所有致命（严重）缺陷（CRI）的 AQL 值为 0 收 1 退，主要缺陷（MAJ）
批准后按提出的要求检查。
4.2.5 数量小于 50PCS/m/Kg 的，且属于送样试用的物料，IQC 进行全数检查。
4.2.6 硬件产品（指有形产品，其量值具有计数的特性），以供方提交的一批次（同期交付，
同一规格型号，同一供方提供）为一交验批，流程性材料（指有形产品，其量值具有连续的特
性）经供方提供的一独立包装为一检验批。
4.4 检验和试验
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4.4.1 检验人员抽取样本后，先进行外观和尺寸等无须破坏性试验或试验周期较短的试验项
d 其它项目若无其它文件规定的，按每批 3～10PCS 或由检验员确定。
4.2.2 同类物资采用正常一次抽样方案，连续 5 批抽样（不包括送样及小批量试样批）达到
允收标准后，可采用放宽检查一次抽样方案，当连续 20 批以上达到允收标准后可采用特宽检
查一次抽样方案。
4.2.3 同类物资在任何情况下出现 1 批量产品 CRI（严重缺陷）或 2 批物料 MAJ（主要缺陷）
t 只有当跟踪结果证实供应商所采取的措施已经得到有效的实施，并且通过验证证实供 方实施这些措施的结果有效，才能关闭该项目，否则 IQC 要以报告的方式通报给资材部，资材 部将结果通报供应商，供应商必须按 IQC 提出的要求重新采取相应的改善措施，IQC 继续跟踪
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验证，直到项目得到关闭。
物料进入
暂放
发布送检信息
办理 入库
关闭
退回 供方
办理 入库
以合格标
O K
检验并记录

O K
识 IQC 跟踪
通知供方
N G
出异常联
N G
隔离
拒收
络单
N
O
MR
B 能否使
用
O K
检查
N G
挑选或修 整
Y ES
特采标识
4.1.2 作业流程
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a 仓库管理人员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认； b 上述信息经确认无误后，仓库管理人员将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以 标识； c 仓库管理人员将“送检单”或“送货单”交 IQC 确认，IQC 用“受检物料跟踪表”予 以登记后在“送检单”或“送货单”上签名确认； d IQC 对物料名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行 核对，无误后进行抽样或全数检查，并依据检验结果编制《进料检验记录》表； e 对于经检查确定合格的物料，IQC 以绿色“合格”产品标示单予以标识，并加盖 QC 编号印章，并在《进料检验记录》表结论栏注明“允收”或“合格”结论； f 仓库管理人员凭印有检验员编号章的“产品标示单”及注有“合格”或“允收”结论 的《进料检验记录》表办理物料入库； g 对于经检验确定不合格的物料，IQC 立即以红色的“不合格标签”予以标识； h 仓库管理人员要协助 IQC 对不合格物料进行隔离； i IQC 在对物料进行有效隔离后，立即发布《品质异常联络单》及《进料品质异常联络 回馈单》，经部门主管人员或工程师批准后将副本发放到资材部门； j 《品质异常联络单》由品管部主管人员或工程师会同采购、产品开发或使用部门协调 一致，并签署处置结论（MRB）； k 经 MRB 评审结果确定物料能够使用时，IQC 以“特采标签”对物料进行标识，并予以 隔离； l 生管人员指定部门作业人员对物采物料进行挑选或修整或克服使用； m 必要时，经挑选或修整后的物料由 IQC（或生产线 IPQC）重新进行验收； n 仓库凭“特采标签”及签有“特采”结论的《进料检验记录》表办理物料入库； o 经 MRB 确认不能使用的物料，仓库管理人员予以拒收； p IQC 对拒收的物料进行有效隔离； q 资材部凭拒收结论通知供应商退回物料； r 资材部要及时将协调一致后的结论以《进料品质异常联络回馈单》的方式传递到供应 商处，供应商必须在被要求或指定的日期内针对不合格现象分析原因关制定相应的改善对策； s IQC 对供应商提出的改善对策的实施情况及实施结果进行跟踪，并将跟踪的结果以《纠 正和预防措施跟踪检查报告》报告给主管人员或工程师及资材部；
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1 目的 对来自于外部供方处的物料进行检验或试验，以确保投入使用的物料是满足预期的要求 的。 2 范围 适用于本公司所有组成最终产品的一部分的物料，包括采购的生产物资和委外加工的物资 等。 3 职责 3.1 品管部 IQC 负责对所有进料物资进行验收。 3.2 品管部计量管理人员负责对所有进料物资验收所需的监视和测量装置的确认和维 护。 4 程序 4.1 检验作业流程 4.1.1 作业流程图
的 AQL 值为 0.25，一般缺陷（MIN）的 AQL 值为 0.65。
c 电气性能和机械性能项目测试每批限抽 3～5PCS 样本，尺寸检查项目每批抽取 3-10PCS
样本或按相关检验要求执行，但当产品批量大于 300,000PCS 或产品相关检验要求未规定样本
大小的，每批抽 6～10PCS 样本；
4.2.7 若执行上述条款规定的抽样方案 4.2.1 和 4.2.5 以外的任何抽样方案，其允收标准均为 0收
1 退，并执行 4.2.2、4.2.3、4.2.4 和 4.2.6 条款的规定。 4.3 取样 进料物资由 IQC 检验人员采用随机取样的方式进行取样，取样后，检验人员要对样品进行 标识。
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