进料检验控制程序
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1.0目的
确保本公司所有来料的质量达到本公司之标准,确保末经检验合格之物料不会被投入使用.
2.0适用范围
适用于本公司采购之所的物料的进料检验控制.
3.0来料检验作业内容
3.1检验方式分为抽检、免检、全检三类.
3.2抽检
3.2.1抽样方案按下表进行:
MIL-STD-105E 抽样方式
抽样水准“G”一般“?”二级水准.
0.65 主要缺陷(MAJ)
2.5 次要缺陷(MIN)
3.2.1按照《进料检验作业指导书》和《来料检验标准明细表》进行检验判定,急需使用的物料优先检验,结果记录在(物料检
验报表)中.
3.2.2按AQL抽样计划进行正常检验、加严检验、放宽检验之间的调整. . A
主要缺陷(MAJ):危及主要面外观或重要尺寸结构,丧失部分功能或附属功能失效,品质不符合规格或标准,谓之主要缺
陷
B次要缺陷(MIN):凡外观面不良无安全上之顾虑亦非结构上之不良,尺寸之不良,不影响产品功能,品质特性不符合规格之标
准者,谓之次要缺陷.
3.2.4依据采购单、送货单,检查其材质、规格、数量及包装上的物料村识和
环保标识是否有、是否正确.
3.2.5第一批送货或发生重大环保质量事故和材质变更时,供应商都必须向
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本公司提供第三方测试报告、客户要求其它有害物质检测报告、物质安全表MSDS、材质证明.IQC人员需对供应商提供之相关资料检查其是否符保本公司之标
准是否在有效期内.
3.2.6可可靠度测试:对每批原材料都要进行粘性测试,其方法是将原材料剪成
小块贴在被贴物上置于常温下72小时不起翘、不脱落;对于需耐高温或客户要求进行高温测试的则进行高温测试,其方法是是将原材料剪成小块贴在被贴物上置入恒温箱中,测试温度为80? 时间为4小时,冷却后不起翘、无汔泡、不脱落,客户有特殊要求的则按客户要求进行测试.结果记录在《可靠度测试报告》中.
3.2.7对于可移材料其检测方法是将原材料剪成小块贴在被贴物上24小时后揭起,被贴物上无残胶.
3.2.8对于检验后之物料IQC人员需对合格品、不合格品、环保材料和非环保
材料等及时进行相应的标识并隔离存放,防止误用.
3.2.9对于检验判定为不合格之物料则按《不合格控制程序》发出《纠正与预
防措施报告》,并追踪其改善结果.对于环保不合格之物料,则须向管理者代表反映,作出裁决. 并通知采购检验结果.
3.3全检
3.3.1对于经IQC检验判定为不合格之物料,生产又急需使用的,则由本公司品保代为全检,按10元/人/小时扣取供应商工时转嫁费,选出之不合格品由仓库退回供应商.
3.3.2数量在50PCS以下的则为全检.
3.4免检
3.4.1免检物料主要为辅料及不会直接影响到产品质量之物料和需要进行特殊检验之物料;具体有:碎布、办公用品、文具类、刀片、胶带/胶布、海棉、白电油、油墨等为免检物料.
3.4.2对于免检物料签收时需对其品名、规格、数量、标识等进行核对并检查其外包装是否完整,并将结果记录在免检物料进料表中.
3.4.3对于高风险之化学物品如:白电油、油墨则每3批进行抽查1批,检测其有害化学物质含量是否符合本公司管制标准,对每批来料都要检查其标识是否清楚、有无环保标识、有无第三方测试报告是否有效是否符合本公司管制标准、外包装是否完好.
3.5标识、记录
3.5.1检验完毕后IQC人员对合格品、不合格品、环保材料和非环保材料等及时进行相应的标识并隔离存放,通知仓库将合格品入库按《仓存作业指导书》进行存放保管,不合格品退回供应商.将结果记录在《物料检验报表》中.
3.5.2对于检验判定为不合格之物料包括提供之检测报告结果超标都按《不合格品控制程序》执行开出《纠正与预防措施报告》经主管确认后传供应商分析原因提出改善与预防措施并在三日内回传,IQC人员跟进其改善结果,由品保主管对其确认.
3.5.3品保主管在每月28日前对当月所有供应商交货品质情况作出统计,上报经理审批,并作为供应商评审的一部份.
3.6不合格品的记录、分析、追踪按《不合格品控制程序》执行。

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4.0支持性文件
4.1《不合格品控制程序》 LC-QP-007
4.2《进料检验作业指导书》 LC-QP-009
4.3《进料检验标准明细表》 LC-QP-010
5.0 相关记录
5.1《物料检验报表》 LC-QC-006
5.2《纠正与预防措施报告》 LC-QC-001
5.3《可靠度测试报告》 LC-QC-012
文件修定变更履历表
版本修定履历修定日期主办审核核准
A/0 2012-8-16 新建潘建兰潘建兰。