1.4 吹扫方案1.4.1 氮气系统1.4.1.1 组织流程（1）关闭本系统与其他系统间的所有隔离阀。
（2）按吹扫图拆除流量计、单向阀、调节阀。
（3）关闭所有仪表线引压阀，压力表手阀，液位计连通阀以及采样阀等。
（4）吹扫排放口若为调节阀/单向阀/法兰/流量计等拆除脱开的，须在排放口放置铁皮挡板，以免吹扫排出物进入对面管线或设备。
（5）系统阀门编号。
（6）从公用工程组空气压缩机出口总管引氮气(或工业风)，保持系统压力在0.3MPa。
附件:吹扫流程图( )1.4.1.2 吹扫步骤吹扫介质：压缩空气压力：0.3MPa氮气系统吹扫时先将氮气总管吹扫干净，再由近及远依次吹扫各分支管线。
吹扫步骤：（1）将压缩空气引入总管80-N1501-H2A（二线：80-PA1601-H2A），拆除盲板。
（2）盲板处阀门设为控制点，将总管端头倒淋处作为排放点，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。
（3）依次吹扫低压氮气至各系统管线HS-104、HS-103、HS-102、HS-101、HS-111、HS-304、HS-303、HS-302、HS-301、HS-307、HS-306、HS-305、HS-202、HS-201、50-N1008-H2A（二线：HS-115、HS-114、HS-113、HS-112、HS-117、HS-116、HS-122、HS-324、HS-323、HS-322、HS-321、HS-327、HS-326、HS-325、HS-222、HS-221、50-N1308-H2A），自单向阀或调节阀拆除处排放，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。
（4）依次吹扫各人孔、法兰的氮气置换线，将转子流量计拆除作为排放点，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。
注：在执行以上所有吹扫操作步骤的同时，在其中每一步的吹扫操作中应对相应管线上连接的现场压力表、液位计、现场采样及在线仪分析仪的设备部分管线也同时进行吹扫，以确认这些管线都畅通无阻塞。
在所有吹扫工作完成后，应关闭所有工艺阀，最后将所有拆除的设备和盲板全部复位。
1.4.2 仪表空气系统1.4.2.1 组织流程（1）关闭本系统与其他系统间的所有隔离阀。
（2）按吹扫图和系统吹扫跨接点及材料表拆除流量计、单向阀、调节阀。
（3）关闭所有仪表线引压阀，压力表手阀，液位计连通阀以及采样阀等。
（4）吹扫排放口若为调节阀/单向阀/法兰/流量计等拆除脱开的，须在排放口放置铁皮挡板，以免吹扫排出物进入对面管线或设备。
（5）系统阀门编号。
（6）界区处引仪表风，保持系统压力小于0.3MPa。
附件吹扫流程图( )1.4.2.2 吹扫步骤压力源：厂区压缩空气管网吹扫介质：仪表风压力：0.3MPa仪表空气系统吹扫时先将仪表空气总管吹扫干净，再由近及远依次吹扫各分支管线。
1）拆除界区盲板，打开压缩空气进入界区总阀80-IA1501-A2K（二线：80-IA1601-A2K），自界区引压缩空气，将总管端头倒淋处作为排放点，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。
2）依次吹扫仪表空气至各分支的管线，自端头倒淋处排放，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。
（PID流程图无支路显示）3）结束后关闭现场阀门及各倒淋，现场管线恢复注：在执行以上所有吹扫操作步骤的同时，在其中每一步的吹扫操作中应对相应管线上连接的现场压力表、液位计、现场采样及在线仪分析仪的设备部分管线也同时进行吹扫，以确认这些管线都畅通无阻塞。
在所有吹扫工作完成后，应关闭所有工艺阀，最后将所有拆除的设备和盲板全部复为。
1.4.3 装置空气系统1.4.3.1 组织流程（1）关闭本系统与其他系统间的所有隔离阀。
（2）按吹扫图和系统吹扫跨接点及材料表拆除流量计、单向阀、调节阀。
（3）关闭所有仪表线引压阀，压力表手阀，液位计连通阀以及采样阀等。
（4）吹扫排放口若为调节阀/单向阀/法兰/流量计等拆除脱开的，须在排放口放置铁皮挡板，以免吹扫排出物进入对面管线或设备。
（5）系统阀门编号。
（6）从氮气总管引入压缩空气，保持系统压力小于0.3MPa。
附件:吹扫流程图( )1.4.3.2 吹扫步骤吹扫介质：压缩空气压力：0.3MPa（1）装置空气系统吹扫时先将装置空气总管吹扫干净，再由近及远依次吹扫各分支管线。
（2）自氮气总管引压缩空气，将总管端头倒淋处作为排放点，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。
（3）依次吹扫装置空气至各分支的管线，自端头倒淋处排放，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。
（4）结束后关闭现场阀门及各倒淋，现场管线恢复1.4.4 0.5MPa蒸汽系统1.4.4.1 组织流程（1）关闭本系统与其他系统间的所有隔离阀。
（2）按吹扫图和系统吹扫跨接点及材料表拆除流量计、单向阀、调节阀。
（3）关闭所有仪表线引压阀，压力表手阀，液位计连通阀以及采样阀等。
（4）吹扫排放口若为调节阀/单向阀/法兰/流量计等拆除脱开的，须在排放口放置铁皮挡板，以免吹扫排出物进入对面管线或设备。
（5）系统阀门编号。
附件:吹扫流程图( )1.4.4.2 吹扫步骤（1）将系统总管去个分支的分支总阀关闭。
（2）打开界区阀，从界区引入0.5MPa蒸汽，采用升降温的方式送汽，每20分钟升降温一次，至少共3次升降温。
结束后关闭界区阀，在尾端安装抛光木板置于排汽口。
（3）打开尾端疏水器倒淋阀、缓慢打开界区总阀引入总管后关闭尾端倒淋阀，吹扫10分钟。
（4）关闭界区阀，检查抛光木板上无锈和脏物，蒸汽冷凝液清亮、透明，即为合格。
（5）将端头法兰复位，打开尾端倒淋阀、缓慢打开界区总阀引入总管后关闭尾端倒淋阀，并投尾端疏水器。
（6）吹扫结束后，所有阀门关闭，管线复位。
1.4.5 1.0 MPa蒸汽系统1.4.5.1 组织流程（1）关闭本系统与其他系统间的所有隔离阀。
（2）按吹扫图和系统吹扫跨接点及材料表拆除流量计、单向阀、调节阀。
（3）关闭所有仪表线引压阀，压力表手阀，液位计连通阀以及采样阀等。
（4）吹扫排放口若为调节阀/单向阀/法兰/流量计等拆除脱开的，须在排放口放置铁皮挡板，以免吹扫排出物进入对面管线或设备。
（5）系统阀门编号。
附件:吹扫流程图( )1.4.5.2 吹扫步骤（1）将系统总管去各分支的分支总阀关闭。
（2）打开1.0MPa蒸汽的界区阀，从界区引1.0MPa蒸汽，采用升降温的方式送汽，每20分钟升降温一次，至少共3次升降温。
结束后关闭界区阀，在尾端安装抛光木板置于排汽口。
（3）打开蒸汽总管上倒淋阀、缓慢打开界区总阀引入总管后关闭倒淋阀，吹扫10分钟。
（4）关闭界区阀，检查抛光木板上无锈和脏物，蒸汽冷凝液清亮、透明，即为合格。
（5）将蒸汽总管端头盲死，打开倒淋阀、缓慢打开界区总阀引入总管后关闭尾端倒淋阀，并投疏水器。
（6）按照此方法吹扫各支线的蒸汽管道，吹扫结束后，所有阀门关闭，管线复位。
1.4.6氧化脱氢岗位工艺管道吹扫方案1、丁烯原料罐V-101及配套系统吹扫：准备工作：P-101出入口法兰断开，拆掉入口过滤器滤网，E-101管程入口断开，至二段进料混合器M-102根部手阀处断开，保留一道闸阀关闭。
将V-101罐作为气柜充压到0.3Mpa，泵入口过滤器滤芯拆除。
1）V-101——P-101-1/2入口法兰拆开放空。
2）V-101——返料线至P-101-1/2/3/4出口后法兰，放空,合格后复位。
3）V-101——安全阀副线——火炬总管前拆法兰放空——安全阀前法兰断开放空。
4）V-101——丁烯进料罐区爆破（FIQ-1002、LV-1001拆下）。
5）V-101——P-101-1/2/3/4返料线，（泵出口拆开放空）。
6）V-101——丁二烯抽提单元（丁烯）反吹至V-424出口，拆开调节阀PV-4212及流量计FIQ-4210,在调节阀前手阀处放空，排放。
8）V-101——水洗后碳四来自MTBE管线(100- WF-5015-A2A),在H-501出口至氧化脱氢单元盲板处断开，放空吹扫。
9）V-101——重碳四来自MTBE丁烯-1分离单元（100-P-6070a-B2A）,在第二精馏塔C-602塔釜出料调节阀 FV-6009之后的盲板处进行断开，隔离，用一手阀进行控制系统压力，进行爆破吹扫。
11）V-101——丁烯进料自综合罐区I177-V-005，V-101顶法兰断开放空。
12）V-101——P-101-1/2/3/4出口拆开放空,（气体通过返料线）。
13）V-101——E-101管程入口（FT-1004、FV-1004拆下）放空，合格后复位——E-101出口闸阀法兰断开放空。
14）V-101——X-102闸阀处（FT-1007、FV-1007拆下），闸阀法兰断开放空。
15）E-101壳程出入口法兰断开，蒸汽凝液系统吹扫时进行吹扫。
16）V-105和C-101系统吹扫完毕后再进行反应系统的吹扫。
吹扫配料蒸汽线需要从V-105引气。
17）E-102壳程出口断开，M-101、M-102、M-103换成短接，TV1009拆下换成短接（DN250直管），V-103至C-101的DN600管线加盲板。
18）E-103管程出口断开，加一块临时盲板。
FV-1001B拆下，反应工段在吹扫过程中膨胀节的氮气必须是投用的。