3D/立体产品制程工艺
一、产品来料检查（抽检）；
根据客户信息，产品要求，规章产品生产制造管控等级规定。

产品核对：
①；确认产品材料型号、厚度。

②；确认产品材料制造批次。

③；确认产品要求。

④；确认产品数量。

⑤；确认产品变更序号、变更信息、变更位置。

外观要求：
①；刮花，产品来料全检/抽检（正反面），超过抽检标准为全检，依据产品面积、刮花
程度、深度，是否在蚀刻区域，或对下一工序是否有影响。

②；压伤，产品来料全检/抽检（正反面），超过抽检标准为全检，
轻微：模印、毛刺、（不影响功能，制程、使用性能等可接受，续生产）。

严重：正反面观、感如有明显凹凸不平或大于客户规定要求。

③；变形，产品来料全检/抽检（正反面），超过抽检标准为全检，依据客户产品要求，
变形趋势、变形量、变形程度。

以上问题处理：
发现严重刮花、压伤、变形，应进行产品全检，隔离，申报处理。

二、治具；
①；包装运输盒，包装盒必须要防震、防压、防摔、隔离等作用。

②；电泳挂具，
③；镭雕治具
④；蚀刻治具
三、电泳；
①；材料电泳挂位排布（上挂不能挂在蚀刻区域或妨碍蚀刻区域）。

②；电泳挂具是否导电，电流量是否符合电泳要求，挂具的手柄是否有安全胶体保护。

③；电泳前，材料表面除油、除锈。

④；酸洗，配比酸洗溶液（硫酸与水中和）。

⑤；清水或纯水过滤污垢水洗。

⑥；电解电泳槽；电泳漆的配比，电泳槽的导电性能设备是否符合挂具挂位的电流量，
⑦；电泳漆膜厚，（0.08-0.15）MM，根据产品的蚀刻要求及产品的性能变更。

⑧；烤箱，烘烤时间与温度的配合，根据产品的材料特性，材料的型号，油墨的厚度来
恒定电泳烘烤时间与温度。

一般产品烘烤时间为30-50分钟，烘烤温度在200-250℃为宜
注：电泳生产前必须做好首件的确认，巡检电泳漆与电泳槽是否符合生产的需求。

电泳后产品表面防止有灰尘的颗粒，赃物等电泳不良现象。

四、镭雕；
①；确认客户图档信息。

②；确认产品图档要求及公差尺寸。

③；确认电泳产品是否符合图档、图纸规格、型号。

④；确认产品图档尺寸的补强的蚀刻公差。

⑤；确认镭雕区域及镭雕要求。

⑥；确认镭雕治具及镭雕设备的检测。

调机工作；
①；调整激光的强度
②；调整参数设定
③；调整镭雕位置尺寸
注：镭雕成品的确认
确认镭雕首件的检测，确认镭雕位置是否符合产品要求的位置尺寸，镭雕人员应该佩戴手指套，预防镭雕好的产品与镭雕区域变色、脏污、生锈等现象。

五、检测
①；检测镭雕位置尺寸是否符合要求。

②；检测镭雕区域的数量，预防出现漏雕现象。

③；与镭雕面是否干净。

六、蚀刻一线
蚀刻一（补油）、
①；检查产品便面因运输或碰、刮伤的产品非蚀刻区域的表面油墨是否完好。

②；填补挂具的挂位空白处。

蚀刻一（蚀刻治具、摆盘）、
①；确认蚀刻区域，确认蚀刻的正反面。

②；确认蚀刻治具是否符合产品进机生产。

③；蚀刻产品的摆放位置，“符合蚀刻机的摆放位置”。

七、蚀刻二线
①；确认蚀刻图档、文件、要求、公差。

②；确认蚀刻区域（双面或单面）
③；确认蚀刻材质
④；确认蚀刻深度
⑤；蚀刻设备是否正常，蚀刻机生产前的检修与维护
⑥；蚀刻工检治具的准备
八、蚀刻三线
①；蚀刻成品首件的确认（无首件确认不可生产）
②；蚀刻成品巡检（蚀刻深度、蚀刻表面、蚀刻区域）
③；蚀刻成品抽检（蚀刻深度、蚀刻表面、蚀刻区域）
九、脱模线
①；脱漆的安全装置及流水线工具
②；脱漆剂的使用规范
③；产品表面脱漆标准及要求
④；水洗过滤
十、清洗线
①；清水过滤
②；超声波清洗
③；除油、除污清洗
目地要求：去除成品表面的赃污、残留产品表面药水。

十一、表面处理
十二、成品检测
①；确认蚀刻区域的位置，蚀刻表面效果蚀刻
②；确认蚀刻后处理及表面要求，外观的检测
③；确认蚀刻成品位置尺寸的测量是否符合客户要求
④；成品外观要求
⑤；成品蚀刻报表的填写记录
十三、产品包装
①；确认图纸及产品信息
②；确认图纸编号、品名
③；确认产品客户制作要求及检测要求
④；产品规格、型号、良（不良）品区分
⑤；包装素材盒选用（产品等级，及产品要求制定），防震、防压、易碎标致
⑥；包材符合ROHS及环保循环利用为好
⑦；箱体外应贴客户产品信息
规格要求：◆产品信息编号
◆产品名称
◆产品规格、型号
◆产品数量
◆产品批次
◆客户及供应商名称
◆产品制造生产日期
◆产品检测人员或QC标签
◆产品备注
十四、物控
①；产品制造信息出入登记
②；检查产品包装、数量、客户信息及要求标识卡。