中国石化项目球罐安装施工方案编制：审核：审批：XXX建设公司二OO八年四月二十五日目录第一章............................................................ 编制依据1第二章.................................................. 工程概况及工程特点1第一节工程概况 (1)第二节工程特点 (3)第三章罐本体组装施工技术措施 (3)第一节球罐组装工艺程序 (3)第二节球罐组对 (4)2.1球壳板及附件检查复验 (5)2.2基础验收 (6)2.3球罐的组装 (7)第四章焊接施工技术措施 (9)第一节一般要求 (9)第二节主体焊缝焊接 (10)第三节焊缝修补与返修 (12)第四节焊接质量检验 (13)第五章梯子平台的安装 (14)第六章水压试验 (14)第一节水压试验 (14)第二节沉降观测 (15)第七章防腐措施 (15)第八章质量保证措施 (17)1. 质量保证体系 (17)2．质量目标 (17)3．质量检查的控制 (17)4．质量过程的控制 (18)5．施工过程技术管理 (18)第九章 HSE保证措施 (19)1．HSE目标 (19)2．HSE组织体系 (19)3．安全管理技术措施 (20)4．工作危害分析及预防措施 (27)第十章人员、机具及手段用料使用计划 (34)1．人力使用计划 (34)2．机具使用计划 (34)3．手段用料使用计划 (35)第十一章施工进度计划 (37)第十二章球罐施工质量控制点 (38)第十三章平面布置图 (39)附录A第一章编制依据1.1 XXX项目《项目管理手册》。
1.2XXX总承包项目部编制的《XXX项目管理手册》中质量管理体系、HSE管理体系和相关的程序及管理规定。
1.3质量监督计划。
1.4XXX设计院的施工图。
1.5 执行规范标准《钢制压力容器》GB150—1998；《钢制球形储罐》GB12337—1998；《球形储罐施工及验收规范》GB50094—98；《压力容器无损检测》JB4730—2005；《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局；《钢制压力容器焊接规程》GB/4709—2000；第二章工程概况及工程特点第一节工程概况XXX项目公用工程空压站2×400m3球罐工程施工内容为1台400m3仪表空气储罐（791-T-001）和1台400m3装置空气缓冲罐（791-T-002）的组装、焊接。
本工程项目由XXX设计院EPC工程总承包，中国石化集团XXX建设公司安装施工。
两台球罐结构为六柱三带桔瓣式，仪表空气储罐重81.665吨，18块球壳板，壁厚36mm；装置空气缓冲罐重43.65吨，18块球壳板，壁厚18mm。
球罐设计技术参数见下表400m3仪表空气储罐设计技术参数（791-T-001）400m3装置空气缓冲罐设计技术参数（791-T-002）第二节工程特点本工程的特点如下：1. 仪表空气储罐壁厚较大，对焊接、预后热及热处理工艺等要求高；因此在在施工中应采取可靠合理的施工工艺技术。
2 .施工工期十分紧张，投入的人员、设备、机具较多，应充分准备，合理安排工序交叉，精心组织，才能确保工期要求。
第三章罐本体组装施工技术措施第一节球罐组装工艺程序球罐组装采用散片组装法施工，其具体程序如下图：球罐施工程序图第二节球罐组对2.1球壳板及附件检查复验球壳板到货后应对球壳板制造厂提供的技术资料及出厂证明书进行复查。
对球壳板逐张进行几何尺寸复验检查，其尺寸允许偏差应符合规范要求。
球壳板曲率用2m长弧形样板(样板做完后必须经计量、校验确认)检查，检查点数为每块不得少于5点，检查用的样板及球壳板与样板允许间隙应符合下表的规定。
球壳板弦长（m）样板弦长（m）允许间隙e(mm)≥2 2 3＜2 与球壳板弦长相同 31—样板； 2—球壳板球壳板曲率检查（单位：mm）球壳板的几何尺寸允许偏差应符合下表的规定。
球壳板的几何尺寸允许偏差对球壳板按照规范进行超声波及超声波测厚抽查，抽差数量不得少于球壳板总数的20%，且每带板不应少于2块，上、下极不应少于1块。
超声波测厚检查，每张板不得少于5点，检测的厚度不得少于名义厚度减去钢板厚度的负偏差。
超声波检查符合国家现行标准《压力容器无损检测》JB4730的规定，Ⅲ级合格。
若有不允许的缺陷，应加倍抽查，若仍有不允许的缺陷，应逐件检测。
球壳板坡口几何尺寸允许偏差应符合下列要求：项目允许偏差(mm)长度方向弦长±2.5任意宽度方向弦长±2对角线弦长±3两条对角线的距离 5注：⑴坡口角度（α）的允许偏差为±2°30′；⑵坡口钝边（P）及坡口深度（h）的允许偏差为±1.5mm。
支柱与赤道带组焊处，采用弦长不小于1m的样板检查赤道带的曲率，其间隙不得大于3mm，支柱直线度的允许偏差为上段长度的千分之一，轴线位置偏移不应大于2mm。
球罐支柱长度用盘尺检查，其长度允许偏差为3mm，球罐支柱本身的直线度允许偏差不大于全长的1/1000mm，支柱与底板垂直度允许偏差为2mm，支柱上的斜拉杆的支耳方向用样板检查，其偏差不得大于1°。
支柱间可调式斜拉杆的螺纹应进行外观检查，不得有锈蚀、断扣现象，螺丝配合应良好。
随球壳板带来的产品试板和焊接工艺评定用试板，应对其材料标记及厚度进行核查，并和球壳板相一致。
2.2基础验收序检查项目允许偏差1 基础中心圆直径±5mm2 基础方位1°3 相邻支柱之间的中心距±2mm4基础标高地脚螺栓任意两基础上表面标高-D/1000，不低于-15mm相邻两基础之间标高差4mm 预埋钢任意两基础上表面标高-6相邻两基础之间标高差 35 各个支柱基础上表面平面度5mm坡口偏差示意图2.3球罐的组装球罐组装前，应根椐到货球壳板几何尺寸检查记录、柱脚检查记录和球壳基础验收记录进行排版，以消除组装过程中的累计误差。
2.3.1方帽及定位板焊接球罐组装前，应在球壳板上焊接方帽及定位板，原则为：应在赤道带板上设置定位板，定位板应设置在赤道线附近，带柱脚的球壳板的定位板应焊在定位线下面，不带柱脚的球壳板，定位板应焊在定位线以上，焊接定位板时应注意靠定位线的一面不得焊接。
方帽的布置：上大环口、上极带板、大环缝的方帽布置在球壳板外表面；赤道带纵缝、下大环口、下极带板方帽布置在球壳板内表面；纵缝上的方帽间距宜为1.1～1.3m；环口的方帽布置间距宜为0.5～0.8m。
2.3.2柱腿的组装基础验收合格后，在基础上划出柱脚板的位置，并打上样冲，在球罐向心面点焊两块档板，吊装前在预埋板与热处理垫板之间涂上润滑油。
柱腿如果分段到货，先将六根柱腿与相应的赤道带板在胎具上组焊好，由25吨汽车吊将其从胎具上吊下，送至球罐基础边。
2.3.3赤道带的组装球罐组对时由50t汽车吊利用球壳板上预先焊好的吊耳吊装带柱腿的赤道带板就位。
在组装时应在赤道板内侧设置吊栏作为组装的操作平台。
吊装第一块带柱脚的赤道带板，安装在相应位置的基础上，利用封绳调整柱腿、赤道带的位置及垂直度，并用封绳使其固定，见下图。
带柱脚赤道带板安装固定示意图吊装第二块带柱脚的赤道带板，安装在相应位置的基础上。
将不带柱脚的赤道带板吊起插入两块带柱脚的赤道带板之间，并用卡具固定。
并调整赤道带板之间的曲率。
依次吊装赤道带板就位，使之组成环带。
7mm2.3.4上、下极带组装赤道带板组装符合要求后，为便于上、下极带板的安装调整，上、下极带板组装时，先组装下极带板，组装程序如下：先吊装第一块下极带侧板，就位后用卡具与赤道带板组对连接，并用钢丝绳固定在赤道带上，吊装组对时应注意下极带侧板与赤道带板的相对位置，并调整好极带板与赤道带板的曲率；吊装第二块下极带板，就位后用同样方法固定，并用卡具和相邻极带板及赤道带板组对连接；依次吊装组对全部下极带板。
上极带板的吊装，组对程序与下极带板相同，上极带板上口的临时固定可利用倒链和封绳以及组装工卡具固定。
球罐组装后，立即搭设球罐内外脚手架，进行球罐焊缝调整及固定焊。
2.3.6组装后的几何尺寸检查球罐组装后，待脚手架搭设完，应仔细调整组对间隙、角变形，及错边量，调整后还应对罐总体几何尺寸检查，并符合下表的要求。
球罐总体几何尺寸允许偏差表≤7mm（用1m样板检查）球罐组装用的吊、卡具根据球罐焊接完成进度随时拆除，焊在球壳板上的吊、卡具拆除时采用气割切除并用砂轮机打磨，严禁用锤敲落，切割后，球壳板上的吊、卡具焊接痕迹应用砂轮机打磨平滑，并进行渗透探伤或磁粉探伤，切割和打磨时均不得伤及球壳板母材。
第四章焊接施工技术措施第一节一般要求1.1焊接方法本次球焊接采用手工电弧焊焊接,球罐对接焊逢采用E5015焊条。
1．2焊工资格从事球罐焊接的焊工，需经考试合格后方可上岗焊接，参加施焊焊工应持有相关项目的合格证项。
1.3焊接工艺评定球罐施焊前，应有合格有效的焊接工艺评定，并编制焊接作业指导书。
1.4焊材及管理焊接材料必须具有生产厂家的质量证书。
焊条复验其扩散氢含量，扩散氢含量应小于8 ml/100g。
施工现场设置焊条发放站，配备专人负责焊条管理、烘干、发放与回收工作，发放站内应配置除湿机，保证站内相对湿度≤60％。
焊条进站应按日期、数量、牌号、规格、生产厂家、批号作进站登记。
焊条的烘烤规范按焊条说明书执行。
焊条在恒温箱中存放时间最长为4天，在焊条保温桶中存放时间最大为4小时，超过上述存放时间的焊条，应重新干燥，干燥次数不超过两次。
按施工员签发的焊条发放卡的种类、规格、数量发放焊条，杜绝错发焊条，按不低于95％的比例回收焊条头。
焊材管理人员应认真做好焊材发放、焊条的烘烤、回收等记录。
1.5定位焊及工卡具焊接定位焊及工卡具焊接均应采用手工电弧焊，其焊接工艺要求同正式焊接工艺相同。
定位焊在气刨清根一侧进行，定位焊焊道长度应在50mm以上，点焊厚度为8mm，间距为300—500mm，且应避开T字接头及正式焊道的始端与末端。
定位焊及工卡具焊接时不得在母材上引弧，收弧时应在坡口内。
1.6焊接预后热791-T-002球罐焊接不需要预后热。
791-T-001球罐焊接需要预后热，施工方法如下：1.6.1球罐的焊接前需预热。
1.6.2球罐的方帽、定位板、热处理预焊件以及球罐定位焊，在焊接侧进行预热，预热方法采用火焰加热法，以焊接处为中心，在其前后左右至少150mm范围内进行，预热温度小于125℃。
1.6.3主体对接焊缝预热温度100~150℃。
预热采用火焰加热。
其温度测量采用远红外测温仪在距焊缝中心50mm处对称测量。
每条焊缝测点不应小于三对，焊接层间温度应控制在150~200℃。