3.3 工艺系统说明3.3.1 一号转载点根据招标文件提供的资料，井下毛煤存在特大块（400mm*300mm*300mm），这些大块物料撕胶带、砸设备、砸仓底、堵溜槽，给选煤厂的正常生产带来极大的危害。

因此，在原煤仓之前首先篦除特大块物料并将井下原煤破碎至 200mm 以下，为后续作业正常生产创造条件。

一号转载点采用钢筋混凝土框架结构形式，内设 1 台 10t 电动葫芦，用于日常检修维护。

车间内其它部位考虑了起吊和检修空间、起吊运输梁或吊环等起吊设施。

转载点内布置有楼梯间、提升孔。

矿井原煤进入一号转载点 2 台固定筛（筛孔 600mm），筛上+600mm 特大块直接落到室外的矸石池外排，筛下 600-0mm 进入 2 台双齿辊破碎机破碎至 200mm 以下后经皮带转载进入原煤仓储存。

室内各层设有冲洗水和地漏，到一层通过地沟汇集至集水坑，坑内布置一台斗提机，坑内煤泥经斗提机脱水提升后落入底层原煤皮带上，煤泥水由扫地泵回收转排至主厂房矸石脱介筛。

3.3.2 原煤仓原煤采用 2 个φ30m 钢筋混凝土圆筒仓储存，单仓储量为 2.8 万t。

原煤仓设有 1 台载货电梯，大的设备部件通过原煤仓顶部设置的电动葫芦由提升孔提升。

人员上下通行及设备部件运输提升十分方便安全。

原煤仓布置时，充分考虑了人行通道、设备提升及检修空间。

仓上、仓下均设有排污泵。

原煤仓上通过 2 台刮板配仓，每个仓下设 16 台甲带式给煤机，仓内原煤通过给煤机给到仓下 2 条转载皮带上，皮带机头溜槽分岔，仓下原煤可以经 2 号转载点的任一条皮带转载进入主厂房洗选。

室内冲洗水通过地沟汇集至 2 个集水坑，每个坑内布置 1 台斗提机，坑内煤泥经斗提机脱水提升后落入仓下原煤转载皮带上，煤泥水由扫地泵转排至 2号转载点集水坑，再由泵打至主厂房脱介筛。

在东侧的原煤仓下向东布置一条转载皮带供仓内原煤临时地销。

在原煤仓的东侧预留后期一个原煤仓（φ30m）的位置。

一期原煤仓上配仓刮板机的驱动装置按照后期配三个原煤仓的情况一次考虑到位。

3.3.3 主厂房主厂房采用钢筋混凝土框架结构，楼面为钢筋混凝土楼面，厂房内按双系统布置，原煤分级系统、块煤脱泥系统、块煤分选系统、末煤脱水系统、粗煤泥回收系统、固液分离系统、压滤系统进行大厅式分区布置，系统按照。

车间内分区设置有 1 台 20/5t 电动双梁起重机（大钩用于设备的整机起吊、更换检修、安装，小钩用于日常检修维护）、1 台 10t 电动单梁起重机、3 台 10t 电动葫芦、2 台 5t 电动葫芦。

厂房内主要区域均在 7台起重设备的操控之下，设备安装、检修、提升极为方便。

所有设备的主要部位均考虑了起吊和检修空间、起吊运输梁或吊环等起吊设施，并配有足够吨位的手动葫芦和手动单轨小车。

主厂房内考虑足够的人行空间，每层之间至少留有 3 个主要人行通道。

所有人行爬梯角度小于 45°，宽度不小于 1m。

合理设置设备的检修操作平台和安全护栏，车间内人员通行畅通、安全。

主厂房北侧布置 1 台载货电梯，厂房北侧底层布置卫生间，厂房内（各层总和）布置 600m2的工具间和 600m2材料房，在厂房脱介筛层布置 20m2的控制室。

主厂房洗选工艺为：块煤重介浅槽分选＋末煤脱水回收+粗煤泥脱水回收+细煤泥固液分离+压滤联合回收。

块煤分选系统、末煤脱水回收系统、粗煤泥脱水回收系统、压滤系统均按双系统平行布置，根据生产需要可以灵活组合开启需要的生产系统。

根据不同的原煤煤质和市场要求，主厂房工艺系统具有全面的灵活性，完全可以满足产品结构对生产方式及工艺灵活性的要求。

（1）原煤准备系统原煤仓下原煤进入主厂房东侧 28.80m 平面的 4 台双层弛张筛（3685 型，上层筛孔30mm，下层筛孔 8mm）分级，原煤被分成200-30mm 大块煤、30-8mm 中块煤和-8mm 末原煤，200-30mm 大块煤和 30-8mm 中块煤混合进入主厂房东侧 24.30m 平面的 4 台块煤脱泥筛（3048 直线筛），-8mm 末煤则经过主厂房东侧 20.80m 平面的 2 条收集皮带转载至主厂房南侧 3.60m 平面的末煤转载皮带落入末原煤出厂皮带或经过主厂房南侧 14.80m 平面的二期末煤入洗皮带进入二期主厂房洗选。

当原煤全部不分选直接作为产品：A、拆除弛张筛下层 8mm 筛板，只保留上层 30mm 筛板，筛上200-30mm 原煤经过主厂房中部 14.80m 平面的 2 台块原煤转载刮板转载进入 7.80m 平面的 2 台块煤分级筛（2448直线筛）进行 80mm 分级，分成 200-80mm 大块原煤、80-30mm 中块原煤，弛张筛筛下-30mm末煤经皮带转载落入末原煤皮带。

B、弛张筛上层筛板更换为 50mm 筛孔，拆除弛张筛下层 8mm 筛板，筛上 200-50mm 原煤经过 14.80m 平面的 2 台块原煤转载刮板转载进入 7.80m 平面的 2 台双齿辊破碎机破碎至-50mm，与弛张筛筛下-50mm 混合后作为产品。

（2）末煤脱水回收系统进入块煤洗选系统的 200-8mm 块煤经 4 台块煤脱泥筛 6mm 湿法脱泥，筛下水进入主厂房±0.00m 平面的煤泥水桶（φ5500mm），经泵打至二期主厂房末煤脱泥筛作为末煤脱泥润湿水；当末煤不入洗时则经过 14.80m 平面的 2 台振动弧形筛（B=2400mm）、2 台末煤脱水筛（2448 直线筛），2 台末煤离心机（φ1500mm 卧式）脱水后，经过7.80m 平面的转载刮板进入末煤转载皮带后掺入末原煤，筛下煤泥水及离心液进入块煤煤泥水桶（φ5500mm）。

（3）块煤重介分选系统脱泥筛上块煤进入主厂房 20.80m 平面的 2 台重介浅槽分选机（B=7.9m）分选，分选出块精煤和块矸石。

浅槽溢流经固定筛和14.80m 平面的 2 台块精煤脱介筛（4373 双层香蕉筛，30mm/1.5mm）脱介、脱水，上层筛上 200-30mm 块精煤可直接经过 7.80m 平面的 2台块煤分级筛进行 80mm 分级，分级筛上 00-80mm 洗大块落入厂房中部 7.80m 平面的大块煤出厂皮带，分级筛下 80-30mm 洗中块落入厂房中部±0.00m 平面的中块煤出厂皮带，200-30mm 块精煤也可通过 .80m 平面的 2 台双齿辊破碎机破碎到-50mm 作为末精煤产品；下层筛上 30-1.5mm 小块经过的 2 台末精煤离心机（φ1500mm 卧式）脱水后作为末精煤产品。

浅槽底流经过主厂房南侧和北侧 14.80m 平面的 2 台矸石脱介筛（3661 单层香蕉筛）脱介、脱水后作为矸石产品落入厂房中部 7.80m 平面的矸石出厂皮带。

（4）块煤介质回收系统块精煤固定筛下的合格介质，经分流后大部分和块精煤脱介筛、块矸石脱介筛筛下合格介质一起返回厂房东部±0.00m 平面的 2 个块煤合格介质桶（φ5500mm）循环使用。

分流出的少部分合格介质，与块精煤脱介筛和块矸石脱介筛下的稀介质一起，进入厂房东部 7.80m 平面的 6 台磁选机（Φ1219×2972mm）磁选回收磁铁矿粉，磁选精矿返回块煤合格介质桶，磁选尾矿进入块煤煤泥水桶。

主厂房底层布置 1 个合格介质转排桶（φ5500mm）和转排泵，当合格介质桶检修时，满足合格介质的临时存储。

每个合格介质桶对应 1 台合介泵、1 台转排泵。

每台浅槽分选机单独设置自动分流和密度调节装置，在块煤合格介质泵的入口管路安装有自动加水阀，可实现系统密度的自动调节和运行。

（5）块煤粗煤泥回收系统末煤脱水筛筛下水和末煤离心液（二期时进入一个块煤煤泥水桶，经泵打至二期主厂房末煤脱泥筛作润湿水）以及块煤磁选尾矿（二期时进入另一个煤泥水桶，与末煤脱水筛下水和离心液分开）进入厂房东侧±0.00m 平面的 2 个煤泥水桶，经泵打至主厂房西南侧 20.80m 平面的 4 台分级旋流器组（Ф500mm×4）分级，分级旋流器底流经过 14.80m平面的 4 台振动弧形筛（B=2100mm）脱水，筛上物料进入 7.80m 平面的 4 台煤泥离心机（φ1200mm 立式）脱水后落入末原煤皮带，分级旋流器溢流、弧形筛下水和离心液进入块煤浓缩机（φ45m）。

（6）块煤细煤泥回收系统块煤浓缩机底流，经泵打至主厂房东侧 20.80m 平面的 1 个固液分离机入料缓冲箱，再给入厂房东侧 14.80m 平面的 3 台固液分离机离心脱水，离心煤泥经过 7.80m 平面的 1台刮板转载至末煤转载皮带后落入末原煤皮带。

浓缩底流也可以打至主厂房西侧±0.00m平面的 2 个压滤机入料缓冲桶（φ5500mm），再经泵打入厂房西侧 14.80m 平面的 4 台快56开隔膜压滤机（F=800m2）脱水，滤饼经 7.80m 平面的 4 台煤泥刮板收集，再经 1 台煤泥转载刮板转载后进入 3.60m 平面的 1 台煤泥破碎机破碎后落入末原煤皮带。

固液分离机离心液和滤液返回浓缩机。

根据市场需要预留压滤煤泥经转载后掺入矸石的通道和接口，浓缩机溢流作为澄清水返回系统复用，实现洗水闭路循环。

3.3.4 浓缩车间浓缩车间选用 2 台Φ45m 的周边传动高效浓缩机（加盖），其中 1 台Φ45m 浓缩机为备用浓缩机。

在浓缩池中间布置有循环水池和泵房，来自主厂房洗选系统的煤泥水，经沉淀浓缩后底流打回主厂房进行固液分离脱水或压滤。

溢流作为循环水重复使用。

浓缩池底流管要与浓缩池套管连接，不能将底流管与浓缩池混凝土部分直接浇注。

在每根底流管上加一路稀释水管道（管径不小于DN50mm）和一路高压风管路（管径不小于 DN25mm），要求接口靠近浓缩池底部。

稀释冲洗水管应引自循环水管或澄清水管，并应设止回阀。

循环水泵 1 用 1 备，1 台循环水泵可满足 4 台脱介筛、4 台脱泥筛喷水量的需要。

每台浓缩机配 2 台底流泵，底流管设有高压风吹风管和高压水冲洗管。

泵房内布置 1 套聚丙烯酰胺絮凝剂制备添加设备，聚丙烯酰胺絮凝剂溶液箱 2 套，2套座于搅拌桶的下方，2 套放于旁边。

两溶液箱内的药剂通过泵相互转排。

1 套聚合氯化铝制备添加设备，并具有煤泥水沉降自动监测装置的功能，聚丙烯酰胺添加位置实现多点加药（至少 4 点）：浓缩机稳料桶或入料管。

药剂的制备和添加全部进入集控程序，可以就地操作也可以集控操作。

3.3.5 地销煤仓地销煤仓为 7 个 7m×10m 的方仓，总储量 5000t。

大的设备部件通过仓顶设置的 1台 5t 电动葫芦提升。

地销煤仓布置时，充分考虑了人行通道、设备提升及检修空间。

仓上通过 1 台刮板输送机配仓，刮板通过电液动平板闸门卸料，将大块煤配入仓内。