1分10秒
改善点： ① 移动工作台自动定位
② 损失时间减少10秒。（现移动工 作台时间为1分钟）
无法自动 定位
改善案例
改善前
改善后
问题点： ① 压板螺丝长短不一，不标准，
来回找寻配套压板 ② 影响时间：20秒
改善点：
① 压板螺丝统一标准，无需找寻压 板
② 缩短时间：20秒
改善案例
改善前
改善后
问题点：
分工不好！ 基准30秒
现状研究（问题汇总）
外换模准备不到位： 1.等扳手 2.等小车开动（2F） 3.模具没有吊装到位（5#、6#机） 4.等待辅料（抹布） 5.等 内换模人员作业内容安排不合理，互相等待 1.模腔搽拭没有具体分工 2.用脚而不是手搽拭导轨 3.没有基准时间，操作没有节奏 等 内换模步骤、顺序不合理 1.模具外表面清洁、机台四周清洁可以由内向外转换 2.小车开出、平衡缸放气、导轨清理可以同步 等
换模方法不合理
内换模：设备停止时才能进行的作业 外换模：设备不必停止也能进行的作业
现状研究（意粉图）
研究换模过程中人的移动路线，分析出浪费。 结论：换模过程中找寻工具、辅助材料（布）、安全撑的位置不恰当、人员走动路 线杂乱
现状研究：换模记录与分析
研究换模过程中人的作业，分析出可以取消、合并、重排、取消的对象。并以此为 基础作出换模分析图 结论： ① 初步确定需要取消、合并、重调、简化的内换模内容
6、 滑块下行至下死点→40秒；（机长）
7、 卸上模螺丝→10秒；（操作工）
8、 滑块至上死点→22秒；（机长）
9、 开启安全门（同时卸下模螺丝）→40秒；（机长）（操作工）
10、放松台面夹紧器→36秒；（机长）
11、小车开出→35秒；（机长）
12、放气→91秒；（机长）擦立柱间地面→60秒（操作工） 13、小车开进→35秒；（机长） 14、台面夹紧→29秒（机长）
② 现场换模 新方法培 训
③ 换模现状 问题点沟 通
① 下轮改 善周内 容初定
② 待跟进 事项明 确
① 机长、工 长、班长 换模改善 对策培训
② 快速换模 模拟
① 改善周 发布会
u 备注
当日小结
当日小结
当日小结
当日小结
改善周与快速换模目标
2012年1月
换模时间 单位：分钟
33分钟
换模目标
2012年3月
改善点：
① 工作台移动不便，需铲车驳运，① 工作台底角加装滚轮，一名操作
存在等待铲车、安全隐患、铲 工就可以推动。
车冲突
② 提前完成辅助工作
② 影响时间：20秒～60秒
移动不便
换模标准作业（初稿，4+1模式）
人 以 为中心，分别作出【机长】【操作1】【操作2】【操作3】【操作4】标准作业
组合票，将步骤与搭配合理化、标准化
21、模具走合→15秒（机长）
22、紧下模螺丝→10秒（操作工）
23、滑块至上死点，换模结束→1秒（机长）
改善清单
① 改善点：31条 ② 完成比例：38%
改善案例
改善前
改善后
问题点：
改善点：
① 扳手共用，换模时互相等待 ① 每台机被2把扳手（最佳状态
扳手
是每人一把）
② 锁紧螺栓时间：80秒（上模） ② 内换模向外换模转换
பைடு நூலகம்
改善对策
向外换模转换
清洁模具外侧 清洁台面四周
模具卸下、吊运、装上 脚踏板、挡板提前准备到位
气动冲孔机提前检查 换模准备清单
放撑头 清洁模腔 放末件 滑块下行到死点 滑块上行到死点 清洁模具外侧 清洁台面四周 调整平衡缸 调到微调、滑块
模具卸下、吊运、装上
脚踏板、挡板配置 气动冲孔机故障
缩短内换模时间
③ 影响时间：15秒/人
③ 锁紧螺栓时间：28秒（上模）
④ 属于内换模损失时间
改善案例
改善前
问题点： ① 清洁方式有用脚、扫把、拖
把 ② 时间长、效果差 ③ 内换模
改善后
改善点： ① 用手仔细清洁 ② 时间短、效果好 ③ 内换模时间缩短
改善案例
改善前
改善后
问题点： ① 移动工作台无法自动定位 ② 移动工作台开出、开进时间为
换模前检查清单
还未落实
改善成效
2012年1月
换模时间 单位：分钟
33分钟
换模时间变化趋势图
25分钟
降低 46%
16分钟
周1 周2 周3 周4 周5 2月 3月
2012年3月
目标 实际换模时 间
日期
谢谢
快速换模
改善周报告
……汽车配件有限公司
精益推进小组 2012年1月20号
本周主要内容
① SMED培训 ② 换模现状调查分析 ③ 换模改善 ④ 换模现场培训 ⑤ 换模作业标准化文件制定 ⑥ 改善周总结报告
改善周记录
u
第一天
第二天
第三天
第四天
第五天
u 上午 9:20 -11:30
① 项目主计
划解释 ② 项目推进
周1 周2 周3 周4 周5 2月 3月
目标：
① 1#机：11分钟 ② 2#～4#机：9.5分钟 ③ 5#、6#机：13分钟
目标 实际换模时 间
日期
SMED方法简介
开始点
S步te骤p 65
SMED
步骤 4
外换模时间缩短
步骤1
步骤 2
步骤 3
内换模时间缩短
内换模向外换模转换
区分内、外换模
换模现状研究
现状研究：换模分析图
研究换模过程中人的操作，分析出人-人搭配、人-机间搭配间浪费。 结论： ① 可以初步为所有操作制定基准时间 ② 可以调整部分操作的先后顺序，将内换模向外换模转化 ③ 可以将等待时间最小化
现状研究：换模分析图
有浪费！基 准30秒 工具不到位！ 基准10秒
时间有差异！ 基准15秒
思路介绍 ③ KPI指标介
① 换模现状分 析-意粉图做 成
② 换模记录与
① 换模现状 分析与改 善对策制 定
绍
分析表使用
u 下午 12:30-5:30
① SMED培训 ② 换模现状
调查
① 换模现场观 摩
② 换模问题分 析、总结
① 换模新方 法培训
② 换模山积 图分析与 改善对策 制定
① 换模新对 策整理
基于现状的评估、行 业比较得出结论！
15、滑块至模具上方10公分试顶气垫→80秒（机长）
16、紧上模螺丝→15秒（操作工）
17、滑块至上死点→25秒（机长）
18、调整压力表→16秒（机长）
19、检查模具（同时取下模具撑头、取出末件、安全撑头）→25秒（操作工）
20、闭合高度计气压调整→60秒（机长）
放撑头 清洁模腔 放末件 滑块下行到死点 滑块上行到死点 调整平衡缸 调到微调、滑块
基准时间制定 操作顺序调整 并行、重排
改善对策：基准时间的制定
1、 放撑头→15秒；（操作工）
2、 清洁模腔→30秒；（操作工分区域清洁）
3、 放末件→5秒；（机长）
4、 放模具撑头，取下撑头→15秒；（操作工）
5、 闭合高度调整→90秒（机长）