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2
流程
抽检合格处理
客户产品 送客户抽检
职责
工作要求
相关文件 /记录
OQC 组长
检验员
作业员
OQC 组验报告》签字确
认 合格话机在生产部产成品送检单上盖蓝色 QA PASS 章，外箱贴绿色 QA 合格证贴纸，客户产品 盖蓝色 QA PASS 章， 记录每一订单箱号范围、流水号范围、物流码 范围 生产线封箱，OQC 监督，外箱底部贴白色封箱签
1. 目的 规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。
2. 适用范围 适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。
3. QA 检验流程/职责和工作要求
流程
职责
工作要求
相关文件 /记录
生效日期：
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1
流程
开始
职责
工作要求
相关文件 /记录
投产
生产
部产成品送检单上注明客户检验合格
入成品仓
生产线将合格产品入成品仓
结束
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3
首件检验 检查结果确认
生产
检验员 OQC 组长
QE
每一订单生产的第一台机送 OQC 检验
《首件检查
按订单、样机、检验标准或规范、说明书、ECN、 表》
料表、设计文件作首件检验
填写《首件检查表》（外观、功能）
QE 对首件及《首件检查表》确认，并签署合格
与否意见
首件不合格处理 首件合格处理
PIE/OQC 组
认表》上签字确认后，生产部批量生产
批量检验 抽检不合格处理
检验员
首件检验合格，OQC 批量抽检
根 据 产 品 检 验 标 准 、 规 范 ，《 产 品 检 验 抽 样 规 定》,设计文件，批量抽检 记录抽检的每台机流水号 首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验 首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做 24 小时煲机试验 根据抽检结果填写 OQC 检验报告
长/PQC 组长 OQC PIE 生产部
OQC、PQC 和 PIE 对机确认,
不合格发出《OQC 检验报告》,注明首件检查 工程 PIE 分析原因，发出《坏机分析报告》 已投产机返工，生产再重送首件
《OQC 检验报 告》 《坏机分析 报告》
OQC 组长 首件检验合格，OQC 通知生产线组长在《首件确
客户产品批量合格后，OQC 填写送检单通知客户
验货
送检单
客户验货不合 格处理 送客户抽检
客户验货合格
QE/PIE
OQC
PIE
客户、QE、PIE 对机，
OQC 转发客户验货报告 工程发出《坏机分析报告》和《返工报告》 计划安排返工，返工后再重新送检
客户验货报 告 《坏机分析 报告》 《返工报告》
客户验货合格，OQC 检验员核对卡板数量在生产
OQC 组 长
/PQC 组长/PIE OQC 主管 检验员
PIE
批量抽检不合格 PQC、OQC、PIE 对机确认
OQC 主管在 OQC 检验报告上签字确认 OQC 在生产部产成品送检单上填写 REJ，注明不 良项目，发出《OQC 检验报告》， 工程 PIE 发出《坏机分析报告》，在线指导生产 线返工，返工后重新送检