相关文件 /记录
投产
生产
首件检验
生产 检验员 OQC 组长 QE
每一订单生产的第一台机送 OQC 检验 按订单,样机,检验标准或规范,说明书, 《 首 件 检 ECN, 料表, 设计文件作首件检验,填写 《首 查表》 件检查表》 (外观,功能) QE 对首件及《首件检查表》确认,并签署 合格与否意见 首件检验不合格 OQC, 和 PIE 对机确认, PQC 发出《OQC 检验报告》,注明首件检查 工程 PIE 分析原因,发出《坏机分析报告》 已投产机返工,生产再重送首件 首件检验合格,生产批量下机 根据订单,产品检验标准,规范, 《产品检 验抽样规定》,设计文件,批量抽检 记录抽检的每台机流水号 首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验 首批检验合格机(配有电源的产品)抽一 箱做 24 小时煲机试验 根据抽检结果填写 OQC 检验报告 《OQC 检验 报告》 《坏机分 析报告》
返工
生效日期:2002.4.20
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成品检验工作流程
文件编号:TF/QA-C-0010 版 次:A /0
OQC 组长是否客户 产品 YES OQC 组 长 / 领班
批量抽检合格,组长在《OQC 检验报告》签 字确认 合格话机在生产部产成品送检单上盖蓝色 QA PASS 章, 外箱贴绿色 QA 合格证贴纸,客户产品盖蓝 色 QA PASS 章, 记录每一订单箱号范围,流水号范围,物 流码范围 生产线封箱,OQC 监督,外箱底部贴白色封箱 签
成品检验工作流程
1. 目的
文件编号:TF/QA-C-0010 版 次:A /0
规范成品出货检验流程,防止不合格出货,及时发现,纠正产品质量隐患,保证产品质量. 2. 适用范围 适用于本厂加工,制造的各类产品的成品出货前的检验. 检验流程/ 3. QA 检验流程/职责和工作要求 流 程
开始
职 责
工作要求
是否合格 NO YES 批量生产
PIE/OQC 组 长/PQC 组长
生产部 检验员
批量检验
批量合格 NO YES 对机 OQC 组 长 /PQC 组长/PIE OQC 主管 检验员 PIE 批量抽检不合格 PQC,OQC,PIE 对机确认 OQC 主管在 OQC 检验报告上签字确认 OQC 在生产部产成品送检单上填写 REJ, 注 明不良项目,发出《OQC 检验报告》 , 工程 PIE 发出《坏机分析报告》 ,在线指导 生产线返工,返工后重新送检
送客户验货
送检单 OQC 填写送检单通知客户验货
是否合格 YES 与客户 对机 NO QE/PIE OQC PIE 客户验货 客户,QE,PIE 对机, 报告 《坏机分 OQC 转发客户验货报告 析报告》 工程发出《坏机分析报告》和《返工报告》 《 返 工 报 计划安排返工,返工后再重新送检 告》
返工 OQC 检验员 客户验货合格, OQC 检验员核对卡板数量在 生产部产成品送检单上注明客户检验合格 生产组长 生产线填写缴库单将合格产品入成品仓 缴库单
核数,盖章
入成品仓
结束
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生效日期:2002.4.20
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