天然气站场单体调试及联合试运方案
天然气站场在工艺、电气和自控系统安装完成后开展调试工作。
先进行各个单体的调试工作，后进行系统的联合调试。
设备厂家在调试期间配合调试工作。
站场按无人值守站设计，站场自控系统对站场运行的压力、温度、流量等数据进行实时监控、数据采集，站内无人机交互设备，通过卫星和无线GPRS/CDMA实现与调度中心的数据通讯，以保证管网的正常运行。
站控系统主要完成本地的数据采集和控制，本地参数报警时能主动上传数据，接
1
1.1
1.2
1.3
2
2.1
2.1.1
1)
2)
3)
4)
2.1.2
1)
2)
3)进行初次充放电试验，并作好记录。
4)检查正、负极对地绝缘电阻。
5)测量断路器的分、合闸时间。
测量断路器的分、合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻。
2.1.3 保护继电器单体试验
1)对系统所有保护继电器都进行单体试验。
2)保护继电器有过流、过压、欠相、时间延时、差动、3E等。
3)所有的继电器试验作好试验记录。
4)对合格的继电器按设计给定值进行整定，并贴上标签。
2.1.4 低压配电柜单体调试
1)首先外观检查无残缺、破损、接线正确美观、紧固良好。
2)对盘中一、二次回路进行绝缘检查良好，绝缘电阻大于0.5MΩ
3)盘中保护继电器进行单元试验及整定。
4)盘上指示仪表进行校验、合格。
5)
6)
2.2
1)
2)
3)
4)
2.3
1)二
2)
3)
2.4
4)
5)
6)空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。
同时提供施工图、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。
3自控工程调试
3.1 单体调试
3.1.1 仪表单体调试
压力表、温度表等仪表送具有合格资质的专业检测机构进行检测，并出具检测报告。
3.1.2 各类变送器单体调试
压力、温度、差压等变送器核定出厂检定报告和出厂合格证的有效性，现场进行通电或通气检查各部件工作是否正常。
厂家技术人员现场配合测试。
3.1.3 涡轮流量计单体调试
核定出厂检定报告和出厂合格证的有效性，现场检查计量柜与调压计量撬的连接是否正确，通电检查各部件工作是否正常，流量计算机信号导通是否正常。
带远传功能的，做模拟试验，厂家技术人员现场配合实施。
3.1.4 电动阀门单体调试
测
3.1.5
撤3.1.6
3.2
进度。
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.3.1
示在临时人机界面上。
3.2.3.2测试电液联动阀门等电动阀门信号回路能否正常显示，通过临时站控终端电脑向阀门发送启闭指令，现场阀门是否动作且是否与指令一致。
3.2.3.3测试调压计量撬的压力信号、阀门状态、流量信号回路能否导通，显示是否正常，向撬座发送调节指令，调节阀是否动作且是否与指令一致。
3.2.3.4测试组合式过滤器差压信号回路与RTU能否正常导通，差压信号能否正常显示。
3.2.3.5测试加臭设备回路是佛导通，发送指令测试设备能否正常运转。
3.2.3.6测试可燃气体探测器回路导通及信号显示，并用对探测器施加达到响应浓度值的可燃气体标准样气，测试系统是否报警。
3.2.3.7测试UPS电压等状态信号是否能够正常读取显示。
3.2.4 站控系统调试
各回路调试完成后，进行站控各系统初步联动调试，主要调试站场紧急切断等联锁流程，检查现场各相关设备、阀门是否连锁反应，发现问题，从软件、硬件两方面查找问题，尽快消除故障。
在现场进行初步联锁流程的调试可以早期发现问题，及时处理，大幅缩短与控制中心联调的工期，
3.3
验证
3.3.1
1)
2)
3.3.2
1)
2)
3)
3.3.3
1)
2)
3.3.4 HMI操作测试
1)用户分级登录，操作权限检查
（1）操作员级：用操作员用户登录，检查操作权限设置是否合理；
（2）工程师级：用工程师用户登录，检查权限设置是否合理。
2)画面布局是否合理、是否美观、可操作是否方便；
3)画面颜色搭配是否协调、比例尺寸是否合理；
4)工艺流程图是否正确，设备、管线、工艺位号是否正确；
5)工艺参数显示格式、单位是否正确；
6)画面切换是否合理、方便快捷；
7)控制操作是否简单、安全；
8)趋势记录是否完整；
9)报警显示、报警确认等功能是否实现。
3.3.5 报表功能测试
1)历史报表自动打印功能是否实现；
2)
3.3.6
3.3.6.1
SCADA
1)
2)
3.3.6.2
门。
1)
2)
3.3.6.3
1)
2)从HMI画面下发相应命令，模拟简单的工况条件，观察阀门是否有相应动作；
3.3.6.4站场工艺流程逻辑测试
3)站正常停输逻辑：按照设计院提供逻辑图模拟测试该逻辑，首先模拟执行逻辑前的工艺情况，将相关阀门等工艺设备强制在预定的状态；然后从上位机发出站正常停输命令，观察整个逻辑的执行情况是否按照逻辑图执行。
4)站正常停输后重新启动逻辑：按照设计院提供逻辑图模拟测试该逻辑，首先模拟执行逻辑前的工艺情况，将相关阀门等工艺设备强制在预定的状态；然后从上位机发出站正常停输后重新启动命令，观察整个逻辑的执行情况是否按照逻辑图执行。
5)站场紧急停站逻辑：按照设计院提供逻辑图模拟测试该逻辑，首先模拟执行逻辑前的工艺情况，将相关阀门等工艺设备强制在预定的状态；然后模拟触发紧急停站命令，观察整个逻辑的执行情况是否按照逻辑图执行。
6)站场紧急停输后重新启动逻辑：按照设计院提供逻辑图模拟测试该逻辑，首先模拟执行逻辑
7)
况，
8)
况，
3.3.6.5
3.3.7。