设有安全溢流阀（限定系统工作压力在32Mpa） 装有漏电保护器和操作电源隔离变压器
施工防护
凡是人员所至操作部位，均设有操作平台、挡板及护拦， 地面上下机设塔式组合转梯
1.3部件重量清单
序号
名称
结构组成 单位 数量
1
主梁
节/榀 各5/2
2
鼻梁
节/榀 各3/2
3
牛腿
榀/对 4/2
4
推进平车
台
4
5
横梁
节/榀 各2/15
6
外模系统（贴不锈钢板)
段/部 9/2
7
内模系统
段
52
8
前支撑横梁
节/榀 2/1
9 C型梁（含两侧悬挂行走装置） 节/榀 3/1
10
后横梁
榀
1
11
液压电气系统
套
7
14
操作平台 、护拦
套
15
机加工件、螺栓、拉杆
全机总重
重量
单位 重量
附注
T 270
最重节28T
T
80
T
70
T
24
T
45
T 148 分为左右两部分
2.1高强螺栓施工
1、节点处理 2、摩擦面处理方法 3、螺栓安装 4、螺栓紧固 5、拧紧顺序
扭矩计算公式
M=K×D×P
式中 D——螺栓公称直径（mm） P——螺栓的设计轴力（KN） M——施加于螺栓上的扭矩值 （KN.m） K——扭矩系数。一般扭矩系数 取值范围为：0.15～0.3（平均 为0．19）。
2.5 试提升
为了观察和考核整个提升施工系统的工作状态，在正式
提升之前，按下列程序进行试提升。
1、试提升前的准备与检查
2、试提升加载
a、解除移动模架主体结构与支架等结构之间的连接；
b、按下列比例，直至结构全部离地；
c、试提升加载过程中后横梁与移动模架结构的检查
d、试提升加载过程中提升设备的检查
3、试提升
2 C型梁横移主梁 2 2 前支撑横梁竖向顶升
电源
AC380V，50HZ
整机动力73KN，最大负荷44KN，为全部动力设备供电
2、主梁构件图
5#
3# 1#
4#
2#
3、鼻梁构件
4、旋转小车
5、C型梁
6、后横梁
7、前横梁
50t千 斤顶
高强 螺栓
8、牛腿
法兰连接 易于运输
限位装置
法兰连接 易于运输
顶升
由8台5000KN×450㎜液压缸顶升主梁带动横梁及模板升落
悬臂段模紧贴
由2台5000KN×450㎜液压缸提紧主梁带动横梁及模板升落
翼板模调节 装拆运递 加固调节 牛腿 销梁
由支撑螺杆组调节 人工 双向螺杆 自行（液压缸提升及顶推） 自行安装，随牛腿抽拉前行
机体三向移动●限 位
液压系统
电力系统
纵横移设有机械限位，竖向顶升采用自锁液压缸
a、试提升前的调整
b、试提升
4、空中停滞
a、提升离地后，空中停滞一定时间；
b、悬停期间，要定时组织人员对结构进行观察；
5、试提升总结
6、确定正式提升日期
2.6正式提升
1、正式提升前设备和结构的检查
2、各种预案与应急措施的检查
a、应力应变监控措施检查
b、其他监控设备的检查
3、天气预报的确认
4、进行正式提升
T
70
T
5
T
25
T
11
小车4套，C型梁
T
6 1套，后横梁1套，
前横梁1套
T
7
T
28
T 785
1.4 液 压 电 气 系 统 明 细 表
液压系统
类型规格 安设部位
（含电气 系统）
液压站
小车
C型 梁
后 横 梁
前横 梁
合 计
台 1×4 1 1
1
7
说明
5000KN×450mm自锁液 压缸
台
2×4
2
2
160KN×500mm双向锁 液压缸
MSS47（下行式） 移动模架施工技术专题讲座
目录
一、移动模架主要部件介绍。
二、MSS拼装与吊装。 三、预压方案。 四、预拱度设置。 五、设备运行。 六、操作要点。 七、施工监控。 八、设备内力分布。 九、设备外力分布。 十、吊装计算。
一、移动模架主要部件介绍
MSS45（下行式）移动模架主要由 主梁、鼻梁、牛腿、小车、模板横 梁、后横梁、前横梁、C型梁、内、 外模板、机加工件等部件组成。
1.1移动模架主要部件介绍
1.2主要性能参数
整机移动 外模系统三向移动 内模组合 牛腿前移方式 安全防护
前行
由6台470KN×1000㎜液压缸推动主梁C型梁后端吊住主梁同 步前行
后退（调整定位） 将纵向推进架的销轴插入另一侧销孔，即可后退
开启闭合
由8台300KN×500㎜液压缸推动主梁带动横梁及模板横移
a、提升前的准备
b、提升设备的检查
c、实施正式提升
d、提升注意事项
e、提升过程的监控
5、提升到位后结构的锁定及相关工作
a、就位锁定
b、悬停期间的安全措施
6、结构就位与钢绞线卸载
7、设备拆除
a、设备拆除过程中的注意事项 b、设备拆除
2.7安装液压电器
1、ZLD-300T千斤顶的机身高 度Φ450×1700 2、ZLD-300T的锚环孔数及高 度锚环19孔，高50 3、ZLD-300T下锚固定方式 下锚采用夹片式锚具便于调整 4、ZLD-300T千斤顶液压泵站 同时对几台千斤顶供油： 每台泵控制两组顶 5、ZLD-300T千斤顶固定方式 （竖向提升）竖向无需固定 6、ZLD-300T千斤顶的重量 600Kg 7、ZLD-300T千斤顶用钢绞线 提升所需的倒向架为多高： 高 约3m 8、本千斤顶最大承载能力为 500T 9、本系统提升索最大破断力为 500T 10、本系统安全系数为2.5
台
3×4
470KN×1000mm液压缸 台 1×4 2
小车及C型梁竖向顶升主梁， 12 后横梁竖向提升砼梁悬臂端
模板紧合
12 小车提升牛腿沿主梁纵移
6
小车纵向推移主梁，C型梁 纵移
300KN×500mm液压缸 台 2×4
8 小车横移主梁
300KN×1000mm液压缸 台
2
470KN×1200mm液压缸 台
2.2高强螺栓施工(2)
螺栓直径
D(mm)
M16
设计力P(kN) 100kN
M22 190kN
M27 290kN
扭矩系数K 0.15
0.15
0.15
施拧扭矩 M(N.m)
240
627
1175
8 7
6
2.3拼装次序图
5 4
3
2 1
2.4、提升方案
地面拼装
起吊、预压
提升到位
说明: 1、牛腿、小车 安装在模架第一 次提升7.7m高 度后进行，牛腿 外端应设置临时 支支撑平台。 2、钢筋砼垫梁 落于16#、17# 承台上，标高应 一致，砼C40， 牛腿销梁下设五 层 1000×600,φ 12×12@50钢 筋网片。 3、固定牛腿用 φ32精轧螺纹加 长500mm，用 连接器接长
设有止 推块
9、自动卡入推进装置
自动离合棘块
向后推进位置 向前推进位置
10、自锁千斤顶
球铰传力面 锁紧螺帽
锚梁作 用位置
11、吊装架
设计吊装能力1600t
该处浇 筑砼
该处子母扣 法兰连接
关注砼 500mm高
二、MSS拼装
1、拼装主梁（放线定位） 2、拼装次序。 3、吊装方案。 4、安装液压电器。 5、安装C梁。