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七大浪费与改善模板


Hale Waihona Puke 习Ⅰ.浪费1. 浪费的 定义
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1)定义
没有帮助的
没有利益的
没有附加值的
浪费因人和看的角度而不同。 为了让所有人 同样的看到浪费
所以 进一步认识浪费是什么,提高
发现浪费(问题发现)的能力。
Unbalance (Unnecessary) 不 浪費 均 型 無理 標準/目標
散布
(Irrationality)
经 费 劳务费 材料费 10% 8% 62% ’01年 ’02年 ’03年 ▶每年 贩卖价下降10%. ▶劳务费(人件费)升2%. ▶原资材费上升. ▶在中国生产所有产品. ▶世界上与价格最低产品竞争
‘00 实际
FCDC – 浪费与 改善
学习
制造原价的 浪费
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做产品时包含真正必要的原价也有不必要的原价…这就是浪费.
- 作业量的差异
- 人的余裕 - 突发的品质事故 - 只做自己作业就行的想法 ☞ 出现什么样的问题? - 得做延长作业。 - 人件费上升。 - 作业者之间产生不满。 - 过多的制作。
[思考]『设备虽然闲置但人不闲置』☞单人的追求
FCDC – 浪费与 改善
学习
Ⅰ.浪费
3. 5MQS的 浪费
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3)等待的 浪费-原因与改善方向
管理浪费(Management)
资料的浪费 会议的浪费 管理的浪费 通讯的浪费 收据的浪费 遵守安全( Safety )
作业方法浪费(Method) Lot的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 拿、放的浪费 困难工序的浪费
质量浪费(Quality) 做出不良品的浪费 维修不良品的浪费 犯错误的浪费 检查的浪费 质量管理的浪费
1
FCDC
监督者力量向上课程
FCDC – 浪费与 改善
生产性向上与合理化
1) 生产性向上与合理化
2) 5S与 3定
3) 浪费与改善
4) 现场作业指标
消耗时间 : 140分钟
Intro
模块介绍
2
学习 目标`
1. 可以说明 7种浪费的 定义与 原因. 2. 可以区分 浪费的 种类 及 改善方向.
FCDC – 浪费与 改善
防止灾害,事故 灾害事故是浪费以前的浪费 所有解除浪费是安全第一
FCDC – 浪费与 改善
问答
人的,物的 浪费
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下面区分浪费是 人的浪费, 物的浪费.
( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) 等待时间长 擅自离开座位 设计变更过多 作业者能力与工作不均衡 作业Balance不佳 没有图纸的情况下进行加工 不合理的事强行 设备点检不彻底 不合理的工作硬要执行 作业训练不充分 作业方法不知道 作业标准改正过慢 不清楚工厂的纪律 作业环境恶劣 作业间信息传达不通畅 缺少测量仪器 参加没有效果的会议 慢性加班过多 同样的事故反复出现 没有工作欲望 事故不及时向工厂反映
4M ▶ 8M + 2E
•MAN •MAN+MACHINE+MATERIAL •MAN+MACHINE+MATERIAL
•MAN
•MAN •MATERIAL •MAN+MATERIAL
6.过盈生产的 浪费 (过多的生产)
7.做不良的 浪费 (出作业不良)
FCDC – 浪费与 改善
学习
Ⅰ.浪费
3. 5MQS的 浪费
说明:
资材,作业, 搬运,检 查等的全部等待和检 查作业。
内容:
人,作业,时间,机械的 浪费提供,再库的增 大。
等待的 浪费
对策:
标准化生产 产品别放置 防止失误装置 自动化 Cycle内准备交换
原因:
设备放置的弊端, 全工程的trouble, 能力的 Un balance 大Lot生产
FCDC – 浪费与 改善
Intro
模块介绍
step
by
3
step
学习目录
Ⅰ. 浪费 1. 浪费的 定义 2. 浪费的 种类
3. 5MQS的 浪费
Ⅱ. 改善 1. 浪费改善的 顺序
2. 浪费 查找方法
3. 改善的 思想 4. 浪费改善的 姿态 5. 改善的 实行
FCDC – 浪费与 改善
学习
企业经营与原价
4
企业是 把产品卖给顾客 通过利润持续发展
[思考]『库存是冰山.』☞后工程接收方式
FCDC – 浪费与 改善
学习
Ⅰ.浪费
3. 5MQS的 浪费
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1)库存的 浪费(过多的码放) 区 分 现 状 备
经费增加 生产减少 经费增加 经费增加 生产减少

场所的 浪费 保管用具 浪费
•工厂越来越狭窄. •真正重要的物品没地方放 •货价,柜子过多使用 •木盘,搬运用具过多使用 •相似的混用 •因异物进入要洗涤
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人力浪费(Man) 物资浪费(Material) 没有的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 拿、放的浪费 等待的浪费 困难工序的浪费 步行浪费 寻找浪费 工序动作浪费 看不见的浪费 设备浪费(Machine) 大型机械的浪费 法定机械的浪费 传送带的浪费 空气加工的浪费 故障的浪费 机械等待的浪费
对策
U字型布局 流动生产方式 多技能化、站着作业
原因
工厂布局不好 LOT生产 单技能 坐着作业 活性度低
Suit方式运用
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Ⅰ.浪费
3. 5MQS的 浪费
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3)等待的 浪费(等待作业) 在很多种工程上发生,因没有作业的Work而等待
● 浪费的 例
※ 为什么出现等待? - 熟练工与非熟练工的差异
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问答
人的,物的 浪费
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下面区分浪费是 人的浪费, 物的浪费.
( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( 人的 人的 物的 人的 物的 人的 人的 人的 人的 人的 物的 物的 人的 人的 人的 物的 人的 人的 物的 人的 物的 ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) 等待时间长 擅自离开座位 设计变更过多 作业者能力与工作不均衡 作业Balance不佳 没有图纸的情况下进行加工 不合理的事强行 设备点检不彻底 不合理的工作硬要执行 作业训练不充分 作业方法不知道 作业标准改正过慢 不清楚工厂的纪律 作业环境恶劣 作业间信息传达不通畅 缺少测量仪器 参加没有效果的会议 慢性加班过多 同样的事故反复出现 没有工作欲望 事故不及时向工厂反映
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• 复位作业
• 调整作业 • 去除毛刺 • 修正作业 • 喷 除锈剂
• 油空压 空回转
• 切削机 空转 • 监视作业 • 拧紧 螺丝
学习
Ⅰ.浪费
2. 浪费的 种类
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优秀的工厂也有生产的浪费. 要想去除浪费首先会分浪费
7大 浪费
1. 库存的 浪费 (过多的存放) 2.搬运的 浪费 (移动) 3.等待的 浪费 (等待作业) 4.制造(加工)自身的 浪费 (做不必要的事) 5.动作的 浪费 ( 动)
[思考]『现在所做的是最坏的』☞对工作本身的检讨
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学习
Ⅰ.浪费
3. 5MQS的 浪费
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4)加工的 浪费-原因与改善方向


● 浪费是没有帮助的, 没有利益的 •为了模具的预热进行试生产. •因不良从新购买部品. •扔Scrap. •随便使用Tape. •不必要的区域开着灯. •因水龙头故障漏水. •因制作不良加班. •因过多的生产 为了码放而劳累. •部分人乱扔,部分人认真清扫.
材料费


人件费
FCDC – 浪费与 改善
( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( (
) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) )
紧缺材料到达不及时 材料取集困难 作业Error多 设计图面过于复杂 不遵守计划日程 不检查材料 作业没有进行改善 检查作业不充分 作业Error发现不及时 作业没有标准化 动力系统故障过多 设备故障过多 监督者不严厉 修理设备不够精细 没有具备手工具 测量仪器精度不达标 搬运方法没有计划性 作业指示不明确 缺少熟练工 受伤者过多 没有安全装置
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学习
Ⅰ.浪费
3. 5MQS的 浪费
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1)库存的 浪费(过多的码放) 生产工厂发生库存.虽然有资产价值但资金的流通性不好. 所以是浪费
● 浪费的 例
※ 为什么出现库存的浪费? - 库存必须得有。 - 先行作业 - 剩余空间多。 - 因换型 没办法. - 没有设备故障时事前制作。 ☞ 出现什么样的问题? - 需要场所。 - 需要仓库管理人员。 - 利息压力是很大的要因。 - 因环境因素废弃长期库存。 - 需要电算化管理。
原因
“库存是理所应当”的错误 意识 设备布局不好 批量性生产 先行生产
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Ⅰ.浪费
3. 5MQS的 浪费
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2)搬运的 浪费(移动) 搬运是作业时有必要. 但是搬运本身不产生附加价值所以是浪费.
● 浪费的 例
※ 为什么需要搬运? - 因有仓库,所以堆积。 - 绕隔断走。 - 布局 不好 - 工程间Lot生产。 ☞ 出现什么问题? - 需要搬运工及运输设备。 - 作业中因搬运作业需要等待 - 磕伤,划伤 发生. - 浪费场所。
改善,迟延
FCDC – 浪费与 改善
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