防止灾害，事故 灾害事故是浪费以前的浪费 所有解除浪费是安全第一
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问答
人的,物的 浪费
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下面区分浪费是 人的浪费, 物的浪费.
( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) 等待时间长 擅自离开座位 设计变更过多 作业者能力与工作不均衡 作业Balance不佳 没有图纸的情况下进行加工 不合理的事强行 设备点检不彻底 不合理的工作硬要执行 作业训练不充分 作业方法不知道 作业标准改正过慢 不清楚工厂的纪律 作业环境恶劣 作业间信息传达不通畅 缺少测量仪器 参加没有效果的会议 慢性加班过多 同样的事故反复出现 没有工作欲望 事故不及时向工厂反映
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紧缺材料到达不及时 材料取集困难 作业Error多 设计图面过于复杂 不遵守计划日程 不检查材料 作业没有进行改善 检查作业不充分 作业Error发现不及时 作业没有标准化 动力系统故障过多 设备故障过多 监督者不严厉 修理设备不够精细 没有具备手工具 测量仪器精度不达标 搬运方法没有计划性 作业指示不明确 缺少熟练工 受伤者过多 没有安全装置
经 费 劳务费 材料费 10% 8% 62% ’01年 ’02年 ’03年 ▶每年 贩卖价下降10%. ▶劳务费(人件费)升2%. ▶原资材费上升. ▶在中国生产所有产品. ▶世界上与价格最低产品竞争
‘00 实际
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制造原价的 浪费
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做产品时包含真正必要的原价也有不必要的原价…这就是浪费.
对策
U字型布局 流动生产方式 多技能化、站着作业
原因
工厂布局不好 LOT生产 单技能 坐着作业 活性度低
Suit方式运用
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Ⅰ.浪费
3. 5MQS的 浪费
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3)等待的 浪费(等待作业) 在很多种工程上发生，因没有作业的Work而等待
● 浪费的 例
※ 为什么出现等待? - 熟练工与非熟练工的差异
学习
Ⅰ.浪费
1. 浪费的 定义
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1)定义
没有帮助的
没有利益的
没有附加值的
浪费因人和看的角度而不同。 为了让所有人 同样的看到浪费
所以 进一步认识浪费是什么，提高
发现浪费（问题发现）的能力。
Unbalance (Unnecessary) 不 浪費 均 型 無理 標準/目標
散布
(Irrationality)
说明：
资材,作业, 搬运,检 查等的全部等待和检 查作业。
内容：
人,作业,时间,机械的 浪费提供，再库的增 大。
等待的 浪费
对策：
标准化生产 产品别放置 防止失误装置 自动化 Cycle内准备交换
原因：
设备放置的弊端， 全工程的trouble, 能力的 Un balance 大Lot生产
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人的,物的 浪费
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下面区分浪费是 人的浪费, 物的浪费.
( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( 人的 人的 物的 人的 物的 人的 人的 人的 人的 人的 物的 物的 人的 人的 人的 物的 人的 人的 物的 人的 物的 ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) 等待时间长 擅自离开座位 设计变更过多 作业者能力与工作不均衡 作业Balance不佳 没有图纸的情况下进行加工 不合理的事强行 设备点检不彻底 不合理的工作硬要执行 作业训练不充分 作业方法不知道 作业标准改正过慢 不清楚工厂的纪律 作业环境恶劣 作业间信息传达不通畅 缺少测量仪器 参加没有效果的会议 慢性加班过多 同样的事故反复出现 没有工作欲望 事故不及时向工厂反映
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1. 浪费的 定义
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1) 附加价值作业 →[精密作业]
所谓附加价值（工作）作业就是把产品或部品改变成某种形态的作业。
作业者的动态
作
无附加价值的作业
第一次 浪费 (能即时消除) 第二次 浪费 (作业本身) 第三次 浪费 (设备的浪费)
业
精密作业
• 等待
• 寻找 • 保管 • 重新整理 • 打开包装
异物/混入 浪费
利息的 浪费 管理的 浪费
•不必要, 过盈,长期再库等没有利益的利息 利息增加 增加 •再库有必要进行 物的,人的资源管理 经费增加 •随时了解再库,清扫,整理整顿实施 人件费增加 •因再库过多看不到问题 产品不良,设备故障,纳期延误,交换时间 等的问题隐藏 所以改善活动进展不好 生产性低下 安全事故发生
[思考]『物停滞时产生搬运的浪费』☞In-line化,
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3. 5MQS的 浪费
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2)搬运的 浪费-原因与改善方向
说明
不必要的搬运 物品的移动，保管等 长距离的搬运 活性度的恶化等问题
内容
空间的浪费使用
生产性低下
搬运的浪费
搬运工时的增减 搬运设备的增加 划伤、磕碰
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3. 5MQS的 浪费
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1)库存的 浪费(过多的码放) 生产工厂发生库存.虽然有资产价值但资金的流通性不好. 所以是浪费
● 浪费的 例
※ 为什么出现库存的浪费? - 库存必须得有。 - 先行作业 - 剩余空间多。 - 因换型 没办法. - 没有设备故障时事前制作。 ☞ 出现什么样的问题？ - 需要场所。 - 需要仓库管理人员。 - 利息压力是很大的要因。 - 因环境因素废弃长期库存。 - 需要电算化管理。
( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( (
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紧缺材料到达不及时 材料取集困难 作业Error多 设计图面过于复杂 不遵守计划日程 不检查材料 作业没有进行改善 检查作业不充分 作业Error发现不及时 作业没有标准化 动力系统故障过多 设备故障过多 监督者不严厉 修理设备不够精细 没有具备手工具 测量仪器精度不达标 搬运方法没有计划性 作业指示不明确 缺少熟练工 受伤者过多 没有安全装置
管理浪费（Management）
资料的浪费 会议的浪费 管理的浪费 通讯的浪费 收据的浪费 遵守安全（ Safety ）
作业方法浪费（Method） Lot的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 拿、放的浪费 困难工序的浪费
质量浪费（Quality） 做出不良品的浪费 维修不良品的浪费 犯错误的浪费 检查的浪费 质量管理的浪费
改善,迟延
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3. 5MQS的 浪费
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1)库存的 浪费- 原因与改善方向
说明
材料、部品、组装品等 物体是否整齐摆放？ 包括仓库和每个工位间
内容
交付期过长
压制了改善欲望
库存的浪费
空间的浪费使用 搬运、检查的发生 运转资金的增加
对策
对于库存的意识改变 U字形生产 平均化生产 生产精通化 看板的彻底管理 准备、交换标准化
[思考]『现在所做的是最坏的』☞对工作本身的检讨
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3. 5MQS的 浪费
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4)加工的 浪费-原因与改善方向
Intro
模块介绍
step
by
3
step
学习目录
Ⅰ. 浪费 1. 浪费的 定义 2. 浪费的 种类
3. 5MQS的 浪费
Ⅱ. 改善 1. 浪费改善的 顺序
2. 浪费 查找方法
3. 改善的 思想 4. 浪费改善的 姿态 5. 改善的 实行
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学习
企业经营与原价
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企业是 把产品卖给顾客 通过利润持续发展
[思考]『库存是冰山.』☞后工程接收方式
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3. 5MQS的 浪费
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1)库存的 浪费(过多的码放) 区 分 现 状 备
经费增加 生产减少 经费增加 经费增加 生产减少
注
场所的 浪费 保管用具 浪费
•工厂越来越狭窄. •真正重要的物品没地方放 •货价,柜子过多使用 •木盘,搬运用具过多使用 •相似的混用 •因异物进入要洗涤
- 作业量的差异
- 人的余裕 - 突发的品质事故 - 只做自己作业就行的想法 ☞ 出现什么样的问题? - 得做延长作业。 - 人件费上升。 - 作业者之间产生不满。 - 过多的制作。
[思考]『设备虽然闲置但人不闲置』☞单人的追求
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3. 5MQS的 浪费
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3)等待的 浪费-原因与改善方向
原因
“库存是理所应当”的错误 意识 设备布局不好 批量性生产 先行生产
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3. 5MQS的 浪费
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2)搬运的 浪费(移动) 搬运是作业时有必要. 但是搬运本身不产生附加价值所以是浪费.